施工组织设计下载简介

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某集团氧气站工程施工组织设计方案

8）电气整流、传动系统调试

主要完成工作：电机的单体试验、回路及电机的绝缘试验，过电流、接地电流保护试验、MCC 柜的顺序操作试验、马达单体运行、带机械设备单体运行。以上工作严格按照国标检查和调整，按设计要求逐一进行检查。

目视检查设备外观应良好；检查设备铭牌与设计相符；设备接地线连接良好。

HJ682-2014标准下载a)测量绝缘电阻,使用500V 摇表。

b)测量分、合闸线圈的直流电阻。

c)测量主回路直流电阻。

d)接触器动作试验,在额定电压下操作接触器三次动作应正常。

e)测量接触器分、合闸时间。

（3）系统调试前进行的工作

a)完成设备的单体试验。

b)完成检测元件的特性试验。

（4）低压电源送电及检查

a)送电前测量各低压电源开关上口电压及交流相序

b)送其它低压电源开关

在数控单元工作状态下,进行空操作,检查所有的输入、输出联锁条件,操作按钮、把手指令正确,快开、接触器等动作正常,模拟各保护信号动作,跳闸正常、信号和故障显示指示正确。

检查电机、传动柜等电气设备型号应符合设计要求，设备无缺件，设备外观无损伤。电机检查、测试按规范进行。

测量电缆的绝缘电阻有两项内容：

a）电缆未连接到电机前测量线间的绝缘电阻。

b）电缆连接到电机后测量电缆连同电机对地的绝缘电阻，测量标准：测试电压500V 绝缘值不小于0.5MΩ。

辅助电源包括控制电源等非主回路电源。

7.1 仪表施工工序：

施工准备 → 配合土建预埋 → 仪表盘柜安装 → 桥架、管路支架安装→ 电缆桥架安装 → 电线管安装 → 一次元件开孔、焊接就地变送器支架制安→ 导压管敷设→ 电缆敷设 仪表调试、 接线 → 系统调试

另外，还应视现场具体情况，充分利用一切有利因素，具体情况具体分析。

7.2 施工措施及技术要求：

施工应本着先安装后调试，先室外后室内，有条件的先干，需配合试车部分先干的原则进行，尽可能多创造有利条件，利用一切有利因素，达到事半功倍的效果。

设备到货后，要认真、仔细核对其规格、型号，检查有无损坏的地方，并做好记录，仪表的备品、备件及说明书要妥善保管。

盘、箱、柜的安装：a）仪表盘、操作台及DCS 机柜的型钢底座制造尺寸,应与仪表盘操作台及DCS 机柜相符，其垂直允许偏差为每米1mm，水平允许偏差为5mm。b）仪表箱,保温箱的安装应垂直,平正,牢固。其垂直允许偏差为4 mm，水平允许偏差为3mm。c）成列仪表盘安装时，应先将仪表盘连接紧密，找齐对正，然后再与盘底座连接在一起并加胶皮垫。

电缆敷设采用穿管敷设及电缆桥架敷设的方法：

电缆进入空分塔内时应采用加装保护接头密封的方法，在塔内宜敷设在向下的角钢槽内，并用绑线绑牢，在测点及盘内端子处，应留有适当的长度。

电缆桥架间应用连接板及半圆头螺栓进行连接，螺母应在桥架的外侧，固定应牢固、可靠，桥架往外部引出电缆处，采用开孔器进行开孔。

电缆保护管敷设，应用管卡固定在支架上，G50 以下规格管间采用丝扣连接方式，不可对焊，亦不可将管子焊接在支架上，保护管排列要整齐，间隔均匀，管口应光滑。

电缆保护管支架要焊接牢固，支架间隔均匀，间隔距离符合规范要求，特别需注意的是空分塔内的电缆敷设用支架，切不可直接焊接在设备上，而要从塔皮或设备底座支架上引出焊接。

流量孔板安装，要保证其上、下游侧的直管段距离，为配合工艺管的安装，可先将法兰焊接在管道上待管道吹扫干净后，再将孔板安装入内，以免管道内杂质损伤孔板内缘，影响测量精度。

压力、温度取样点应在管道吹扫之前开孔焊接，且温度部件焊接前，要认真检查其规格，确认是否与热电阻配套。无误后方可焊接。取样点位置，图纸未明确指出的，要参照工艺流程图，本着符合规范，方便维护、有利操作的原则选取。需要指出的是：有的机械设备已预先留有测点位置，而图纸上又标出在工艺管道上，这时要检查预留点的元件能否与仪表配套，否则以设备预留点为准。

