施工组织设计下载简介

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某钢厂高炉系统施工组织设计方案

4.2.10 加强计量管理，按规定对计量器具检测，砼、砂浆等严格按公司实验室下达的配合比执行。现场要经常检测砂石的含水量，及时调整混凝土、砂浆中的水灰比。

4.2.11 遵循监理程序，认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导。

4.2.12 认真做好技术交底、施工日记、基础验槽、隐蔽工程、工序交接和各项质量检查和记录工作。

4.2.13 施工前应对所有施工机具及施工用料清理检查DB12／ 596.2-2015标准下载，确保机械设备的性能良好。

4.2.15 中速磨机作为整个喷吹制粉系统中的关键核心设备，将要编制单项施工方案，在整个施工过程中要进行重点控制。确保其安装技术要求及试运行参数符合设计要求。

4.2.16 浇筑砼时应派专人观察模板钢筋、预留洞口、预埋件、插钢筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题立即停止，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

4.2.17 建筑物定位放线时应有技术负责人，专职质检员，技术员及该项目作业队长一起到现场进行放线工作，建筑物的轴线桩和标准水准点要设置牢固可靠，不得任意挪动、损坏，放线要会同业主、监理部门有关员共同检验，及时做好预检手续。

4.2.18 混凝土的配制必须严格执行试验室给出的配合比，砂石车应过秤，水泥定量抽查，严格控制用水量，浇筑砼时，振动棒应做到快插慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇筑完的混凝土要及时养护。

4.2.19 模板应支撑牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。拆模时不得强砸硬撬，以防损坏混凝土结构。

4.2.20 框架梁柱砼浇筑时，梁柱接搓要清扫干净，用水湿润，并先浇筑一层100mm 厚水泥砂浆（配比与该部位构件砼中砂浆成份相同），防止梁接槎不严及柱烂根现象。

4.2.21 为保证本工程施工质量，针对各专业、工序的质量要求制定一系列的奖优罚劣制度，并严格执行。

4.3 预防质量通病措施

4.3.1 钢筋工程：

4.3.1.1 钢筋加工时，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，画弯曲钢筋分段尺寸，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线，对称钢筋画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画，保证成型尺寸准确。

4.3.1.2 预防措施：

A、预防氧化措施：钢筋对焊要确保烧化过程的连续性，并具有必要的强烈程度，选择合适的变压器级数，使之具有足够的电流，顶锻前的烧化阶段，采取尽可能快的烧化程度，产生足够的金属蒸气，提高防止氧化效果。

B、由于我国Ⅱ级钢筋为合金钢筋，而且有的碳含量已达到碳范围，因此，应根据碳当量数据，均采取闪光一预热一闪光焊。

C、在搭接或帮条接头焊时，焊接电流比平焊适当减少，焊条左右摆时在中间部份走快些，两边稍慢些。

D、咬边预防措施：选用合适的电流，避免电流过大。操作时焊弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和远弧的方法，防止咬边。

E、夹渣预防措施：在搭接焊和帮条焊时，操作中注意熔渣的流动方向，必须使熔渣滞留在溶池后面；当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，适当将焊弧拉长，利用电热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，防止夹渣。

F、砂浆垫快使用应适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫铁，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好骨架的外形尺寸，不得超过允许偏差。

G、钢筋遗漏预防措施；绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确、数量、规格是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有没有遗漏。

4.3.2.1 支模时边模应包底模。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸水湿润后长向膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，防止侧模下口胀模。

4.3.2.2 柱模板

A、柱子支模板前必须选校正钢筋位置

C、模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。

4.3.2.3 板模板

A、支撑材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢。

B、板模与梁模连接处板模要拼铺到梁侧模外口，保持齐平，避免板模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

4.3.3 混凝土工程

4.3.3.1 和易性不佳预防措施：采取在混凝土拌合物中掺高性能减水剂，以改善混凝土拌合物和易性。

4.3.3.2 原材料计量要建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠、特别是水的计量，要制作标准水桶，外加剂要用小台秤计量。

4.3.3.3 预防麻面措施；模板面应理干净，不得粘有干水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，且模板缝隙拼接严密。

