施工组织设计下载简介

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保障房抗渗混凝土筏基底板及承台施工方案

四.混凝土浇筑顺序及施工方法

五.现浇混凝土标高及平整度的控制

千岛湖镇金家村村道延伸工程施工组织设计七.控制混凝土温度和收缩裂缝的技术措施

九.预拌混凝土技术措施

十一.混凝土工程的安全措施

抗渗混凝土筏基底板及承台施工方案

承台为多桩承台，设计高度为1100～1550㎜，基础梁截面尺寸有250*500~250*800㎜，底板厚度为350㎜，

根据此工程底板混凝土量、要求一次浇筑，混凝土浇筑采用斜面分层，即用“一个坡度，薄层浇筑，一次到顶”的施工方法。混凝土采用商品混凝土，罐车运输，一台混凝土泵车浇筑，用插入式振动棒机械振捣，人工二次原浆收光的方法施工。

四、混凝土浇筑顺序及施工方法

此工程基础混凝土浇筑从A轴开始，由东往西整体推进，根据斜面分层浇筑的方法，每层浇筑斜面厚度为0.5m，底板一次到顶。底板混凝土浇筑顺序见图。

泌水和浮浆处理：大体积混凝土因采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，因此各层易产生泌水层。可使人工将多余的水份及浮浆排除。

混凝土表面处理用铁制滚筒在混凝土初凝前反复碾压表面，用木抹子进行表面提浆找平处理，以闭合水裂缝，初步标高用长刮杆刮平，再用木抹子收压两遍，这样既能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，又能防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，提高混凝土抗裂性能。在混凝土二次收面时立即覆盖，并浇水养护。

五、现浇混凝土标高及平整度的控制

在混凝土出现泌水现象后，视混凝土表面积水情况，进行去高补底，再用3米长钢管滚筒进行碾压平整，压出混凝土原浆后，表面人工进行二遍收光，最终表面高度及平整度达到±5㎜。

按混凝土泵20m3/h的浇筑量，由选定的商品混凝土根据施工需要配置足够的混凝土罐车，选定的搅拌站距施工现场约1.5km，单程运送时间白天为30min，现场停留10min，每台罐车容积8M3～12M3，有6～7辆罐车即可满足要求。

七、控制混凝土温度和收缩裂缝的技术措施

为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，采取技术措施，控制有害裂缝。

合理选择混凝土配合比，掺加粉煤灰及RZ抗裂防水剂，水泥选用水化热较低的矿渣水泥（或加矿粉），并严格控制水泥用量，以达到改善和易性，降低水化热，补偿收缩的目的。

适当延长混凝土初凝时间，延缓混凝土凝结时的应力释放时间。

严格控制到场混凝土坍落度在120±20㎜，如现场实测混凝土坍落度未达到120±20㎜，现场严禁进行自行加水措施，必须到搅拌站内进行处理。

混凝土在浇筑后，做好混凝土的保温保湿工作。缓减降温，降低温度应力，在混凝土终凝后进行浇水覆盖养护，在混凝土表面定位放线等准备工作完成后及时蓄水养护，避免曝晒，以免发生急剧的温度梯度。采取长时间养护（不小于14天），延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰作用”。

九、预拌混凝土技术措施

1、及时与混凝土供应商取得技术联系，提供图纸设计要求，混凝土供应商控制原材料中石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。配合比中原材料水泥、砂、石、粉煤灰、矿粉、外加剂的用量及混凝土的初、终凝时间均应由试验室经过试验来确定并标明。混凝土到场坍落度：±0.000以下控制在150±20㎜。

当一次浇捣砼在1000m3以下时，每浇筑100m3混凝土，需做标养试块1组，当一次浇捣砼在1000m3以上时，每浇筑200m3混凝土，需做标养试块1组；每浇筑500m3抗渗混凝土，需做抗渗试块1组；地下室重要结构同条件试块制作共12组，拆模试块在顶板、梁每浇捣一次时制作一组。试块制作由监理、搅拌站及施工单位三方到场见证。

及时调节运输车辆，防止压车，断车而造成坍落度损失中建系统脚手架施工方案（26P），影响泵送和基础浇筑质量。

商品搅拌站的试验人员同我公司的试验人员一道共同遵守混凝土结构工程施工及验收规范及有关标准、规定，相互监督质量，共同制作试件、编号、拆模、标养，相互签字备查。

1、混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间见下表（min）

2、商品混凝土在施工现场的质量管理：

搅拌站应派现场服务人员到施工现场负责现场商品混凝土的质量管理。

工程项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符合时均应拒收。对运输罐车要进行车车抽检人工挖孔桩试桩安全专项施工方案.doc，对坍落度超过上、下限值的混凝土不准进场。

3、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表：

水准仪或拉线、钢尺检查