施工组织设计下载简介

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（7）、施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

（8）、顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。

（9）、竖向构件吊垂线47项目-天洋城屋面施工方案，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑砼时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

（10）、为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

（11）、在顶板模板板缝处均设置底楞，以多层板硬拼为主，在竖向墙体模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。

（12）、墙体砼浇筑混凝土前，配制空压机清理，吹干净模板内杂物。

（13）、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求，由试验决定拆模与否。

（1.1）、模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应加设支撑，以防倾倒。

（1.2）、模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑必须按要求设置。

（1.3）、模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。砼未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。

（1.4）、模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。

（1.5）、安装、拆除墙柱模板时，必须搭设脚手架操作平台，由专业架子工搭设，并验收合格。

（1.6）、4m以上高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。

（1.7）、必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。

（1.8）、在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。

（1.9）、进入施工现场必须戴安全帽，并系好下颚带，现场内严禁吸烟。

（1.10）、清除现场易燃、易爆物品、材料，配备足够数量的灭火器，保证消防道路通畅。

（1.11）、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。

（1.12）、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

（1.13）、六级以上大风，停止施工。

（1.14）、施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准,并与建设单位签订协议，明确管理责任。

（2.1）、吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

（2.2）、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏砼的棱角或模板表面。

（2.3）、拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。

（2.4）、模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。

（2.5）、模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。

（2.6）、模板配件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。

（3）、环保及文明施工：

（3.1）、加强环保、宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平。

（3.2）、建立健全环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定。

（3.3）、现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。

（3.4）、浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。

（3.5）、振捣棒采用低噪音振捣棒。

（3.6）、预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。

（3.8）、对大气、噪声、水污染实行定期的监测。

（4）、突发事故处理措施

（4.1）、坑涌：平时准备好500个编织袋，并且200个砂袋装好砂子，遇坑涌时，立即用装满砂的砂袋进行反压。

（4.2）、混凝土浇筑过程中，有专人看模，一旦出现模板及支架异常情况，立即停止混凝土浇筑，对模板及支架进行加固。

（1）、所有进场钢筋必须要有合格证（或质保书），合格证必须数据齐全、合格证的发货批号、炉号等必须与钢材挂牌相符合，没有合格证或证货不符的钢材不得进场。进场的同一批钢材按60吨为取样单位（不足60吨亦作一取样单位）复查其机械性能。

（2）、钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件。钢筋之间要遵循相互避让的原则，避免现场硬撬、硬打而影响质量。结构局部钢筋过密处，难以保证施工质量，应事先与设计人员协商进行调整解决。

（3）、施工作业层要执行交底制作→翻样→制作制度。钢筋制作时，钢筋的几何尺寸和形状要求严格按照设计，并符合抗震构造要求。绑扎前工长要组织交清技术要求、施工重点、难点，使操作人员心中有数，照章办事，达到保质按期完工。

（1）、钢筋统一采取提前加工，逐项检查。制作好的成品钢筋分类捆扎，设置标签。

（2）、钢筋连接方法：筏板钢筋优先采用直螺纹机械连接或闪光对焊连接；世可用电弧焊连接、墙板竖向钢筋Ф14以上的采用电渣压力焊，Ф12及以下的采用搭接，墙板水平方向钢筋采用绑扎搭接；梁钢筋直径Ф≥18的钢筋采用直螺纹机械连接，Ф18以下的采用闪光对焊连接；楼上板钢筋一律采用绑扎搭接，对采用绑扎接头的，钢筋接头的位置，各接头搭接质量均按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》要求执行。

（3）、对焊采用电渣压力焊，焊接偏心控制在1.5～2.0之内。现场部分钢筋焊接采用电弧焊，单面焊焊缝长≥10d；双面焊焊缝长≥5d（d为钢筋直径）。

（4）、焊接接头按每200个接头取一组试件作拉、弯试验，以检查其焊缝质量。

3）钢筋制作的技术和质量保证：

（1）、钢筋翻样人员应详细阅读设计图纸，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应该根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋截面面积的百分率不宜超过50%”及其他规范中的要求。注明焊接接头的位置、数量，保证翻样的正确性。

（2）、钢筋制作人员必须严格按照翻样单生产，并正确掌握施工规范和各项操作要求。积的百分率不超过钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋对焊接长，必须考虑到“设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开，在受力钢筋直径36倍的区段范围内（且不小于500），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积50%。

