施工组织设计下载简介

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某焊装车间地基处理及桩基工程施工方案-secret

下节桩施工,经纬仪应跟踪观测,以防下节突然窜入土中,桩垂直度控制在0.5％以内,当垂直度大于此数值时应及时调整, 当位移较大倾斜也较大时,必须拔出,插入重新施工,以减少平面偏位；

送桩标高控制，以设计要求为准,标于送桩器上,送桩标高用水准仪控制，允许偏差±5MM；

TSG D7006-2020 压力管道监督检验规则施工时按有关规定,严格做好记录,内容有：入土深度,料缝外观检查,桩垂直度,平面偏位,以及每节桩的出厂编号, 原始记录必须齐全、清晰,严格按要求逐项填写。

由于受到机械设备等限制，长桩不得不采用分段拼装，因此桩接头是桩的重要组成部分，接头处强度，包括抗压、抗拉、抗扭、抗弯、抗剪以及抗震影响等，焊接质量均应达到设计要求。

①． 先检查管节是否合格，接桩前，应校正上、下节桩的垂直度，做到桩身垂直，中心对准。

②．端板是否平整，端板表面应保持清洁，浮锈、泥土和油污等用钢丝刷和回丝清理干净，以确保焊接质量。

③．电焊条焊接前，确保焊条干燥。

④．焊接时第一层必须用φ电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（φ或φ）。一般采用E422或E502焊条。

⑤．拼接处坡槽的电焊应分三层对称进行环缝焊接，减少焊接变形，正确掌握电流和强度，每层焊接应均匀，焊渣必须及时清除方可再焊下一层，坡口槽的电焊必须满焊，焊缝不得有夹渣、气孔等。

⑥．下雨天无防范措施时，不能进行焊接，如遇大风焊接要装挡风板。

⑦．焊接时，必须注意防止混凝土受高温而降低强度或引起剥落。

⑧．拼缝允许偏差见下表：

（八）桩在施工过程中,发生下列情况,应及时与有关方面研究解决：

①最后贯入度大于设计要求较多。

②打入过程中贯入度过于小而不能达到设计标高。

③桩突然发生显著的偏斜和走动。

④桩身裂缝超过规定或已露筋和桩顶破碎。

⑤地面显著隆起或沉陷;

⑥周围观测点发生异常情况;

