施工组织设计下载简介

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5.2.4穿结构的管根用细石混凝土塞堵密实。

5.2.5提前对进场的各种材料进行复试和有见证取样。

5.3.1材料及要求：采用90厚膨胀聚苯板，要求密度20Kg/m3永通浆砌石边坡支护施工方案，40厚C20细石砼，传热系数为0.44W/m2.K。

5.3.2主要机具：手推车、钢锯条、小白线、水平尺、刮杠、木抹子等。

5.3.3.1工艺流程：基层清理→弹线确定标高→保温层铺设→浇筑细石砼。

5.3.3.3弹线确定标高：按设计标高确定保温层的厚度范围。

5.3.3.4保温层铺设：将90厚膨胀聚苯板用聚合物砂浆条粘在屋面上，要求排列紧密，铺平粘稳，不得有晃动，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相临两板面高度一致。

5.3.3.5在已铺完的保温层上用脚手板或竹胶板铺设临时行人通道，不得在其上面运输小车和堆放重物。

5.3.3.6浇筑40厚C20细石砼，应从一个方向向另一个方向连续浇筑，边打边撤竹胶板。用两米刮杠按标高刮平，随打随用木抹子抹平、压实，初凝前找平一遍，终凝前用木抹子抹平，用小扫把拉毛。砼浇筑过程中，要用10mm宽木条设置分隔缝，木条外露10mm，便于取出，纵横间距6m，待砼终凝后，用聚苯板条嵌填。

5.3.3.7养护：砼施工完毕后进行覆盖草帘被养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行下道工序施工。

5.4.1车库顶板找坡层：

5.4.1.1材料及要求：

5.4.1.1.1水泥：强度等级为32.5普通硅酸盐水泥。

5.4.1.1.2页岩陶粒：密度600～800Kg/m3。

5.4.1.2主要机具：搅拌机、手推车、压滚、平铁锹、计量器、筛子、木抹子、铝合金靠尺、笤帚、铁抹子、水平刮杆、水平尺等。

5.4.1.3施工工艺

5.4.1.3.1根据墙上500mm水平标高线按0.5%找坡，根据坡度将铺设水泥陶粒的厚度线以贴饼形式在基层上体现出来，找坡层最薄处30mm（在车库顶板最西侧），按0.5%找坡，有个别地方按0.3%找坡，具体见车库屋面图。

5.4.1.3.2水泥陶粒拌制：水泥：陶粒=1：6（重量比），先将陶粒按配比与水泥拌和均匀后，再加水拌和，严格控制加水量，以铺设时表面不出现泌水现象为原则来确定加水量。

5.4.1.3.3铺设水泥陶粒前，将底层表面清理干净，并洒水适当湿润，将拌和均匀的拌和料铺设于车库顶板上，虚铺厚度控制在比实际厚度高10mm左右。

5.4.1.3.4刮平、滚压：以找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用刮杠刮平。再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，将多出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木抹子拍打密实。

5.4.1.3.5养护：找坡层施工完毕后进行洒水养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行下道工序施工。

5.4.2主楼屋顶找坡层：

5.4.2.1材料及要求：

5.4.2.1.1水泥：强度等级为32.5普通硅酸盐水泥。

5.4.2.1.2页岩陶粒：密度600～800Kg/m3。

5.4.2.1.3粉煤灰：二级排干粉煤灰。

5.4.2.2主要机具：搅拌机、手推车、压滚、平铁锹、计量器、筛子、木抹子、铝合金靠尺、笤帚、铁抹子、水平刮杆、水平尺等。

5.4.2.3施工工艺

5.4.2.3.1根据墙上500mm水平标高线按2%找坡，根据坡度将铺设水泥粉煤灰页岩陶粒的厚度线以贴饼形式在保温基层上体现出来，找坡层最薄处30mm，水落口周围直径500mm范围内按5%找坡。

5.4.2.3.2水泥粉煤灰页岩陶粒拌制：水泥：粉煤灰：页岩陶粒=1：0.2：3.5（重量比），先将粉煤灰、页岩陶粒按配比与水泥拌和均匀后，再加水拌和，严格控制加水量，以铺设时表面不出现泌水现象为原则来确定加水量。

5.4.2.3.3铺设水泥粉煤灰页岩陶粒前，将底层表面清理干净，将拌和均匀的拌和料铺设于保温层上，虚铺厚度控制在比实际厚度高10mm左右。

5.4.2.3.4刮平、滚压：以找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用刮杠刮平。再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，将多出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木抹子拍打密实。

5.4.2.3.5养护：找坡层施工完毕后进行覆盖草帘被养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行下道工序施工。

