施工组织设计下载简介
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某高层钻孔桩施工组织设计（26层、33层）-secret（2）机械设备组织及进场
临时设施：1、钢筋笼制作场地 150m2
2、泥浆池
CJT563-2018 市政及建筑用防腐铁艺护栏技术条件 3、办公及仓库
4、水电布设管、线
5、食堂、部分施工人员宿舍
道路及排水：1、协助建设单位做好三通一平工作，
2、在场地四周开挖集水沟。
3、出入口地面做硬化处理，设车辆出入冲洗台。
自购材料开工前落实供货商，进场后进行抽样检测，甲供材料进场后及时检测并提供质保及检测资料。
组织施工技术人员，熟悉、了解设计图纸，对施工图的各项技术资料进行核对，并为图纸会审作准备
根据设计图纸及会审记录，对各班组进行技术交底。
引测城市高程控制点至施工区域，初测场区内自然地坪标高。大致划分施工区域。
对主要轴线进行定位，初步规划施工设施。
（1）、测量放线、定位
（2）、钻机就位稳固措施
桩位放出后，经复检后挖孔，钻机就位后须校正主钻杆中心， 误差不得大于2 cm，同时要求钻机机座水平稳固，钻杆钻进过程中应经常用垂线法从两个方向检查垂直度，以保证桩孔垂直度偏差在1cm内。
成孔直径不得小于设计桩径800mm，钻孔深度不得小于设计孔深，以保证桩长，孔底沉渣厚度不大于10cm，且成孔后要有一定时间清孔，使清孔后灌注土前：孔底500mm以内的泥浆比重不超过2.0；含砂率≤8%；粘度≤28s；同时使孔内泥浆性能均匀一致。
钻孔泥浆采用自然造浆，根据场地地质条件，在钻孔过程中若遇到粉砂或淤泥质土等软弱土层时，要保证一定的泥浆浓度，确保孔内不出现塌孔或缩径现象。
（5）、钢筋笼制、安放方法
① 钢筋笼制作前，弯曲的钢筋应调直。
② 由于本工程桩设计的钢筋笼较长，一般分段制作，吊装焊接，主筋施焊时要求相互对直，双面焊接长度5d，单面焊接长度10d, 焊缝必须达到规范要求。
③钢筋笼制作及分段施焊时，同一截面内街头数不得大于主筋总数的一半，相邻两个接头间距不小于35d。
④为了使主筋保护层分布均匀，必须设置钢筋保护块，每节长度不大于的钢筋笼必须设置两组。钢筋笼主筋保护层允许偏差±，钢筋笼安置时，其顶面标高误差不超过。
（6）、钢筋笼制作规范要求
主筋间允许偏差±10mm
箍筋间距允许偏差±20mm
钢筋笼直径允许偏差±10mm
钢筋笼长度允许偏差±50mm
（7）、商品混凝土与水下灌注方法
浇注前要按试验及配准确做好计量工作，以确保混泥土质量。
严格按商品混凝土配合比，认真按规定在监督下做好试块，并编号，每桩必须留置一组试块，对于制作的试块应采取即时送现场试块室进行保温保湿养护，以保证试块强度符合设计和规范要求。
灌注混凝土塌落度控制在16~20cm。
初灌时，导管下端距孔底控制在0.5~1m。
混凝土熟料运输中停留时间不得太长。
混凝土灌注的充盈系数应控制在不小于设计计算量。
灌注中导管应保持埋入混凝土面下2.0~6.0m，严禁将导管下口提出混凝土。
为了防止落差过大而使混凝土出现离骨析，灌注过程中底部混凝土应反复抽插。
混凝土应连续灌注，不得中断，以确保桩身的完整性。
（8）、泥浆排污管理方法
本工程泥浆排放由汽车和船运出。
为了保证文明施工、安全生产，防止泥浆外溢而影响施工及环境卫生，在场地内适当布置中央储浆池及主排污沟，再分若干支渠及施用小循环池，形成泥浆自溢循环系统。
场地内设专职排污人员，轮流值班，负责到人，不使泥浆漫流，及时排入排污车。
为了保证施工场地干净整洁，我公司将采取成孔、翻浆两套设备，两个系统，做到进、排分开。
（1）、测量定位技术措施
由专职测量人员按设计桩位放样定点，复合后允许施工。
桩位采取木桩或钢筋定位，施工中保护好桩位，必要时进行桩位复核。
（2）、 成孔技术措施
保证钻孔垂直度的技术措施
钻机就位准确，机座平衡牢固做到钻机天轮、回转盘、桩中心三点一线，并用测锤和水平尺校核。
开孔时轻压、慢转、待钻头完全在空口以下时方能正常钻进。
地层变硬时，减慢钻进速度有压慢转。
在成孔过程中，除先期对机座水平及钻杆垂直度的检测外，在施工过程中还需要经常校测机台是否有位移和倾斜，以确保桩位的准确和垂直度符合要求。
埋设护筒后，根据孔口标高、桩底标高准确计算孔深。
准确丈量钻具，保证钻孔深度。
成孔结束后，用经校验后地测绳测量孔深。
钻孔完毕后应及时清孔，将钻头提离孔底10~20cm慢速空转，用比重小于1.2的泥浆进行一次清孔。