为减少结构变形对卷材防水层的不利影响，在卷材防水层下设置砂浆隔离层。

4.3.5.1 装饰工程首先做好样板，通过建设、设计、质监三方检查通过后，再大面积施工。

4.3.5.2 顶棚、内墙抹灰

A、严格按标准做灰饼、冲筋，控制基层厚度和平整度。

B、腻子干燥后，需打一遍砂纸，要磨平磨光，慢磨细打，线角分明磨完后将浮尘扫净，才能刮罩面层。

4.3.6 钢结构构件制作质量病预防措施

4.3.6.1 下料、组装和检查用的量具，必须定期送检。

4.3.6.2 用尺测量零构件时必须把尺面紧贴零件面，零件长度超过10m 时，应用拉力器进行准确测量。

4.3.6.3 划线下料应根据不同零构件留有量。

4.3.6.4 构件拼接时，在保证焊缝强度和钢材强度的条件下，采用正焊缝，保证对口间隙一致，以满足焊接质量达到构件受力要求。

4.3.6.5 拼接连接焊接的位置应放在受力较小部位，焊接时采用与构件同材料厚度的引弧板、收弧板施焊，以消防坑裂纹等缺陷。

4.3.6.6 焊接时应保证焊接质量，建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证体系，同时控制焊接这一特殊过程的焊前、焊中和焊后检验。

4.3.6.7 建立钢结构焊接工艺保证体系，见下图：

钢结构焊接工艺保证体系图

4.3.6.8 钢结构构件安装质量通病预防措施

成立专门测量小组，负责工程全部测量放样工作，对构件安装的控制轴线、基线、标高进行有效的控制。设置沉降观测点，并加以保护，经常性地复检。

4.3.7 机械设备安装质量预防措施

4.3.7.1ZGM113G 中速磨安装时，应以下部圆柱齿轮箱作为安装基准，保证其水平度偏差和纵横中心线偏差，电机与减速机联轴节对中应严格控制在允许偏差内。

4.3.7.2 中速磨电机为高压电机，安装时应注意防雨、防潮。中速磨顶盖安装，应在体内设备安装调整完毕后进行。楼顶上的煤粉收集器安装时要确保其严密性。

4.3.7.3 排粉风机时，地脚步螺栓、垫板二次浇灌前、后要注意检查，防止松动，电机与风机安装的联轴节对中误差要严格控制在允许偏差内，伸缩节安装时应保持其自由状态以减少风机运行时的振动。

4.3.7.4 原煤仓及贮粉仓的安装应在管道和其他设备安装前进行，其水平、中心、标高应符合设计要求。

5.2 强化安全意识，树立安全就是效益的观点，对所有职工进行安全知识教育，重点放在新来大、中专毕业生及农民合同工身上。划分施工区域，区域内设立警示标志牌，非施工人员严禁入内。

5.3 搞好“四口”、“五临边”安全防护，坚持使用安全“三件宝”。

5.4 施工用电线路应架设整齐，电线不得破皮漏电，线路过载及短路有保护；电气设备应有防雨措施，且接地安全可靠，漏电有保护。

5.5 内外脚手架应按规程和作业设计搭设，并特别注意检查架管及扣件完好，脚手板搭设部位是否牢固可靠，作业层应满铺竹架板，有护护栏并挂安全网。

5.6 龙门井架、塔吊等现场垂直运输设备安装完毕后，必须由专职安全员会同有关人员进行检查，确认其安全装置灵活可靠，缆风绳规格、数量及安全、质量符合要求；吊笼用钢丝绳质量可靠、安装正确，卷扬设备刹车可靠，运转灵活正常，方可签证投入运行。

5.7 各种机械设备应专人操作，持证上岗，并且定期检查，严禁带病作业。

5.8 基础挖土方应按规定放坡，同时做好支护，防止塌方伤人。基槽四周应设两道护栏，夜间设红灯警示，防上坠入伤人。

5.9 结构吊装安全保证措施

5.9.1 防止高空坠落，系好安全带，高空作业时有专人监护，严禁交叉作业，作业人员应配工具袋。

5.9.2 吊装物件时有专人统一指挥协调，吊装应平衡，吊物下严禁站人。

5.9.3 特种作业人员必须持证作业。

5.9.4 吊装工作开始前，对运输和起重机械以及所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳、锚具等进行全面检查或试验。并在使用过程中经常检查。

5.9.5 吊装工作区必须设有明显的警戒标志，并设专人警戒。无关人员严禁入内。

5.9.6 运输、吊装构件时，严禁在运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

5.9.7 在高空使用气割时，应采取措施防止火花落下伤人。

5.9.8 坚持施工现场安全监控和定期的安全检查，对存在安全隐患部位，果断采取措施，责任落实到人，限期整改。

5.9.9 屋顶上的煤粉收集器安装时，应将屋顶四周用临时护栏保护，以防止施工人员及设备、材料掉落。

5.9.10 采用卷扬机吊装贮罐时，一定要落实好设备重量和卷扬机的选型工作，并用手拉葫芦、缆风绳予以保护。

5.9.11 起吊时，所选用的钢丝绳，安全系数必须符合下表规定：

5.9.12 在主抽风机、吊转子吊装时，用胶皮或石棉板等软性材料垫在钢丝绳下，防直接接触转子轴，并不得将钢丝给柱在轴劲上，转子吊运前，摆在地面时就放在专用托架上，垫好橡胶块或铅块，让转子平衡放在上面，且不能让叶轮与地面直接接触，用塑料布盖严密，以防风吹、雨淋及灰尘。烟道安装高空作业多，必须系好安全带，禁止穿硬底鞋上高空。

