施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
某基坑围护工程SMW工法施工方案-secretb、钻杆下钻时不得用水冲，如遇土质过硬下钻困难时，可用薄水泥浆冲，此部分水泥不计入水泥掺量内。
c、如提升搅拌时遇突然情况而中途停止压浆，应在恢复压浆后下沉后再提升搅拌至桩顶。
d、水泥浆第一次压浆量为总量的60%，第二次压浆量为总量的40%。
e、第一次下钻速度不大于/分。提升搅拌时速度要根据拌浆压浆的速度调整，一般正常平均速度为每米三分钟，最快不得超过/分。复搅下沉和提升速度不大于/分。
f、在提升灌浆时因停电或其它原因突然中止的情况下GB／T 23711.8-2019 塑料衬里压力容器试验方法 第8部分：耐高电阻试验，第二次开机时要求钻管再下钻至少50公分后再按正常速度提升。
g、桩体搭接施工一般不超过12小时。在施工搭接桩时，必须定准桩位，下钻成孔时必须放慢速度保证搭接。一圈搅拌下来的搭接（即第一根桩与最后一根桩的搭接）处理，采用重复搅拌的方法，在打第一根桩时，减少水泥掺量，控制在8%左右，在最后一根桩搅拌完成后，再进行复搅拌第一根桩，使水泥掺量达到设计要求，并应适当增加水泥用量。当出现冷缝后，可采取注浆工艺处理，详见下表：
h、施工时须严格按照操作规程进行施工，如有水泥掺量不足等质量问题，必须提起按设计要求重新施打。
每日完工后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液。
在钻头上刮取搅拌后的水泥土，轻轻填入7×7×的模具中有湿度玻璃板覆盖，在室温20度，相对湿度80%的标准养护室内养护，然后进行不同龄期的强度试验，强度达到设计要求。
(二)、插、拔工字钢桩的施工：
插工字钢桩的施工工艺流程：
至桩底设计标高
工字钢定位──────→涂抹减摩剂───→工字钢插入────────→返土处理
垂直度较正
拔工字钢桩的施工工艺流程：
起拔设备就位───→ 顶拔工字钢───→起吊工字钢───→工字钢维修保养
（1）、当搅拌桩完成二根后，才能插入施工，施工时必须与围护深层搅拌桩紧密配合，交叉施工，每打2～3根搅拌桩，插入一根工字钢。（按图示要求）
（2）、按定位尺寸按装好导向控制架，才能开始打工字钢。（因为围护工程，今后要拔出工字钢，故工字钢要露出压顶圈梁）。
（3）、插入深层搅拌桩加固体内工字钢可按设计的尺寸现场焊接；在工字钢插入搅拌桩前，表面涂减摩剂，与围檩之间采用牛皮纸和 厚泡沫板隔离。
（4）、打工字钢机械选用15吨履带式起重机和45KW振动锤为沉桩主机，如需要再配备一台16吨汽车吊为副机配合使用；拔工字钢机械选用50吨履带式起重机、60KW振动锤和100吨油压千斤顶二只。
（5）、在一定的施工阶段按实际要求进行工字钢的拨出工作。须待在基坑砼浇筑完毕，达到设计允许强度后，顶管顶通、撤出井下设备，做好检查井及流槽，并复土完成后拔出，边拔边注浆充填。
（三）基坑挖土、围檩、支撑的施工
在围檩支撑施工时，由于基坑挖土较深，可根据施工实际情况，分层挖土。（具体设计多少道数，应根据设计图示来定）
①在基坑开挖前，坑内应采用轻型井点降水；在基坑开挖后，坑内应视围护结构渗漏情况，采用劈裂注浆加固。
②SMW深层搅拌桩完成后，围护四周顶部浇筑压顶圈梁；待压顶圈梁砼强度≥70%后，安装钢支撑，完成后方可进行挖土施工。
③工作井、接收井为钢筋砼围檩，施工时应按图示要求浇筑施工。钢围檩、钢支撑，安装则在开挖至一定的深度,待工作面挖出后，在围护桩上用墨线弹出围檩中心线标高，凿出H型钢,烧焊围檩支架。围檩支架按图制作安装，之后即可安装围檩。围檩采用型钢按图示要求。钢支撑布置与围檩平，在同一个工作面上。根据施工图配齐所需的支撑及垫块等，钢支撑根据现场实量尺寸长度并预先焊接好，支撑采用型钢按图示要求;并在围檩的转角处加焊厚三角钢板。（具体布置另行考虑）
④按以上方法逐道、分层完成土方和支撑、围檩的施工。
⑤基坑开挖土方，挖土机机械选用：自然地坪到，采用蟹斗挖土机施工；以下采用抓斗挖土机施工。挖土施工时，机械不得直接受压支撑，或碰撞支撑。
⑥基坑开挖到设计标高后，应于4小时内浇筑素砼垫层，48小时内浇筑顶管工作井底板；底板砼强度达到设计强度的70%后，浇筑前导墙、后靠背。
⑦基坑开挖过程中如发生围护结构有渗漏，必须随时封堵。
（一）、围护深层搅拌桩：