下完导管后进行第二次清孔，并适时调整泥浆性能，待孔底泥浆指标符合要求沉渣厚度小于10cm后立即灌注混凝土，待灌时间不得超过30分钟。
(3)、钢筋笼技术措施
严格按有关规范和设计要求进行钢筋笼制作，原材料应进行复检合格后方可使用。
钢筋笼制作采用电弧焊，电焊时不损伤主筋断面，箍筋采用间隔点焊固定。
埋设钢筋笼时防止弯曲，扭转。
主筋采用单面搭接焊，焊接长度10d。焊缝宽度及厚度应满足规范和设计要求。
严格按孔口地面标高确定吊筋长度，确保钢筋笼笼顶标高满足设计要求，并在笼顶焊设吊环，使钢筋笼的下放平衡及防止掉笼。
（4）、混凝土灌注技术
工程开工前作导管密封检查，并检查导管是否弯曲，丝扣是否变形，不合格导管不得使用。
准确丈量导管长度，并组织好导管。
导管由钻孔中心下放，接头处加密封圈，准确记录导管下放数量及长度，
②混凝土灌注成孔技术措施
a、本工程桩基采用商品混凝土，灌注前检测孔底沉渣厚度，验收合格后方可灌注。
b、采用最优先灌量，保证初灌后导管埋深不小于 。初灌量不小于。
c、灌注过程中按混凝土流量定时测量混凝土高度，验算导管埋深，控制在2~。
d、混凝土面接近钢筋笼笼底时，严格控制导管埋深，以防钢筋笼上浮。
e、灌注前要做好各项准备工作，以便在灌注过程中保证连续作业。
f、灌注完毕及时清理灌注现场，用渣土回填孔口。
③试块制作及养护措施
混凝土灌注时随机取样，每根必须制作一组试块。
试块在24小时后拆模编号，并及时送试块养护室。
28天龄期满时及时送试验室试验。
（5）常见质量事故的预防措施
①预防钻具的断、卡措施
经常检查钻具的接头丝扣，是否有严重磨损和钻杆壁磨薄的现象。
注意钻进过程中有无较大的障碍物卡住钻头或钻杆，发现此种情况，应提拔钻具，慢速钻进。
万一发生钻具断裂，要用专业的打捞工具及时打捞，防止时间过长增加打捞难度。
准确丈量导管长度，防止导管过长插入孔底，使泥土封住导管口。
导管下放应缓慢，防止拖带钢筋笼及壁泥土。
检查密封圈，拧紧丝扣，防止导管漏气、漏水造成堵管。
灌注过程中，要注意混凝土的状态，保持较好的和易性和流动性。
严格控制导管在混凝土中的埋深，防止埋深过大造成堵管
③钢筋笼上浮的预防措施
在混凝土灌注中应遵循“勤拆勤测”的原则，以免浮笼。
在混凝土灌注中发现钢筋笼上浮，应立即停止灌注，查看是挂笼还是导管埋深太大的原因，并采取相应措施。查到原因后测量混凝土面高度，边提导管边反复抽插，直到停止上浮。
灌注过程中，严禁于笼顶位置拆除导管。
（1）、本工程质量控制的原则
坚持“质量第一，用户满意”的原则，以“诚信”为宗旨
以“预防为主”的质量控制原则
贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。
（2）、工作质量及工序质量的控制
要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量及工序质量，控制的主要内容：a严格遵守工艺规程，b主动控制工序活动条件，即影响质量的五大因素：（施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法）c及时检验工序活动效果的质量。d在关键部位或薄弱环节设置工序质量预检、预防。
掌握材料的质量、价格、供货能力的信息，造访好的供货厂家，尽量掌握质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。
合理的、科学的组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量如期地满足建设需要。
正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料回收工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质
材料质量的控制，重点加强材料的验收、严把材料质量关。① 对于用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证，材质、外观或对检验证明有疑问的，应补做检验。
② 材料质量抽样检验方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》
③ 在现场配制的材料，如砼、砂浆等，均应进行试配，经检验合格方可设用。
（4）、施工方法的控制
