施工组织设计下载简介

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钢筋施工方案(长城杯检查后修改方案）

2、钢筋翻样、复核与加工

2.1钢筋加工由专业翻样工负责翻样工作，翻样必须熟悉有关图集和规范，做出料表后交技术负责人审核，正式料表必须经翻样人与审核人双方签字后方可进行加工。

2.2钢筋及铁件加工由专业加工班组负责太行山隧道施工组织设计，班组接到料表后，必须及时组织加工制作。钢筋必须严格按料表尺寸进行加工，发现问题及时与技术部门联系协商解决。

2.3冷挤压接头处钢筋端头需用切割机切齐，然后钢筋两端用砂轮磨平，经检查合格后的钢筋方可做冷挤压接头。

2.4加工完的钢筋分部位、分段按号码顺序进行码放，并有挂标识牌，其上注明名称、使用部位、尺寸、数量等。

2.5钢筋的接长点在标准层两层一接，三层以下及裙房部分按一层一接。

2.6严格控制钢筋翻样精度，详见表一，坚持钢筋翻样技术负责人复核制度。

该部分钢筋已于95年底及96年初施工完毕。

2.1±0.00以上柱多为“S、L、T”等形状异型柱、且位置分布不规则，因此，绑扎时必须严格按照放线位置和保护层厚度绑扎，墙体横竖筋的里外位置应符合设计要求，墙体钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间设置支撑梯，支撑梯立筋用Ф14钢筋制作，这样可以代替Ø12的墙立筋，水平撑有三根（上、中、下）比墙宽小2mm，其余可以比墙宽短多些，其间距不大于1200mm，详见附图一。

2.2在浇筑混凝土前检查骨架位置是否正确，并采取固定措施，浇筑完时立即调整钢筋位置，及时清理钢筋上的砼浮浆，防止位移及骨架不垂直。柱钢筋绑扎时注意防止柱梁交叉处的箍筋漏绑。

3.1施工工序：主筋套箍筋、角筋上用粉笔标出箍筋间距并按间距分开→固定吊筋、主钢筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主、次梁主筋并垫好梁底垫块（25mm）→将底部主筋与箍筋绑住→绑扎上部主筋。

3.2主筋与箍筋弯钩叠和处在梁中交叉绑扎，接头位置相互错开。梁主筋双排时，两层钢筋用同梁主筋规格的短钢筋隔开，以控制不同排距。板筋绑扎时先摆受力主筋，后放分布筋，采用顺扣绑扎。双向板钢筋、负弯矩筋逐点进行绑扎。

4、钢筋保护层、马凳与垫块

4.1钢筋保护层厚度：梁、柱25mm

保护层厚度从受力钢筋外边缘算起。

4.2顶板钢筋两层网片间加马凳，用Ф14钢筋加工成马凳，马凳长650mm，按间距1200mm放置，具体详见附图二。

4.3垫块采用高标号水泥砂浆预制，平面尺寸为50mm*50mm，垂直方向使用时内埋20号镀锌绑扎丝。梁、柱、墙、板根据保护层的设计尺寸加设垫块及支模棍。墙垫块可用支模棍替代，所有垫块及支模棍均固定在钢筋上，间距800mm～1000mm，呈梅花状布置。

4.4各梁节点钢筋摆放顺序详见附图三。

5.1技术人员及工长必须深入现场，严格控制绑扎质量，及时处理施工中出现的技术问题，严防漏绑、错绑现象的发生,发现问题及时解决。

5.3加强班组自检与互检，及时做好质量评定，积极主动配合甲方、设计，及时主动对出现的问题进行整改。

5.5根据现场实际变更要求，做好钢筋翻样及加工、绑扎工作。

5.6钢筋绑扎丝扣不许外露绑线，绑丝扣贴在钢筋内侧，一律伸向墙内、板内，不得触到模板，防止装修和使用时返锈。

5.7保证受力筋位置准确的措施

5.7.1保证竖向结构墙、柱、钢筋位置准确。

5.7.1.1墙柱钢筋保护层垫块加工厚度准确，绑扎时紧贴在主筋上。支模棍加工时用切割机割齐，然后用砂轮机把两端磨平，长度比墙梁截面小1mm，两端头刷防锈漆，梁柱墙为保证截面位置准确必须加支模棍。墙支模棍横向间距1000mm，纵向间距800mm，柱支模棍横向间距500mm，纵向间距800mm，支模棍如下图所示：