塔内热电阻所用石棉垫，均需经过石蜡浸泡后使用。

导压管路敷设应有一定的坡度，可按图纸的要求施工，一般为1：10～1：100，其倾斜方向要保证排除气体或冷凝液，当达不到此要求时，应在管路最高点或最低点加装排气、排液装置，若测量介质为液体，则取样点位置宜在管道水平线以下450 角范围内，若测量介质为气体，则取样点位置宜在管道水平线以上450 角范围内。

凡测量介质为氧气或含氧量高的介质，测量用的阀门接头、导管及仪表必须用三氯乙烯进行脱脂处理。用清洁白滤纸擦洗脱脂表面，无油迹即为合格，脱脂合格后，方能敷设、安装。

对于空分塔内导压管的敷设，为了保证其测量精度及减少压力损失，在液位或阻力（＋）取样后，导管应先水平引至塔皮200mm 处，然后沿平行于塔皮的水平方向敷设2m 左右，待导压管内液体完全汽化后，再引至塔皮的角阀。塔内取样点处不需要加阀门。而塔外所用压力及差压取样点处，均需有一次阀门。

φ6×1 紫铜管焊接宜采用套管焊接的方法，不能直接对焊，以免堵塞管路，可将短管连接成管缆后再敷设。

导压管敷设完毕后，要进行管路试压，试验压力应为设计压力的1.25倍，达到试验压力。停压5min，无泄漏为合格，管路试压可随同相应的工艺管路一起进行。

仪表的单体调试宜在安装前进行。标准表的基本误差绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。调试用气源必须清洁、干燥，单体调试时，应在仪表全刻度范围内均匀选取调校点，一般不少于5 点，系统调试不少于3 点，仪表调试应按仪表说明书要求去做。仪表一般通电半小时（特殊要求2 小时）后，再进行校验。单体仪表调校点应在全刻度范围内均匀选取，不少于五点。检查仪表的死区，对仪表进行上升及下降行程基本误差和回差进行检查，并做好记录及数值修定。

对于报警器应进行报警和消除报警动作性能试验，对于设定点按工艺要求进行调试并做好记录。与电气连锁部分，应配合电气一起进行试验。

单体仪表调试的结论严格按设计指标或设备说明书进行评定。

系统调试：在系统和信号发生端（既检测元件处）输入模拟信号，检查系统误差，其值不应超过各单元仪表允许误差平方和的平方根值，当系统超差时，应单独调校系统各单元仪表及检查线路及管路。系统内的报警，连锁设定值，应按工艺要求整定。

自动化系统（DCS）调试

a 详细阅读DCS 软、硬件说明书，了解DCS 细节。

b 详细阅读DCS 应用程序组态资料。

c 详细阅读生产工艺说明书，明确DCS 应满足工艺过程的应用功能。

详细阅读有关DCS 的设计资料。

d 与电气、仪表专业对点。

依据原理图及设备硬件资料，确保外部接线的正确性。

2）计算机硬件及系统恢复

a LCN、UCN 硬件地址设定。

3）查看系统及应用组态:

根据工艺过程及现场的实际情况检查应用组态是否符合现场的实际情况，检查内容如下：

a LCN、UCN 硬件地址设定。

b 过程硬点地址的设定应与实际信号相一致。

c 过程硬点的量程等参数设定应与实际变送器、传感器的参数相一致。

d 过程软点的组态，应能满足工艺控制要求。

e 图形组态符合工艺流程，图形和按钮组态满足操作方便、快速、准确的要求。

f 自由格式报表、HM 历史组、区域数据库的组态应便于过程的操作、满足产品及能耗统计、便于维护流程工况的稳定，便于故障的诊断分析。

4） I/O 接口试验:

在US 站上调出相应模块DETAIL 显示，现场模拟接点的开闭，检查US站上相应点的状态正确，试验时视现场情况，信号尽量在源点模拟，如应扳动限位开关而不是短接中间接线箱的信号线。

在US 站上调出相应模块的DETAIL 显示，强制相应点ON、OFF，在现场观测相应输出点的ON、OFF 状态应正确，观测点应尽量位于目的点。例如观测中间继电器的闭合，或观测电磁阀的动作。

c HLAI 点（高电平模拟量输入）

在US 站上调出相应模块的DETAIL 显示，在现场加模拟电流（或电压）信号，US 上的读数应与所加模拟信号相对应，并符合所设定的量程范围，视现场情况使所加模拟信号尽量在原点处，如变送器的输出侧。

在US 站上调出相应模块的DETAIL 显示，在US 站调输出点信号的大小，在现场测量相应点的输出电流（或电压）大小，应与所调信号大小相对应。

e LLMUX 点（低电平模拟量输入）

在US站上调出相应模块的DETAIL显示，在现场电阻箱模拟温度信号，US 站上读出的温度指示，应与所模拟的温度值相一致。

5）DCS 控制逻辑回路的空操作:

