施工组织设计下载简介

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富景花园多层公寓建筑工程施工组织设计

5.1项目质量管理体系

项目质量保证体系见下页图:

(3)认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式QC小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动水利施工组织设计施工组织设计，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。

(4)质量控制是质量管理的中心，为加强全过程的质量监控，从认真审阅图纸、从“三工序、三控制”入手，坚持“五个不准”，做到“五个一样”，在施工生产中要严格把好控制质量的六大关，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使过程处于受控状态。

(6)严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，未做好作业指导书技术交底以前不施工。严格认真地接受建设单位对施工过程的监督、检查，严格执行公司《施工过程检验程序》及《施工过程控制程序》，对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效控制，以达到施工全过程处于受控状态。

(7)认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。

(8)严格按照《文件和资料的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。

(9)加强成品、半成品材料的控制，严格按《业主提供物资的控制程序》、《建筑物资采购管理程序》、《物资进场检验程序》，根据《物资搬运、验证、储存、保养和发放程序》有关要求，进行现场物资、

模板工程质量过程控制（一）

钢筋工程质量过程控制（二）

混凝土工程质量程序控制（三）

(10)加强计量试验工作，严格执行《试验工作程序》、《检验、试验和测量设备的控制程序》，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。

5.3质量通病防治措施

5.3.1.1模板支设偏位。拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。

（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

（2）墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

（5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

5.3.1.2变形。拆模后发现砼墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

（1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。

（2）梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为水泥地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

（3）钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

（4）梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

（6）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。

5.3.1.3标高偏差。测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。

（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

5.3.1.4接缝不严。由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（3）钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。

（4）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，、水泥袋等去嵌缝堵漏。

5.3.1.5脱模剂使用不符合要求。拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

（1）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。

（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。

（3）脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

5.3.1.6标准层墙体大模板

a.在安装大模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平砂浆，为防止烂根现象，在模板就位固定后，将模板与地面之间的缝隙用干硬性砂浆堵塞严密。施工时大模板的拼缝全部用密封条封严。

e.错台是大模板施工中最容易出现的问题，为此，要求内墙必须放两道线，第一道为大模板位置线，供大模板就位用，第二道为50cm控制线，便于检查。所有外墙角均要有双向控制线一直到顶，依次检查外模的位置是否准确。严格控制大模板的垂直误差，要求质检人员对每一块模板进行跟踪检查。

5.3.2.1钢筋表面锈蚀。钢筋表面出现锈斑，随着时间的增长会发生表皮剥落的现象。

钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。

5.3.2.2钢筋同截面接头过多。钢筋同截面接头百分率超过规范规定。

（2）钢筋配料考虑原材料长度。

5.3.2.3钢筋保护层不足。钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。

（1）保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确。

（2）按规定设置垫块数量。

5.3.2.4钢筋挤压连接

（1）钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷。

（2）挤压接头的强度不合格

(1)要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。

(2)钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

(3)在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用中，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。

(4)挤压时，压钳的压接应对准套简压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。

(5)要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。

(6)挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压；超深的要切除接头重新连接

5.3.3.1混凝土强度等级不符合设计要求

（1）严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》(GB50164－92)的要求供应混凝土。

（2）控制拌制好的混凝土运输时间

因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：

C30及以下的混凝上，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。

C30以上的混凝土，气温低于25℃时为90min，气温高于25℃时为60min。

如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。

（3）控制好混凝土浇筑和振捣质量

浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。

浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。

为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。

在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜管等措施。浇筑混凝土前，应先填以50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。

在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h～1.5h，再继续浇筑。

正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。

当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25℃为210min，高于25℃为180min;

混凝土强度等级高于C30时，气温低于25℃为180min，高于25℃为150min。

混凝土灌人模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。常用的振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。

插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。振捣时，应注意的事项如下：

插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。

插人深度:振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。

插拔速度：操作时要“快插慢拨”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。

振捣时间：每一插点一般为20s～30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。

表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；这种振动有效作用深度一般为200mm。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；前后位置搭接30mm～50mm为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s～40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。

浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。

（4）控制好浇筑完毕的混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水；浇水物养护日期一般情况下不得少于7昼夜。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝上，不得少于7昼夜。最好能蓄水养护。每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。

5.3.3.2构件断面、轴线尺寸不符合设计要求。构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移

（1）施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

（2）模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。

（3）在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。

5.3.3.3蜂窝、孔洞。混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞。

（1）混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，人模后振捣密实。

（2）模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。

（3）钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；

（4）拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。

砂浆必须饱满，构造柱、拉结筋要按规定施工和设置。

5.3.5卫生间渗水：

(1)基层必须留够合理的排水坡度沪昆客运专线贵州段某特大桥(实施)施工组织设计_secret，坡度应符合图纸及施工规范要求。

(2)做防水层前必须检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。

(3)防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求，尤其挂式小便器、洗澡盆、洗脸盆等易受水冲刷的地方，均应做防水层。

(1)抹灰前应将基层处理干净，如果表面太光滑，必须将其凿毛处理。

(2)夏季抹灰应增加压实道数，并在抹灰后及时撒水养护。

(3)抹灰作业应尽量减少施工缝，尽量缩短接茬时间新校区综合楼工程施工组织设计，以保证接茬不发生明显施工缝而导致开裂渗漏。