六、施工进度计划及保证措施

根据打桩的施工工艺特点,结合本工程各种不利沉桩因素,拟定施工平均进度如下:每台桩机平均沉桩施工400m～500m／天（16小时制）。

按施工部署结合施工工效实际情况分析,本工程拟投入3台设备，需30天完成(详见施工进度计划表)。

①项目部对本工程施工进度、材料、机械设备和劳动力进行总体调度平衡，及时解决施工过程中的矛盾和问题，确保本工程顺利进行。

③根据总进度计划，编制较为详细的周、日工作量计划，下达到机组，且确保完成。

④建立每周例会制，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工中出现的问题，不拖延工期。

⑤加强施工组织管理，使各工序能最大限度地进行合理搭接，保证施工能按计划正常进行，前道工序为后道工序创造良好环境，提供工作效率。

①在施工过程中,及时做好进度分析,根据现场施工具体情况,合理安排设备,确保施工质量及工期。

②项目部另准备一台相应的沉桩机械，准备随时进场，确保工期。

③项目部备好足够的桩机易损耗配件，来确保工期。

④在整个施工期间保证每台压桩机进行16小时两班制作业施工。

桩基属于隐蔽工程，在施工过程中必须认真控制施工质量，凡参加施工操作的班组、质量管理人员都必须严格按桩基规范要求施工和检查。

项目部管理人员按照质量管理网络的要求开展工作，确保施工质量处于可控状态下。

质量管理网络如附图所示。

（二）针对本工程特点，施工质量保证措施要求如下：

加强质量管理，人人树立起“百年大计，质量第一”的意识，全面执行公司质量管理体系。项目技术负责人负责对工程质量检测工作，质量员跟班检查。

工地成立质量管理小组、组长由项目经理担任，其他成员由技术负责、质量员、施工员组成。

认真审图掌握并熟悉设计意图及有关规范，坚持按图施工，按程序施工。

严格控制轴线和桩位，每天检查。

提高全体施工人员的质量意识和职业道德，认真做好施工前的技术交底工作。

施工过程中如实详尽地做好单桩工序施工和检验记录，及时做好施工资料汇总。

每根桩沉至场地标高时，应对桩位进行中间验收。

施工前和监理确定施工检验批质量验收事宜。

定期向监理和甲方汇报工程施工和工程质量情况。

10．质量标准及实施措施见附表。

（三）打桩施工常见问题及对策

1）沉桩困难，达不到设计标高

打桩时中途停歇时间过长；

没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在；

忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加；

桩的焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。

一根桩应连续打入，严禁中途停歇；

详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能打穿土层中的硬夹层、透镜体等；

制定合理的打桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩；

合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，同时尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续打入。

打桩机机身（平台）没有调平；

地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响；

送桩杆、打桩套、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压；

接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上；

打桩顺序不合理，后打的桩挤先打的桩；

挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。

打桩施工时一定要用顶升油缸将桩机机身（平台）调平，同时使立柱和桩机（平台）保持垂直状态；

施工前详细了解地质资料，掌握地层土性、暗浜的分布和填土层的特性及分布，预先清除地下障碍物、处理暗浜等；

施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调整；

提高桩的焊接质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收；

制定合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减少挤土影响；

打桩结束15天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖，机械开挖至桩顶30CM左右时采用人工开挖，并应避免挖斗碰撞桩头。

3）桩达到设计标高，但桩的承载力不足

设计桩端持力层面起伏较大；

试桩时休止期没有达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在沉桩，桩周土体仍在挠动中。

当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区采用不同的桩长。打桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力；

试桩的休止期一定要满足设计及规范要求，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁沉桩作业。

4）贯入度与地质资料或试桩所反映阻力相比有异常现象

桩端持力层面起伏较大；

地面至持力层间存在硬土层或暗浜；

打桩顺序或打桩进度安排不合理。

按照持力层面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，打桩时以标高控制为主外，还应以贯入度作参考；

配备有足够锤力的打桩设备，提高打桩精度，防止桩体破损；

确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量，并严禁形成“封闭”桩。

5）桩体破损，影响桩的继续下沉

由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不当；

打桩时，桩头强度不足或桩头不平整，送桩杆与桩不同心等引起施工偏压，造成局部应力集中；

桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且布桩较密，强行进行偏位矫正。

桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐；

使用同桩径的送桩杆，保持送桩杆、压头、桩体在同一轴线上，避免施工偏压；

保证接头质量，用锲型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。

八、施工对周边管线的影响和防护措施

本工程施工场地较大，施工区附近无建筑物，为防止打桩对施工道路管线的影响，打桩施工时加强地下管线的监测，视监测情况调整施工速度，必要时采取一定的防护措施，同时按排好施工流程打桩流程，尽量减少因土体挤压对地下管线的影响，特别是浦泗路侧。

由于土体的不可压缩性，桩对土的巨大挤压作用导致桩周土体中产生相当大的挤压应力，使压桩区域及边沿地带的土体向外向上位移；同时引起压桩区土体内很高的超孔隙水压力，由于地下水含量较高，达到饱和状态，在压桩过程中形成的超孔隙水压力将会有较大上升。随着沉桩数量的增加，超孔隙水压力会积聚上升，加上压桩时的桩周土层向外挤压应力，土体结构受破坏后产生的内应力不断向外扩散，附近的地表会隆起，对压桩现场周围较近的地下管线、建筑物及道路会造成破坏性影响，因此在压桩施工前做好防护，控制和缓解土的外挤力及超孔隙水压力是非常重要的。

根据理论数据和实际施工中的监测经验，压桩的影响半径一般是1.5倍的桩长，此范围随桩截面的变化而变化，截面越大影响范围越广，截面越小影响的范围越小，同时也跟布桩的多少有关。由于桩的入土破坏了原土的结构，使土体内部发生变化，尤其在地下水位较高的场地比较突出，此应力将在压桩后的15－20天内逐渐消失，土体恢复平静。本工程的地质资料表明该地块的地下水位较高，是不利沉桩的因素，也会大大增强土层的外挤力。同时本工程的桩型较小，布桩相对较疏，是一个有利的因素。所以压桩时为确保邻近建筑物、道路及地下管线的安全，必须采取经济又可靠的防护措施，这不仅是建设单位的责任更是施工单位的职责。