为保证工程质量，按规范和设计要求特制定如下质量保证措施：
1、树立质量第一、信誉至上的思想。应以优良工程为目的，严格按照设计要求和有关规定进行施工。
2、建立由项目经理和技术负责人为首的质量管理网络，成立质量管理小组，配合质检员，建立岗位操作质量责任制，每道工序和每根桩均有实行质量验收制度，由当班的施工员负责质量管理工作。
3、认真填写各项原始报表，准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工程。
4、搅拌桩施工各机组需挂牌工作，写明操作要点与下料配合比。
5、搅拌桩施工时，每个台班必须做一组7×7×试块，计3块，试块泥土不能取桩顶冒浆，宜取第二次提升后粘在注浆头球阀上部以上处或搅拌杆上的水泥土。试块采用浇水湿润养护（表面不能干）。
6、搅拌桩试块养护28天后测定无侧限抗压强度，应达到设计要求。
7、搅拌桩机就位后予搅下沉应充分破碎原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌合，并严格控制好桩顶底标高，桩体垂直度偏差1%以内。
8、认真按图施工，准确控制水泥掺量和外加剂掺量，水泥用量控制在/m3内；不同批量不同标号水泥不得混用，散装水泥和外加剂应过秤或用标准容器计量，不得采用目估办法。
9、压浆应连续进行，不得中断，浆液应拌匀不得沉淀，严格控制提升速度，每延长米不可快于2分钟。
10、重复搅拌应均匀，以便使加入桩体的水泥浆及外加剂充分和土体拌合，使桩体强度一致。
（二）、工字钢、围檩及支撑：
1、工字钢施工前应检查好钢板桩是否完好，有无变形，做好矫正工作，保证钢桩的完好，按平面布置图打设。
2、工字钢桩在打设插入时，必须控制好钢桩的垂直度，采用两台经纬仪双向控制，做到桩顶平正，纵向成线。
3、围檩与工字钢桩相接处必须垫实，最好用铁板顶撑,采用焊接方法进行。
4、围檩接口处必须用联接板焊牢，支撑按装时必须加上一定的应力后焊牢，焊缝不得小于，满焊。
5、围檩支撑施工时应保证托架的电焊质量。
7、必须严格控制H型钢减摩涂料的刷涂质量，一旦发现涂料裂开，剥落必须将其铲除并重新刷涂。
（三）、质量检验标准：
1、插入工字钢垂直度≤1%,且不大于。
2、工字钢保护层厚度不小于,且不小于芯材长度的1/600。
3、深层搅拌桩搭接长度不小于，垂直度≤1%,且不大于。。
4、深层搅拌桩加固体90d无侧限抗压强度≥1.1 Mpa;
28d无侧限抗压强度≥0.9 Mpa。
5、基坑开挖后，渗透系数应小于1*10ˉбcm/S;
墙体变形控制在10～。
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律和工地有关规章制度。
2、对参加施工的全体，必须实行三上岗一讲评制度，对特殊工种、起重机械等必须要有专人负责，专人指挥。
3、注意安全用电，设备保持清洁完好，每天上班前必须对起重机械、吊具设备、电器、电源进行检查，检查完好后方能施工。
4、必须使用好劳防用品，对参加施工的人员要衣装整齐，礼貌待人。
路基箱(根据现场实际情况确定 ）
八、主要材料及工作量:
1、工字钢 （共760根） 1445.818吨
2、钢围檩、钢支撑、支架 （另考虑）
3、搅拌桩合计)
1、项目负责人 1名
2、施工技术员 3名
3、电焊工 3名
4、打桩工 12名
5、机操工 12名
6、辅助工 12名
7、电工 2名
十、施工工期:（按单只计算）
JJF(建材) 101-2019 水泥电动抗折试验机校准规范.pdf 1、围护深层搅拌桩、工字钢桩 7天
2、钢支撑、围檩、钢砼围檩、挖土 5天
3、基础钢砼 6天
（1）电力供应应保证在250KW以上。沿线配电箱配备间距不大于。
（2）给水管直径为Φ50，沿线每隔设置1只头子。
（3）地下管线离搅拌桩外边线大于（特此地段小于时，应采取相应保护措施，方法现场定，可采搅拌桩机空钻开释放孔进行），施工时并要求专业单位监测，做到信息化施工。
（4）搅拌桩机架高，施工时和水平移位应注意沿路管线的高度尺寸，当遇管线高度不够或遇有障碍物待，应采用桩机放下移位，重新安装的方法施工。为确证施工进度，配备3台搅拌桩机，其中一台为移位周转。
城市给水工程规划规范[GB50282-2016]（5）由于顶管部位具体尺寸未知,顶管两侧工字钢加固布置,现场确定。
十二、施工、质量、安全保证体系