与电气、仪表专业配合，进行控制高压柜、低压盘、控制柜的空操作，检查动作的逻辑关系正确，各联锁功能正常，计算机及盘柜上的信号显示正确。

6）模拟量控制、显示回路调试:

a 模拟量输入回路的系统检查

在现场加物理量，检查US 上显示的值应与所加的物理量相对应。

b 模拟量输出回路检查

在US 站上，手动控制模拟量输出，检查执行机构的动作应正确，如气动阀的开度与DCS 输出电流相对应。

c 在无被控介质的情况下，做回路自动调节过程的模拟试验。

DCS 控制电气设备的试运转:

a DCS 控制电气设备的试运转

在主回路带电的情况下，由DCS 控制设备的试运转，在试运转过程中应随时与现场联系，应确定DCS 显示与实际工况相一致。

b 在有介质的情况下模拟量显示、控制回路调试

DCS 上模拟量的显示应与现场工况相一致，在有介质的情况下，将DCS模拟量控制回路试投入自动运行，调整比例、积分、微分常数，使控制指标满足工艺要求。

7）调试中安全注意事项:

a 触摸插件板应严格按硬件说明书要求进行，以防操作静电损坏插件板。

b 应确保外部电压信号线无短路、信号线无接地现象，上电前应确保信号线的绝对正确。

c DCS 控制设备的空操作、试运行应在相关专业的配合下方能进行，严禁不经相关专业同意启动、停止设备。

d 调试期间非调试人员不允许操作计算机。

e 试运转时应保持与现场的通信联络，以确保试车的安全。

f 送电前必需检查设备接地，接地电阻符合规范要求。

工程质量保证体系及措施

9.1 质量方针、目标及质量保证体系

在本项目坚持贯彻“管理科学，技术先进，施工精心，产品优良，顾

1）分项工程合格率：100%；

2）单位工程优良率：≥80%；

3）工程质量等级：优良。

9.1.3 质量保证体系

9.2 工程质量控制措施

9.2.1 工程质量控制依据

1） 国家、上级及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。

2） 接受监理公司、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸及设计说明、制造厂商提供的安装要领书等有关标准进行施工，接受业主委派和设备合同规定的现场指导专家的指导。

3） 十三冶有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。

4） 十三冶质量保证手册、程序文件、作业指导书。

5） 质量控制措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量保证条款执行。

9.2.2 施工前的质量控制

1） 项目经理部及施工单位建立健全质量管理和质量保证体系。

2） 编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施、技术质量标准明确，人员经培训，检测满足要求。

3） 项目部对单位工程进行划分。

4） 对外协施工队伍进行资格审查和合格确认，并征得业主同意。

5） 采购原材料、半成品和设备时，必须认真的对供应商进行考察和评价，采购前合格供应商必须征得业主的同意。

6） 工程用原材料、半成品和设备必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料（原件）并经业主（监理工程师）认证后方可使用。

7） 所有使用的计量器具必须按规定进行校验合格，并加以标识。

9.2.3 施工过程的质量控制

1） 施工单位应对工程制定质量检验计划。

2） 施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误。

3） 各项工程的质量控制方式和方法严格按有关质量规定进行。

4） 严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。

5） 发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应当即下达停止工作的指令，并上报查明原因。

6） 加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止，对整改和制止不力的，项目部有权下《工程质量整改通知单》，施工单位整改合格后应申请复验。

7） 及时向质量监督站申请工程实体质量的中间检验。

8） 施工单位保证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范。

9.3.4 竣工交接阶段的质量控制

1） 施工单位在工程完工后进行工程自检，并组织竣工预验收，达到要求后向项目经理部提出确认检查申请，由项目部组织确认检查。

2） 施工单位应及时进行工程尾项的处理。

3） 项目部应组织、监督检查施工单位工程交工资料的整理，及时对质量保证资料进行审核，审核合格后交质量监督站进行质量等级核验，并及时组织进行实物交接和向甲方移交交工资料。

9.4.1 工程施工期间做好合同规定的各项服务，由工程部组织有关部门和单位通过多种形式对业主或监理征求有关工程质量的意见。

9.4.2 办公室注意收集业主投诉信息，并及时传递给相关部门，对接到信息进行落实，根据具体情况由工程部组织责任单位解决处理。

9.4.3 我公司是贯标认证单位，严格执行ISO9002 国际质量体系标准。企业标准程序文件中明确规定了建筑产品的保修和回访制度。为用户服务，对顾客负责是本公司一贯坚持的经营宗旨。实施工程竣工验收后的工程保修及合同中规定的服务内容，最大限度地满足用户要求以保证所施工工程的固有价值得到充分发挥。