九、施工机械、人员需用量计划

(一)施工机械设备选型

根据设计要求、地质资料和施工中会出现的一些不利沉桩因素分析，结合实际施工经验，选用如下沉桩机械及其辅助设备投入本工程施工。

根据以上的机械配备，施工总用电量约为273KVA。

施工机组工作人员总人数为28人。

本工程采用项目管理法,实行项目经理负责制,严格执行公司的质量管理体系,明确各工种间的配合工作和岗位责任,检查落实工程进度、质量、安全及现场文明施工管理措施，及时解决施工中遇到困难，把隐患消灭在萌芽状态，确保沉桩施工的顺利完成。

（二）质量管理组织措施：

1、严格按照现场管理网络要求进行作业，从思想上，提高全体施工人员和管理人员的质量意识。

2、严格执行相关技术标准和施工规范，切实按图纸会审、技术交底和测量交底等技术程序组织施工，实行各分项工程、各关键点的全方位监控。。

3、建立质量管理制度，明确质量责任，始终围绕质量创新目标进行施工工序和施工环节的质量控制。

4、建立质量责任制度，将质量目标责任分解落实到每个施工班组及施工人员，实行工程质量奖罚经济责任制。

5、建立质量抽检制度，公司工程技术部和项目质量员随时对各工序施工质量进行抽检、检查，对施工中可能出现的质量问题进行指导。

6、建立原材料质量验收制度，对进入施工现场的原材料、半成品、成品必须有产品质量合格证书和试验报告，并随时进行抽检试验，杜绝不合格的产品投入本工程使用。

7、坚持质量“一票否决制”，凡上道工序未经检查和组织验收，下道工序不得施工。

8、及时做好工程施工隐蔽验收记录、质量评定资料和计量资料的收集整理工作，做到资料完成与施工进度同步，确保工程竣工资料和报告的按时完成和达标。

（三）安全文明施工管理组织措施

2、对全体上岗人员进行安全生产培训教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想。熟练掌握施工中的安全操作规程及注意事项。

3、对各级各类施工人员，特别是对特殊工种操作人员，要持证上岗，强化岗位培训及安全交底，以增强其安全责任感和文明施工。

4、严格安全管理制度，遵守安全操作规程，杜绝“三违现象”，实行安全生产奖罚制度。

6、施工区域施工，施工进出口通道及工地危险部位，设立醒目的安全标识或警示牌，夜间挂安全警戒红灯。施工现场设安全保卫人员值班，严禁与工程施工无关的人员进入施工工地。

十一、安全施工技术措施

全体人员要遵守《江苏建设工程工地文明施工若干规定》,降低施工中产生的噪声, 加强运输造成扬尘和滴漏的管理,做到场地平整,道路畅通, 排水畅通,无大面积积水;

进入施工现场必须戴好安全帽；

2m以上高空作业时,必须系好安全带,并不得随意往下乱抛工具、材料等物件;

各种电动机械设备必须有安全接地和防护装置,方能开动使用;

凡是电动和机械设备,都应贯彻定人定机负责制,未经有关部门许可,任何人不得擅自启动使用,操作人员必须有操作证方可上岗;

桩机,吊机所行驶的道路要平整,倾斜度应小于1％,并要求地面承载力大于110KPa 否则须经铺石碾压加固处理后方可施工;

桩架等施工机械与现场输电线路之间的距离,应满足下表所示的安全距离;

全体工作人员必须十分小心火烛, 不得在床上吸烟,不得在禁明火区动明火,确保施工现场和宿舍的安全;

全体工作人员要提高警惕,做好防盗工作;

2.桩机安装或拆卸作业时的要求

桩机的安装或拆卸作业,应有专人负责, 统一指挥,角铁等部件均应编号,以免弄错;

角铁与其他部件堆放时要用楞木垫起, 抬运时要同时放下,以免压痛手脚;

吊卸物件时,围绳不能太紧或太松,防止同把杆或龙门底座相撞;

安装桩架接点螺栓时,对准螺栓孔要用“尖头板”,不可用手指探摸,避免轧伤。操作时应将“尖头板”插进中间孔,先装上、下两孔的螺栓,然后取出“尖头板”,再装中间的螺栓;