①准备足够数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。

③钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

弹出钢筋位置线→绑扎底板钢筋→墙板、暗柱插筋→墙板钢筋→隐检验收→顶板梁、板钢筋。

弹出钢筋位置线，根据设计图纸要求的钢筋间距弹出钢筋位置线和墙、柱、基础梁钢筋位置线。

（3）、基础底板钢筋绑扎

在垫层上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋。

（4）、墙板、暗柱插筋绑扎：根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础梁的插筋绑扎牢固。插筋锚入基础深度应符合设计要求，插筋甩出长度应考虑接头位置，按1/3层高且不宜过长。其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋（间距500）及定位筋；其下部伸入基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋或箍筋，以确保墙体插筋垂直，不位移。

底板钢筋和墙板、暗柱插筋绑扎完毕后，经检查验收并办理隐检手续，方可进行下道工序施工。

①箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处、应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。

②各层柱头钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后的柱头位置线，在允许误差范围内进行接长并要注意校正柱头位置。确保每只柱头轴线上下各层均在同一铅垂线上。

③柱头竖向主筋的接头，按要求进行搭接。根据规范要求，接头位置错开。钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围，特别要注意加密部分的箍筋。

④梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧。

⑤柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置正确、顺直

①箍筋弯钩迭合处应与受力钢筋方向错开，其余同柱。

②梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的大小、重量而定。

在顶板模板上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋。

（8）、钢筋保护层垫块：钢筋绑扎后应随时垫好保护层垫块，其钢筋保护层按设计规定的厚度，筏板底层钢筋用1:2水泥砂浆制作垫块，设计间距按1.0㎡一块以保证钢筋位置正确。筏板底面和顶面钢筋之间用钢筋马凳支撑。梁、板、暗柱保护层采用塑料垫块。

钢筋保护层厚度：底板50㎜，外墙内侧、内墙及顶板20㎜，外墙外侧50㎜，梁25㎜，板15㎜。

①柱以及梁板钢筋绑扎时，必须与安装单位联系，及时插入安装预埋的铁件，避免事后撬、拆、返工影响质量和进度，安装预埋插入施工时严禁安装人员在柱梁主筋上搭零线和随处引弧损伤钢筋。

②各节点的抗震钢筋锚固长度及洞口加强钢筋设置应按设计要求进行施工。

③预埋铁件与钢筋相碰时，应会同相关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

④钢筋安装必须严格遵照施工图，并参照翻样单进行施工，严格执行施工规范和有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎节点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。

（1）、加工成型的钢筋应按指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（2）、钢筋吊运及绑扎时，应注意绑扎牢固。

（3）、底板钢筋绑扎时，要绑扎牢固，垫块强度应满足要求，以保证底板钢筋整体质量。

（4）、应采取有效措施避免污染钢筋。

6）、应注意的质量问题：

（1）柱插筋与底板筋应绑扎牢固，确保位置准确。混凝土浇筑过程中应有专人检查修整，防止柱插筋钢筋位移。

（2）保护层垫块应提前加工或购成品，确保使用时有足够的强度。

（3）机械连接在现场抽取试件检验时，切断的钢筋宜采用帮条焊连接或绑扎搭接，以确保焊接接头质量。

（1）、钢筋制作的质量要求：

钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过±2㎜。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。

对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。

半成品检验：工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。

（2）钢筋安装质量要求

①保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。　　②、基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。

钢筋工程施工过程中，要遵守《钢筋焊接及验收规程 》（JGJ18—2010）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）、

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）以及本项目部制定的各项安全技术措施和章程、安全交底相关内容。

本工程基础垫层采用C15细石混凝土，筏板、外墙采用C40P6抗渗混凝土，内墙、顶板及梁、楼梯采用普通C35混凝土。

（1）、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求

（3）、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

（4）、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术科讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（5）、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台、安全稳固，能够满足浇筑要求。

（6）、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

（7）、各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。

（8）、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术科提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

2）地下室工程混凝土设计要求

（1）水泥采用42.5MPa级，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂，用量不得小于320㎏/m³；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280㎏/m³；

（2）砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%；灰砂比宜为1:1.5～1：2.5；

（4）水灰比不得大于0.55；

（5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50㎜，防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120±20㎜，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30㎜，坍落度总损失值不应大于60㎜；

（6）掺加引气剂或引气减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%；

（7）防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为6～8h。

（8）防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%。

（9）防水砼可掺入一定量高效减水剂，减水剂的掺量应经试验确定，产品质量应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

（1）混凝土搅拌车运至施工现场，且应保证连续供应。

（3）混凝土的场内运输由砼泵送至浇筑现场。

4）、混凝土浇筑与振捣

①混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。

②混凝土应连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用在吊模底边上翻50处。二次浇筑层均不出现施工缝为原则。

③混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m。在泵送过程中料斗内应有足够的混凝土，以免吸入空气产生堵塞。