5.5.1水泥砂浆找平层

5.5.1.1材料及要求：

5.5.1.1.1水泥：强度等级32.5普通硅酸盐水泥。

5.5.1.1.2砂：中砂，含泥量不得大于3%，不得含有有机杂质，级配良好。

5.5.1.1.3找平层水泥砂浆配合比为1：3，厚度20mm，拌和稠度控制在7cm。

5.5.1.2作业条件：找平层施工前，找坡层应进行检查验收完毕，并办理隐检手续。

5.5.1.3施工工艺

基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→抹水泥砂浆找平层→面层压光→养护

5.5.1.3.1基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

5.5.1.3.2洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。

5.5.1.3.3冲筋、贴饼定标高：按1.5m贴灰饼，抹铺找平砂浆时，先按流水方向以间距1.5m冲筋，按6m×6m方格设置20mm深、10mm宽分格缝，分格缝用20×20mm木条随浇筑垫层随放置，木条外漏10mm，以便于取出，水泥砂浆终凝后，用沥青砂子嵌填。

5.5.1.3.4铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。

5.5.1.3.5所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm，女儿墙根部向上400mm高用5mm厚聚合物砂浆找平。

5.5.1.3.6养护：车库找平层抹平、压实以后24h可浇水养护；主楼找平层抹平、压实以后要用草帘被覆盖养护，经干燥后铺设防水层。

5.6.1车库顶板防水

5.6.1.1材料要求

5.6.1.1.1所使用的防水材料必须有出厂合格证，材料必须符合设计要求，材料进场后必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。

5.6.1.1.2卷材：4mm厚Ⅱ型SBS改性沥青防水卷材，卷材的各项性能应符合表9的要求，外观质量应符合表10的要求。

表9SBS改性沥青防水卷材性能复试标准表

无滑动、无流淌、无滴落

绕r=15mm圆棒，无裂纹

表10高聚物改性沥青防水卷材外观质量

不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm

5.6.1.1.3材料的贮存、保管：卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源，贮存环境温度不得高于45摄氏度，应直立堆放，堆放高度不超过两层，并不得倾斜或横压，避免与化学介质及有机溶剂等有害物接触。

5.6.1.1.4配套材料

a）基层处理剂：采用冷底子油。

b）接缝密封材料：采用改性沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理，密封材料的各项性能应符合表11的要求。

表11改性沥青密封材料物理性能

拉伸粘结性25±1℃拉伸不小于（mm）

耐热度80℃，5h下垂值不大于

施工温度25±1℃5s沉入量不小于（mm）

5.6.1.2作业条件

5.6.1.2.1防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并带手套。

5.6.1.2.2施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。

5.6.1.2.3防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，由专人管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。

5.6.1.2.41：3水泥砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。

5.6.1.2.5楼梯间、排风竖井外墙作好泛水，阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形。

5.6.1.3施工工艺

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层→弹线及样板施工→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→验收

5.6.1.3.2基层含水率检测：含水率不超过9%，检验含水率的简便方法为：剪一块1000*1000mm见方的卷材平铺于基层表面，压紧保持4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面，如有明显的水珠，则表明含水率过大，不宜施工；如仅有潮气则可满足施工条件。

5.6.1.3.3涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。车库顶板转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%。在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。

5.6.1.3.4铺贴附加层：车库顶板转角及楼梯间、排风竖井外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。如下图所示。

5.6.1.3.5确定铺贴方向、弹基准线：冷底子油涂刷完毕6小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。

5.6.1.3.6做样板：在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100M2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。

5.6.1.3.7卷材铺设：卷材施工时应先做好节点、附加层等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。

5.6.1.3.8卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于100mm，长边搭接不小于100mm，相邻卷材接头部位错开500mm，如右图所示。

5.6.1.3.11排气、压实：

（1）排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

（2）压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

5.6.1.3.12卷材末端收头及封边嵌固：接缝处用喷灯热熔卷材缝边缘，待表面熔化后随即用小刮刀将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边。

5.6.1.3.132#坡道与车库顶板交接处节点作法：坡道防水为1.5mm厚的JS水泥基防水涂料；坡道防水做的部位：从车库顶板600mm处到坡道下的排水沟上翻，车库顶板的4mm厚SBS防水卷材延伸到坡道内600mm，具体见下图：

5.6.1.4防水施工注意事项

5.6.1.4.1卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

5.6.1.4.2热熔法施工时，火焰加热器不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并应辊压粘结牢固。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青。

5.6.1.4.3防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。

5.6.2主楼屋面防水

5.6.2.1材料要求

5.6.2.1.1所使用的GFZ聚乙烯丙纶防水材料必须有出厂合格证，材料必须符合设计要求，材料进场后必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。

