施工组织设计下载简介
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某钻孔灌注桩工程 施工组织设计-secretA、设置复核测量基准线，水准基点，并经甲方，规划设计及总包单位核准认可后，方可进行测量定位的护筒埋设，并应注意在施工过程中加以保护基准点。
B、护筒埋设时，采用“中点校正尺”，确保其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于，护筒埋设应保持垂直。
C、护筒埋设深度应超过杂填土防雷与接地设计施工要点（2015版），且护筒底口埋进原土深度不应小于，周围应用粘土分层回填夯实。（特殊土层好填土较厚的另外）
②设备安装就位及钻进成孔
针对本工程的特点，施工中必须确保成孔垂直与孔壁稳定，故在措施上必须做到：
A、安装钻机做到平正，稳固，机坐梁全部承压，并使设备“三点成一线”确保施工中不发生倾斜、晃动。定位后质检人员检查合格后签发开孔通知单。
B、保证合理的桩径和桩形，按照设计和地层选用钻头，钻头经常检查检验钻头尺寸，根据施工地层特点及钻进技术规程，施工应采取分层成孔技术措施。
C、技术参数：压力P=钻具自重
泵量=600Lmin
淤泥质土：以土层自然造浆钻进，适当控制钻进速度，随时注意泥浆性能，确保钻孔垂直度。
砂质粉土：所用泥浆的粘度一定要合理控制，可采用增大泥浆比重，护壁防止出现扩径和坍孔。
钻进至设计孔深后，应会同甲方监理质检人员对孔深，沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单。
根据工程勘察所揭示的地层情况，拟在施工中采用自然造浆护壁，私人工制浆护壁、泥浆的性能直接影响成孔的质量，孔底沉渣的厚度以及成桩质量，因此在成孔施工中要求：
A、合理布置泥浆循环系统，确保孔口废浆的及时排除，及时清理泥浆沉淀池，槽，确保循环系统畅通。
B、变层后应及时观测泥浆性能，随时进行合理调整，并有专人负责测定泥浆性能，做好记录。
正循环排出孔口泥浆A.粘度：
正循环注入孔口泥浆A.粘度：
按施工规程设计要求确保工程质量，要求：
A、使用好泥浆，成孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整好泥浆性能指标。
B、根据地层，合理控制进尺速度，以利排除钻渣。
C、坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作，要求清孔后的泥浆性能达到比重1.15以下，粘度。
D、清孔后沉渣不大于，孔底沉渣的厚度用标准测绳锤法测定，每孔终孔后必须进行检测，在现场监理验收并达到要求后方可实施下一道工序。
A、钢筋的规格和质量应符合设计与施工规程要求，并进行现场验收，严禁使用有缺陷或无质保书的钢材。
B、主筋采用电焊焊接，开工前必须进行接头试焊，并进行抗拉，抗弯试验，确认合格后方可正常生产，要求焊接宽度为0.7d，厚度0.3d，搭接长单面焊10d。
C、钢筋笼制作偏差应符合下列要求：
主筋间 ±
钢筋笼直径 ±
箍筋间距 ±
螺旋筋间距 ±
钢筋笼总长 ±
E、成型钢筋笼由制作者按要求自检后，经质检员会同甲方监理人员验收并记入专用验收表，严禁不合格钢筋笼下入孔内。
F、吊放钢筋笼时应注意轻吊，慢放，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理后再下入，严禁钢筋笼高起猛落，强行下放。
G、认真计算钢筋笼底部标高，确保钢筋笼的位置符合设计要求，并固定钢筋笼，有效控制钢筋笼上浮。
H、为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护垫块，保护块设置数量每节钢筋笼不少于2组，长度大于的中间应增设1组，每组块数不得少于3块，且均匀分布在同一截面上，满足设计要求。
I、钢筋笼孔口焊接应注意上下笼主筋焊接部位表面污垢应予以清除，且主筋位置应校对正，上，下节笼持垂直状态时方可施焊。
J、钢筋笼制作同一截面的接头数量不大于50%。
A、本工程选用商品砼，要求选择符合设计要求的原材料，严格把握砼强度等级，坍落度等主要技术指标。
B、使用前向砼供方索取《原材料质量说明书》及配合比。
C、每根桩现场做一组试块，并认真编号，记录，养护28天及时送检。
A、水下砼灌注是整个灌注桩施工的关键，灌注前必须对下入的导管正确丈量，认真检查确保导管的密封性能。
B、灌注前孔底沉渣必须小于，若超过要求必须重新进行二次清孔，二次清孔后，浇注混凝土时间不得超过30分种。