10.1 安全保证体系

10.1.1 安全施工方针和目标

“安全第一，预防为主”

无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故。

千人负伤率：不超过1‰

10.1.2 安全施工组织保证体系

安 全 保 证 体 系

10.2 安全施工保证措施

10.2.1 安全生产责任制

2）项目工程师要贯彻既定的安全方针，执行国家有关安全技术标准、规范和规程。组织制订安全保证计划、项目安全技术方案，督促检查计划、措施的实施。决定和解决安全技术问题，下达安全技术指令。

3）项目安全员要贯彻各项安全技术规范，组织安全设施验收。组织参与安全技术交底，严格施工全过程的安全控制、检查、督促操作人员遵守安全操作规程，并做好记录。掌握安全动态，发现事故隐患及时采取纠正和预防措施。制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生矛盾且危机安全生产时，有权制止冒险作业。

10.2.2 安全保证措施

1）开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。

2）按业主提供的资料对施工区域及其受影响的区域内地下障碍物清除或采取相应的措施，对周围道路管线采取相应的保护措施。

3）必须在开工前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人签字手续。

4）针对本工程施工特点，对下述几个方面进行重点防范：

a 大件设备空压机、氧压机、空分塔等的吊装。

c 在易燃、易爆、易窒息的场所施工。

5）本工程施工重点防火部位如下：

e 试车阶段的全部厂区。

6）认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。

7）根据作业种类和特点，必须按照国家的劳动保护法，发给相应的劳动保护用品（包括：安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、安全带等）。

8）对施工过程中的洞口、基坑、高空作业需采取安全防护措施，并规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。

9）搭设和拆除的安全防护设施、脚手架或其它设施、设备，如当天未完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。

10）对施工中动用明火采取审批措施，现场的消防器材配置及危险品运输、储存、使用得到有效管理。

11）施工用电设施和线路必须绝缘良好，电气设备接地良好，并应经常检查、维护。

12）设备送（停）电要坚持两人进行，一个人操作另一个人监护。

13）设备单体试车、联运试车要有试车方案及安全技术措施，参加试车人员要服从统一指挥，严禁在放置和运行的设备上停留或跨越。

14）施工现场严禁存放易燃易爆物品，如必要时做好消防措施，杜绝火灾发生。

15）施工现场的防护措施，安全标志不得擅自拆动。

16）对施工机械，按规定进行检查、验收，并对设备进行维护，保持机械的完好。

17）必须重视当地的水情和气象，采取相应的安全防范措施。

18）脱脂、酸洗等使用化学危险品的工序，应建立必要的操作、监护、清理制度。

19）空分塔内施工用电焊把线，严禁有破损、漏电的地方，不应有中间接头，以免发生人身、设备损伤事故。

为确保工程各项施工活动有条不紊地顺利进行，维护工地整洁和安全，必须严格文明施工管理，遵守建设部、省、市以及业主文明施工管理的规定与制度，创文明标化施工优秀工地，为实现这个目标，我们采取如下措施。

11.1.1 根据现场的实际情况合理平面规划，现场总平面一经审批确认，不得随便变动，在施工过程中由于某种原因确需改变，应提出变更申请经业主主管部门审查批准后方可变更。

11.1.2 现场的临时设施按业主要求做到外观整齐，色调统一。对主要沿路段和厂容景观道路的围栏高度及围栏材料按规定要求设置。

11.1.4 施工用的建材、周转料具、半成品以及各种构件按指定位置堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。土方也堆放到指定的地点，多余土方自行处置。

11.1.5 对大型施工机械设备的进场，运输路线及大宗材料、设备的车辆，按工程进度计划和需要统一协调，妥善安排。

11.1.6 施工机械和施工机具必须按指定地点设置和使用，各种机械性能和外观必须合格，经常保养和维护，标记明显，专机专人负责。

11.1.7 施工现场的排水系统，排入业主指定的排水汇集点。

11.1.8 施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电。

11.1.9 现场办公室、工具房要内外清洁，图表、标牌上墙，物品摆放整齐。

11.1.10 各种构筑物、机具要有防汛、防台、防雨的设施和保护措施。

11.1.12 每道工序完成后做到工完料清DB63／T 1485-2016标准下载，多余部分及时撤离现场；专业工序交接手续不健全、现场不文明不得交给下道工序。

11.2 厂区环境保护措施

11.2.1 遵守国家有关环境保护法令及业主厂容环境管理的有关规定。

11.2.2 对施工活动范围外的树木、植物新农村29套别墅设计平面图和效果图，必须尽力维持原状。

11.2.3 在施工过程中，尽可能控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废气物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

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