5.10 贮灌和集粉器的构件庞大，在运输前必须到交通管理部门办理超高，超宽运输作业证。

5.11 在油管的酸洗过程中，应防止酸液溅到人体皮肤上，如溅到应采取应急措施，如涂凡士淋等，再到医院处理。

5.12 管道试压前，应检查卸荷阀是否灵敏，活动灵活，在试压时应专人试压、看护。

5.13 油润滑系统处应挂上严禁烟火标志。

5.14 加大安全宣传力度，利用黑板报、墙报、宣传栏、电视、录音、广播、标语、横幅等形式，形成安全环境的氛围。

5.15 编制项目施工方案、技术交底、作业指导书，要有切实可行的安全防护措施。

5.16 加大安全奖罚力度。工程出了安全事故，无论大小、性质轻重，都应执行“四不放过”的原则，分析事故原因，追究事故的责任人，提出整改措施，措施落实到位。对造成严重安全事故的责任人，处理决不手软，处理事故责任人的同时，要严肃追查项目经理的责任。对于安全工作做得好的单位和个人，给予奖励。

5.18 施工机械设备的操作工，要持证上岗，机旁要有醒目的安全操作规程，并定员定岗，制定机械设备的维护、保养制度，严禁设备带病工作，确保施工设备完好率100%。

6.1 为确保*钢高炉喷煤系统各项施工活动有条不紊地顺利进行，加强施工现场文明施工管理，严格按照业主颁发的定置管理，厂容厂貌管理的要求及国家有关施工现场文明施工要求，须采取必要的、可行的有效措施，保持施工现场的清洁整齐、有序、实现文明施工管理。

6.3 在现场入口明显的地方制作“五牌一图”，即单位名称牌，工程概况牌，安全措施牌，安全记录牌，安全宣传牌，现场平面图等。

6.5 材料堆放：砂石分类、集中堆入成方，底脚用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐碎砖料随清，无底脚散料。灰池砌体符合标准，布局合理、安全、整洁。

6.6 构配件及特殊材料：构件分类、分型、分规格堆放整齐，垫木上下对齐稳定，堆放不超高。成型钢筋分类集中堆放，整齐成线，门窗框扇分别按规格堆放整齐，防雨、防潮、防火措施齐全。特殊材料（包括甲供、分包及自购安装、装饰、保温材料、安装设备）均要求按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。

6.7 施工现场设简易开水炉和供茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。工地建有男女厕所，内设有水冲式便槽设施，落实专人管理，定时清扫，保持清洁无害。

6.8 现场落实灭蚊虫苍蝇滋生承包措施，定期对工人宿舍进行消毒，保持室内清洁，无疾病传染，确保工人身体健康。

6.9 对每一辆外运土石方的汽车，在现场要发一张土方票，派专人在甲方指定的卸土点收回土方票，以此监督运土司机不乱卸土。若是汽车要经过*钢厂区或其他生活区，汽车顶部要覆盖彩条布，防止灰尘飞扬污染环境。

6.11 施工现场要施工前做好施工道路的规划和设备，可利用设计中永久性道路的路基。如采用临时施工道路，基层夯实，路面铺垫炉渣、碎石，并随时洒水，减少道路扬尘。

6.12 施工用废水排放控制；必须经过二次沉淀后，方可排入指定排放地点。未经处理的泥浆水，严禁直接排入厂内排水设施。

6.13 采取一切合理措施，保护工地和工地周围的环境免受污染或由于施工方法的不当造成对公共人员和财产等的危害和干扰。采取有效措施降低施工噪音，减轻对周围人员的影响。

7.2 根据本工程各施工阶段所需的劳动力计划，由公司统一组织提供。技术工人的岗位技能中、高级以上，施工高峰期所需劳动力人数为248 人。

8.1 土建主要构件、材料用量计划：

JBT 13769-2020 水击泄压阀.pdf8.2 仪表及计算机主要设备、构件用量计划

8.3 仪表工程主要材料用量

8.4 管道工程材料用量：

8.5 电气主要设备、构件、材料用量计划

2013浙J67：防水透气膜建筑构造.pdf8.6 工艺主要设备用量计划

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