D、灌注过程中，必须经常测量混凝土的深度，以保证导管在混凝土面以下合理埋深，一般控制在3之间为宜，严禁凭经验灌注而将导管提离混凝土面，应做到灌注连续，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过。
E、禁止快速提拔导管，灌注接近桩顶部位时，应控制导管的高低和最后一段的混凝土灌入量，同时，导管应在多次反插过程中慢速上提，以保证桩顶强度，防止产生“松顶及空心桩”
F、完整，正确，清晰做好每根桩灌注原始记录。
质量检测是确保桩基工程质量的有效手段，每道工序应有专人负责，检查合格后方能进入下一道工序，严格按照建设单位和设计部门的要求，认真进行每个项目的测试工作，并以书面报告提供给甲方。
A、混凝土施工中应对混凝土质量进行检查，每工作班至少；两次。
B、施工中应按要求进行坍落度测定，测定次数为每根桩测定3次，即灌注前，中，后各一次。
C、建立自然养护池，对试块进行养护后送检。
为了确保项目达到国家和行业有关规定和规范的要求，在本项目的实施过程中，将严格按照全面质量管理的要求，实施全面，全员，全过程的质量管理。
（1）进场前，必须组织全体项目人员认真学习实施组织设计，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责，质量标准和技术要求有深刻的了解。
（3）建立三级质量检查保证体系，三级质量检查保证体系详见下表。
（4）建立质检小组，监督个施工环节的工程质量。
（1）轴线，桩位测量放样核验单
（2）钢筋质保书，原材料和焊接检验报告
（3）隐蔽工程项目签证表
（6）工程质量检验评定，含施工单位自我评估表，监理评估表，质检站核验单。
（7）测斜、测径，动测，静载报告。
（8）试块抗压试验报告，数理统计分析
（9）安全，文明施工措施
九、安全，文明施工措施
（1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以项目经理为第一安全负责人，设立专职安全人员负责工地安全管理工作，建立安全管理网络，见图。
（2）遵守安全操作规程和有关法规，杜绝违章作业，违章指挥。
（3）由持证电工对设备进行检修，安装，其他人员不得乱动电器。
（4）现场电线要按规定要求架空，绝缘橡皮线通过道路时要加套管以免压裂触电。
（5）现场道路要畅通，进出车辆要清洗干净，进出口设置沉淀池，以保证废浆不外溢。
（6）进入地工必须戴安全帽，操作人员须持证上岗配戴安全防护用品。
（7）建立工地电工，机修值班制度，加强机械，电器设备的安全运转管理。
（8）做好现场的保卫放火工作，配电间，钢筋笼制作棚及生活区按要求配齐消防器材。
（9）认真查明周围地下管线及周边建筑物情况，严格做好保护工作，避免由于桩基础所带来的影响。沉浆应集中堆放并及时外运，工程施工中，做到边施工边清场，确保场地干净，块容整洁。
根据工程特点及规模，以施工质量，安全，进度为前提贯彻班子精练，职责明确，统一指挥和有利于合同质量管理的原则，实行项目经理负责制和主任工程技术负责制。
（一）施工组织机构设置
由于灌注桩施工必须24小时连续作业，所以机构的调配也必须以此为依据，管理人员，各工种实行24小时值班或跟班制，保证随时出现情况及时处理，严禁出现停顿。
总的设置施工组，质检组，安全组，后勤组等，见图
2、各工种的协调、配合
由于工种多，统一指挥更显重要，项目部在确定总体生产安排后，日常的生产在主任工程师主持下，由施工组具体实施，安排各钻机的施工孔位，避免测量，挖埋护筒，钻机就位流水作业过程中出现停待，同时对场地的日常污泥，溢浆处理，保持场貌整洁，做好文明施工。
在主任工程师主持下，质检组实行三班二倒12小时值班制，由于灌注桩为24小时连续作业，故任何一个环节出现故障或不正常，必将直接或间接影响生产及质量，因此，值班质检代表项目经理，赋予值班经理权利，全权调度各工种人员及材料，设备，遇重大问题报项目经理及时解决，按公司规定制作的工序质量内检程序对各工序质量严格把关，对违章违规现象予以重罚，做好内部资料整理。
电工班，机修班实行值班制；砼灌注班实行一机一套灌注设备，各自保管，接受值班质检员，机长监督，管理。
钻孔灌注桩施工主要设备机具一览表
注：其它辅助设备，工具按常规施工配置。
十二、材料及劳动力需用计划
（二）劳动力需用计划表
钻孔灌注桩质量检查流程图
三、施工工艺方法及设备选型
四、施工进度计划及其保证措施
五、施工进度计划及其保证措施
九、安全黑色冶金行业标准YB／T4001.1-2007（钢格栅板），文明施工措施
十二、材料及劳动力计划
附件：一、《钻孔灌注桩工艺流程图》
南钢宽中厚板（卷）工程轧钢项目
之主轧区段钻孔灌注桩工程
T／CECS 10108-2020标准下载溧阳市建筑基础工程总公司