安装作业时,高空操作须有一人为主,负责高空作业指挥,地面指挥同高空作业密切联系,并听从高空指挥的讯号,司机要听从地面指挥的讯号;

桩架底盘及第一节塔架安装完, 应将司机操作座位上的第一节塔架脚手棚板盖好,防止高空作业时物件坠落,避免砸伤司机;

桩架安装完毕,要把所有螺栓拧紧。棚板用元钉钉牢,连成一片,不得走动;

工具与材料等不准存放在高空架子及脚手板上, 登高使用的小型工具,须随身携带,并放在工具袋内,使用时,要注意防止失手跌落伤人, 撬棒、板手等工具要用绳子保险好,严防掉落;

3.桩机施工作业时的要求

在吊装、套“送桩”、跑架子时,桩架一定要保险好;

严禁升桩架与拔“送桩”及跑架子同时进行;

吊桩作业时,龙门前(即下风)严禁站人;

使用撬棒工具校正桩身时,必须步调一致,统一指挥,防止撬棒等回弹伤人;

吊桩“千斤”中发现有10丝以上已拉断时,应及时调换,不得继续使用,“卸甲”须保持结构完整方可继续使用;

桩架安装完毕,要先试压,以检查各个部件工作是否正常;

插桩时,指挥要注意桩头的下沉情况,1号与2号钢丝绳要同时松,防止桩帽与桩脱离;

高空作业人员必须穿软底鞋登高操作;并在登高前将鞋底淤泥铲刮干净；

施工时,要注意清除粘贴在桩身上的砂浆块或混凝土块,并清除桩帽和送桩杆内嵌夹的混凝土块,以防沉桩时坠落伤人;

桩帽大小应同桩截面尺寸配套,不允许以大规格桩帽镶以铁板改为小规格桩帽,以防沉桩作业时,焊缝开裂,导致铁板突然坠落伤人;

指挥联络信号必须清楚而且统一,并力求联络视线不受阻碍,避免失误造成施工混乱;

6级以上大风,必须停止压桩作业;

夜间施工时,要配备足够的照明;

4．运桩作业时的要求：

运桩道路应平直,少弯曲,坡度应在1％内;

用吊车吊桩时,要注意在吊杆的旋转范围内,无人也无障碍物,起吊作业时,应平稳进行,放置桩身时,应低速轻放;

吊机起吊受荷后,避免吊臂升降。

1、本工程按施工现场标准化管理及文明工地标准进行，施工现场设立“六牌二图”，并设在工地醒目处，距地面高度不低于1M。

六牌一图为：①安全生产六大纪律宣传牌；

②安全无重大事故记数牌；

③工地主要管理人员名单牌；

⑥十项安全技术措施牌；

⑦施工现场总平面布置图；

2、工地上按有关规定挂好安全宣传标语和安全警告牌。

3、施工机械挂安全验收牌，操作人员持证上岗。

4、对施工工人做到“三上岗一讲评”，即班前交底上岗检查和班后检查，根据当天生产特点交任务、交安全、交落手清，每周讲评活动不少于1小时，并记入上岗记录。

5、现场职工应着统一工作服，佩戴好各色安全帽及职别标志，进出场统一佩带施工操作证。

十三、工程验收及竣工资料提交

每日及时填写工程报验单及隐蔽工程验收记录，打桩工程检验批质量验收记录表（010401），及时收集整理原始记录，并报监理审核。

2. 提交竣工资料

在工程完成后,施工方提供以下资料：

打桩施工记录及焊接记录

DB3302／T 1112-2019 政府网站网页归档与管理规范.pdf十四、对建设单位的服务与承诺

为顾客建设满意的工程是我们的第一使命与责任，在狠抓质量预控与过程控制的同时，在工程竣工后我们将严格按有关国家及本公司ISO9001质量回访制度与服务计划，对回访发现的质量问题以及顾客意见给以完善的处理措施，保证业主随叫随到，直到满意为止，确保工程使用功能与双方的利益和信誉。

打桩施工工艺及质量控制图

监理复核签证验收 桩位施工测定 桩位定点误差≤10MM

GB50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范商品桩组织进场 商品桩质量验收

调平压桩机械 移位对准桩位、复核 测量仪器架设

南京汽车集团有限公司焊装车间地基处理与桩基工程平面布置图