⑤混凝土浇筑后表面用刮杠刮平，泌水应及时排除。

⑥混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

（2）各部位混凝土浇筑

41#～44#楼地下部分按照由东至西，按单体施工，上部结构可同步进行。

①垫层及桩芯混凝土浇筑

本方案已在4.2、4.3节作专项论述。

底板混凝土浇筑量约为350m³，一次整体浇筑，留置4组标养试块，1组抗渗试块。劳动力及机械设备配置如下：

劳动力配置：混凝土工8人，瓦工4人，普通4人，按混凝土工8人，瓦工2人，普通工2人分成两班，12h换班一次。

混凝土泵送料杆长够不到的边角，由塔吊配合人工运输进行浇筑。

③墙板、顶板混凝土浇筑

墙板、顶板混凝土按一个浇筑批次浇筑，由于墙板用C40抗渗P6混凝土浇筑，顶板、内墙用普通C40混凝土，故先浇筑墙板混凝土，待墙板混凝浇筑完成后，通知混凝土搅拌站，将混凝土配比由C40抗渗P6混凝土调整为普通C4O混凝土，再浇筑内墙、顶板混凝土，施工顺序为先浇筑内墙、再浇筑顶板，浇筑顺序：

外墙砼浇筑—→内墙砼浇筑—→顶板砼浇筑

地下室墙板C40抗渗P6混凝土总量约85.37m³，顶板、内墙40混凝土约为206m³，其中墙板留置2组标养试块，1组抗渗试块，顶板及内墙留置2组标养试块。劳动力及机械设备配置如下：

劳动力配置：混凝土工18人，瓦工14人，普通12人，按混凝土工9人，瓦工7人，普通工6人分成两班，12h换班一次。

混凝土泵送车臂长够不到的边角，由塔吊配合人工运输进行浇筑。

先浇筑膨胀加强带两侧混凝土，再浇筑膨胀加强带处混凝土，混凝土一次浇筑成型。

混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮杠刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。

（1）混凝土施工尽可能不设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。

（2）施工缝宜用钢板网或钢丝网支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。后浇带、施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。

（3）施工缝、后浇带新旧混凝土接茬部位宜采用设置企口的防水措施。

（4）本工程根据实际情况，在筏板顶上翻500㎜高的位置设置一道水平施工缝，埋设500㎜高钢板止水带，各埋入施工缝两侧混凝土150㎜高。楼梯在梯段板1/3高度处留置一道施工缝。

混凝土养护在混凝土表面二次压实后进行。混凝土养护可采用混凝土表面蓄水或覆盖塑料薄膜后再覆盖草帘的保温保湿养护方法。塑料薄膜内应保持有凝结水。

8）、试块制作：混凝土按不超过100立方米同配比混凝土取标准养护试块不少于一组外，还应留置一组同条件养护试块，筏板、外墙按每次浇筑不超过500立方米留置一组抗渗试块。现场混凝土试块留置应在浇筑地点随机取样制作。

9）、雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测量砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。

10）、要注意的质量问题：

（1）温度裂缝：温差计算待浇筑前据气温情况计算，从材料选用、配合比设计、浇筑方法、养护等环节严格执行方案，提高混凝土抗裂性，尽量降低混凝土绝对温升，控制温差和降温速率。

（2）混凝土表面产生干缩裂缝：在混凝土表面找平、压实后，应将其表面产生的泌水及时排出，进行二次压实，及时覆盖防止暴晒、风吹造成表层失水。

（3）混凝土产生施工冷缝：应做好混凝土施工方案，合理分层浇筑，适当延长混凝土初凝时间。施工过程中在下层混凝土初凝前，及时进行上层混凝土浇筑，且使振捣棒插入下层混凝土50mm左右。

（4）混凝土内部裂缝：施工方案应考虑外部约束力，并应使混凝土龄期的抗拉强度大于约束力。

其他质量问题和预防措施根据施工部位参见相关施工工艺标准。

（1）、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

（2）、现场严禁吸烟。

（3）、严禁上下抛掷物品。

（4）、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

（5）、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

（6）、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

（7）、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

（8）、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

　　用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

（9）、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。

（10）、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

（11）、作业后，各部位操纵开并、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

（12）、混凝土振捣器使用安全要求。

①作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

②振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

③插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

④振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

⑤作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

⑥电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

⑦用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

⑧振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

⑨人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

⑩作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

（14）、混凝土泵送设备使用安全要求

①泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

②水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。

③严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

④砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

⑤天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

⑥泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

⑦泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

DB23／T 728-2021 用水行业分类.pdf⑧各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。

⑨准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

⑩布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。

随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5～10min泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程雄森广场施工组织设计，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。