a、施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施均以书面形式作好，首先由技术总负责审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设单位审查。
b、预定的施工方案、施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，切实可行。
c、施工方案一旦确定，在施工前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并作出详细的交底及解释。
（５）主要分项工程的施工质量标准及检查方法
a、钻孔过程质量检查：桩位、钻机平整度检查：开钻前，由质量检查员及测量员进行桩位复核，用水平尺对钻机磨盘进行水平校核，要求，桩位偏差不大于，钻机水平度倾斜不超过0.7%,并用经纬仪校验钻杆垂直度，要求不大于1%，符合后，报监理验收后，由质量检查员发给钻机班组开孔通知单。
b、泥浆性能检查：钻孔施工至砂层及淤泥质土层时，由施工员对泥浆指标进行测定，对泥浆性能及时进行调整，调整后，方可继续进尺钻进。
c、钻孔孔深检查：根据钻具总长减去余尺得出钻孔深度，并用测绳实测复核。经监理及质检员验收通过后方可终孔。
d、孔径检查：严格控制钻头直径，经常检查钻头的磨损情况，及时修补。
e、钢筋笼制安检查：钢筋笼的制作必须严格按照规范规定及设计要求，加工好的钢筋笼经过质检员自检监理复检后方可下入孔内，钢筋主筋的焊接，按300头/批进行随机抽检，对每个焊接接头的外观质量由质检员进行外观检查，并报监理复检。
f、清孔及沉渣量检查：清孔采用正循环清孔，加强自检，保证泥浆性能的合理性。
g、沉渣检查方法：用测绳吊一3的圆锥形测深锤进行沉渣测定，锤底直径13，高18。沉渣的允许厚度，不大于。浇注前测量。
检查导管的密封性（进行导管试安装及水压试验，检验水压0.6MPa）。
检查导管的外观情况，是否平直，定长偏差不得超过管长的0.5%；连接部位内径偏差不大于2mm；内壁光滑平整；连接成导管柱后，轴线偏差不大于±20mm。
检查混凝土的塌落度等指标。
检查导管的埋深情况，并根据混凝土面的上升情况与浇筑方量进行比较，计算出桩身局部的充盈系数，如发现局部充盈系数小于1，说明该段桩身出现缩径，应立即予以处理。
无锡市全年雨季多在春秋二季，本工程结束收尾期间，将时逢雨季，施工将受到一定的影响。为把好质量关，对雨季施工采取如下措施
a 准备好雨季施工的防雨、防水材料和职工的防雨水劳动用品。
b 在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。专人予以疏通。
c 砼浇筑时必须事先注意气象预报，尽可能避开雨天，若不得已，应做好防雨及遮蔽措施。
d 对高耸物，如桩机架、散装水泥罐等应检查避雷装置是否完好可靠，大风、雷电期间应停止使用。
①、施工现场建立以项目经理为首的安全管理网络，定期抽查施工安全情况。认真贯彻安全生产、预防为主方针。
③、工人进场前做好安全教育工作，施工中定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查活动。
④、凡进入施工现场人员必佩带安全帽及劳动保护用品。
①、机电设备必须专业电工操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗。
②、现场电线、电缆必须架空布置，各种电器控制必须设三级漏电保护装置。
③、电器、线路必须断电修理，并挂上标示牌。
④、临时办公区及生活区用电必须一舍一闸。
⑤、施工机械用电电缆必须采用三相五线制。
⑥、过路的电缆必须深埋并设防护套管，保证过路车辆承载。
①、施工人员上岗必须按劳保规定穿戴整齐，挂牌上岗。
②、工地需挂牌施工，做好文明施工宣传工作，要有醒目的宣传标语。
③、注意环境卫生、食堂、厕所在要达到卫生标准。
④、遵守有关市容、交通、卫生、环保等部门的有关规定。
⑤、挖好排水沟NB／T 10158-2019 空气源热泵果蔬烘干机，防止场地积水，搞好场容场貌。
⑥、认真做好场地合理规划工作，严禁乱堆，乱放各类材料及各类器具。
⑦、发扬风格，搞好与友邻单位的团结协作。
⑧、吊机臂下，严禁有人停留、通行，吊运作业时，必须有专人指挥。
做好防火、防盗、防风工作。
钻孔灌注桩工艺流程图
施 工 进 度 计 划 表