端部刷防锈漆端部刷防锈漆

5.7.1.2墙柱钢筋在每层顶板模板支设完毕后，应放线调整，保证其正确位置，然后绑扎定位钢筋及保证钢筋间距的卡子。如下图:

5.7.2确保梁、板筋位置准确

5.7.2.1梁纵筋绑扎要到位，支侧模时在模板允许误差范围内梁截面宽度误差为－5mm。

5.7.2.2顶板钢筋绑扎时，为确保钢筋间距准确，走向顺直，在顶板模板上弹钢筋轴线，按线绑扎，保护层垫块加工厚度准确允许偏差1mm。

5.7.2.3顶板浇筑砼时设专人看护钢筋，修整被触动的钢筋。砼泵管严禁架设在顶板钢筋上，应用钢筋支架架设，钢筋支架落在顶板模板上。

5.8墙柱砼、顶板砼浇筑完毕后，派专人负责清理被砼污染的钢筋。

5.9二次围护结构钢筋的埋设

5.10根据公司创结构长城杯的经验，对钢筋分项工程的检查制定了质量检查表格，详见后附表一、二。

6.1屋顶钢结构埋件需绑扎固定牢固，保证留设位置准确。

6.2楼梯平台埋件需控制标高，要绑扎牢固，埋筋应保证最小锚固长度25d。阳台栏杆埋件，要固定牢固，留设位置准确。

钢筋工程施工流水段划分定为一座楼二个施工流水段，详见附图四。

1.1钢筋加工的允许偏差

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表一

受力钢筋顺长度全长的净尺寸

1.2钢筋绑扎的允许偏差　表二

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

2.1雨季施工方法　　　　　

2.1.1钢筋堆放场地要用地垅架空，排水要畅通,以免钢筋受浸泡生锈。

2.1.2盘筋拉伸场地做1000mm宽、100mm厚通长的C10砼带由中间向两边找坡2％抹平压光，设排水沟与现场排水沟沟通，以便雨后立即投入钢筋加工。

2.1.3加工厂加工钢筋时要随加工随用，以免加工成型钢筋受潮受雨生锈。

2.1.4及时听取天气预报，对加工好的钢筋及时用塑料薄膜覆盖以免产生浮锈。

2.1.5其它雨季施工方法另详见《雨季施工方案》。

2.2.1冬期施工时，室外气温均为低温或负温，Ⅰ级钢筋冷拉采用控制应力的方法。

2.2.2负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整。其中焊接电流的大小，应根据根据直径和焊接的环境温度而定。接头药盒拆除时间延长2分钟左右，接头的渣壳延长5分钟，方可打渣。

2.2.3随时听取天气预报，下雪前对已绑完的顶板钢筋及合完模板剪力墙和加柱子以覆盖，雪后及时清除积雪。

2.2.4其它冬季施工方法另详见《冬期施工方案》。

3.1加工厂加工成型的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。

3.2绑扎墙筋时应搭设临时脚手架，不准蹬踩钢筋。

3.3基础筋施工时，妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。

3.4柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋。

3.5楼板负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定保持原状，并派两名看筋工负责看护、调整钢筋。

3.6绑扎钢筋时禁止碰动预埋件。

3.7顶板模板涂刷水溶性脱模剂，以免污染钢筋。

3.8安装水电专业预埋管时不得任意切断钢筋，必须切断时应附加两根2d切割筋直径的钢筋。

4.1坚持做到“安全第一，预防为主”，做好全体施工人员的安全教育、安全交底和安全检查工作。

4.2钢筋加工厂的各种机械操作人员必须经培训后方可上岗，机械派专人管理、操作和维修保养，机械防护必须符合安全要求。

4.3电焊机、电渣压力焊机、冷挤压机的操作人员必须持证上岗，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

YS／T 5227-2018标准下载4.4接、拆临电线路必须由专业电工操作。

4.5雨雪天后应及时清理作业面的积水、积雪，防止作业面湿滑，造成事故隐患。

4.6绑扎墙、柱钢筋时需搭设脚手架，作业面铺脚手板，要固定牢固，并设1.2m高的护身栏。

4.7工人进入现场必须戴好安全帽，高处作业系好安全带。

4.8现场严禁打闹喧哗T／CSTE 0006-2020 加氢站安全评价报告的标准格式，严禁吸烟。

4.9塔吊吊运钢筋时，要捆绑牢固，定时检修吊索，放置钢筋时塔吊司机必须听从信号工指挥，夜间吊运时作业面有足够的照明，保证塔司及信号工视线清楚。