5.6.1.1.2卷材：GFZ聚乙烯丙纶复合防水卷材，0.7mm厚，宽1150mm，重320g/m2，卷材的各项性能应符合表12的要求。

表12GFZ聚乙烯丙纶防水卷物理性能标准表

0.3Mpa，30min

5.6.2.1.3配套材料

卷材配套粘结料为聚合物与水泥的合成材料，卷材铺贴时，粘结料厚度应≥1.3mm，与卷材形成复合防水层，总厚度≥2mm。

5.6.2.2作业条件

5.6.2.2.1防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并带手套。

5.6.2.2.2施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。

5.6.2.2.31：3水泥砂浆找平层施工完毕，经检查平整、牢固，无明水，无空鼓开裂、不起砂。

5.6.2.2.4女儿墙做好泛水，阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形。

5.6.2.3施工工艺

验收并清扫基层(找平层)→配制胶粘剂(随用随配制)→处理复杂部位(阴阳角、檐口、落水口、管道孔等部位)附加层→施工防水层→防水层检验→保护层施工验收。

5.6.2.3.3附加层：屋面女儿墙、烟风道出屋面、设备机房外墙阴阳角等部位必须增加一层0.7厚聚乙烯丙纶附加层，女儿墙立面附加层宽度400mm，平面250mm，其他阴阳角附加层每边宽度250mm。女儿墙阴阳角与屋面搭接见下图,其他部位把卷材裁成相应尺度，粘贴次序与此相同。

5.6.2.3.4确定铺贴方向、弹基准线：首先将已配制好的粘结料用小容器倒在预粘处的找平层上，粘结料要连续适量用刮板刮至均匀，不露底、不堆积；厚度应保持在1.3mm以上，粘结料涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长粘结料中的水分散失，影响粘结质量。铺贴的一般原则:由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序。

5.6.2.3.5做样板：在大面积施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做10m2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。

5.6.2.3.6卷材铺贴：卷材从流水坡度的下坡开始铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，采用满粘法，相邻卷材的长边搭接宽度≥100mm，短边搭接长度≥100mm；铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象，不得用力拉伸卷材，边铺贴边排除卷材下面的空气和多余的胶粘剂，保证卷材与基层面之间粘结密实。

5.6.2.3.7防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做24小时蓄水试验，闭水高度距防水层最高点30mm，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

5.6.2.4防水施工注意事项：

5.6.2.4.1粘结料涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水分散失，影响粘结质量。

5.6.2.4.2卷材应平整粘贴于找平层上，不得有打皱现象。如打皱无法纠正对应裁开按接缝处理。

5.7.1材料：P.O32.5普通硅酸盐水泥、砂子、彩色水泥砖等。

5.7.2机具：笤帚、铁抹子、小水桶、大木杠、筛子、喷壶、锤子、橡皮锤子、方尺、粉线包

5.7.3.1保护层已验收合格。

5.7.3.2水泥砖等材质均有出厂证明和产品合格证，外观光滑，图案正确。

5.7.3.3提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

5.7.4工艺流程：基层处理→找规矩、弹线→抹找平砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护

5.7.5.1.基层处理：将基层表面的积灰、浮浆及杂物等清理干净。

5.7.5.2找规矩、弹线：从纵、横两个方向排砖，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，缝宽3mm，不大于6m设置分格缝，缝宽20mm。根据排砖结果，在地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一条控制线），严格控制好方正。

5.7.5.3试拼和试排：铺设前按颜色、纹理和尺寸对屋面砖进行挑选和检查，然后进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

5.7.5.4铺砖：以大面控制局部，从屋面正中向两边依次铺贴，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为基础拉线、铺砖，铺砖顺序为：

①铺砌前一天将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

②保护层上洒水湿润，均匀涂刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆，涂刷面积不要过大，随铺随刷。

③结合层厚度及材料拌合：结合层厚度取10—15mm，水泥砂浆结合层配合比为1：3的干硬性砂浆，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

④铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实，顺序退着铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，应分段、分部位铺砌。

⑤拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

⑥擦缝：面层铺贴应在24h内用水泥进行扫缝工作，即在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。

⑦养护：铺完砖24h后，要用湿麻袋片覆盖养护，时间不少于7d。

5.8.1变形缝的防水构造：墙体变形缝两侧的防水层应铺粘到变形缝两侧墙体的顶部，变形缝上面加铺一层卷材防水，具体做法见下图：

5.8.2出屋面管道防水构造：管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；管道周围与找平层之间，应预留20×20mm的凹槽，并嵌填密封材料。管道根部四周应增设防水附加层，宽度和高度均不应小于250mm；管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。圆台刷外墙涂料，线角分明。

5.8.3女儿墙防水构造：铺贴泛水处的卷材应采用满粘法；卷材收头应采用射钉与金属压条钉压，并用密封材料封严，做法见下图：

5.8.4水落口的防水构造：水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层粘入水落口杯内不应小于50mm；水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，并采用密封膏密封，其厚度不应小于2mm；水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。如下图所示。

5.8.5女儿墙横式雨水斗口：根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密。

5.8.6内排直式雨水斗口：宜采用铸铁，埋设标高应考虑水落口防水层增加的附加层、柔性密封、保护面层及排水坡度，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。落水管安装：安装顺序为由上往下，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得钉入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯相通，并在折弯处加卡固定。雨水管安装后加强保护，最后检查完后落架子。安装方法如上图所示。

5.8.7刷防锈层：铸铁雨水口应刷防锈漆，先除掉焊缝熔渣，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道；镀锌白铁雨水斗，应涂刷磷化底漆。

5.8.8分隔缝：找平层、面层均设置分隔缝，间距不大于6m；找平层、面层与女儿墙及其它各种突出物根部交接处均设置分隔缝，缝宽30mm。

5.8.9出屋面风道盖板周圈收口为鹰嘴滴水，靠墙的盖板坡向屋面，不靠墙的盖板由中间坡向四周。

5.8.10种植屋面12mm高塑料凸片疏水板搭接时至少保证有一排孔位重叠，同时，必须确保疏水板及土工布均在屋面上形成一整体，更好地起到过滤疏水作用。

6.1.2找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。

6.1.4找坡层的坡度必须符合设计要求。

6.1.5找平层采用1：3水泥砂浆，配置时严格按配比进行，所用原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.1.6防水卷材的规格、性能必须达标，并有合格的出厂证明。

6.1.7防水层不得有渗漏和积水现象。

6.1.8细部防水构造必须符合设计要求和规范要求。

6.1.9屋面施工时，各道工序完成后，必须经过验收并办理相应手续方可进入下一道工序。

6.2.1保温材料应紧贴基层铺设，铺平粘稳，拼缝严密。

6.2.2水泥粉煤灰页岩陶粒和基层间不得有空鼓和表面积散现象。

6.2.3突出屋面的管道和阴阳角等部位做成圆弧形，圆弧半径R=50mm，水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑。

6.2.4找平层无空鼓、起砂，表面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm，阴阳角要弧形或钝角。

6.2.5冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。

6.2.6防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。

6.2.7卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

6.2.8面层应设置分隔缝，与卷材防水层间应设置隔离层。

6.2.10面砖应铺砌平整、坚实、洁净、线路顺直、勾缝严密，不得有空鼓、松动，脱落和裂缝、缺棱掉角，污染等缺陷。

表13保温层厚度的允许偏差

表14找坡层厚度的允许偏差

用2m靠尺和楔形塞尺检查

表15找平层厚度的允许偏差

7.1保温层铺好后，不得在其上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板。

7.2保温层施工完成后，应及时开始下到工序，减少受潮和进水。

7.3抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板或竹胶板车道，防止破坏找平层。

7.4雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。

7.5刚涂刷好的防水粘结剂，应及时采取保护措施，严禁上人。

7.6防水层、找平层施工完毕后，不许随意在其上行走或堆放材料，以免破坏。

7.7突出地面管根、地漏、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得碰损，部件不得变位。

7.9屋面施工完毕后，不许在其上凿孔、打洞、重物冲击，不许任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物。

7.10屋面面砖施工完毕，应在其达到强度后方可上人，避免破坏。

8.1.1防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。现场喷灯，专人使用，不能随意点火。现场必须配备相应的消防器材。

8.1.2施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应配备相应的保护用品，带好安全帽。

8.1.3所有洞口临边防护按安全交底执行。

8.1.4施工人员必须戴好安全带及安全帽。

8.1.5施工机械安全管理：施工电梯的地基安装和使用要符合使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中，定期进行检测。电梯安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。

8.1.6临时用电安全防护管理：临时用电必须按规范的要求，依据施工组织设计（方案）执行，建立必要的档案资料。

8.1.7消防安全管理措施：严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请。

8.2.1水泥一律在库房内封闭保存，领用的少量水泥在使用时要注意节约，避免造成扬尘污染和浪费。

8.2.2水泥在从库房运送到搅拌机的过程中，要尽量减少洒落；对少量的洒落灰要及时清理，并用编织袋集中收集起来重复利用。

8.2.3砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理GB／T 26217-2019 高压直流输电系统直流电压测量装置，避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加。

8.2.4已拌好的混凝土，在运送过程中要避免遗漏，对少量遗漏的混凝土要及时清理。

8.2.5操作人员在施工时应佩带口罩、手套，防止有害气体的吸入。

8.2.7雨、雾、大气湿度过大及六级以上大风天气不宜施工。

8.2.8施工现场配备消防设备。

8.2.9施工现场应清除易燃物及易燃材料，消防道路应保证畅通。

8.2.10施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点MT／T 1126-2011 煤矿瓦斯抽采(放)监控系统通用技术条件.pdf，并有防护措施及专人看管。

8.2.12施工完毕后剩余的材料容器及少量废料严禁随意丢弃、倾倒，及时回收处理，以免造成污染。