施工组织设计下载简介

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室内一般抹灰工程施工工艺标准（QB-CNCEC J030201-2004）

3.2.1.2 抹灰砂浆配比均按体积比用容器量测。

3.2.1.3 余料不得随意加水拌合后二次使用。

3.2.2 基层处理

绿色建筑评价标准应用技术图示15J904.pdf3.2.2.1 砖基体

用扁铲清除砌体表面的残留灰浆和灰缝处的舌头灰。用竹扫把清扫墙体表面去除尘埃、灰碴。用1：3水泥砂浆堵砌脚手眼。

3.2.2.2 混凝土基体

胀模成蜂窝部位应凿除。光滑的表面须凿毛。砌表面有油污的须用碱水冲刷干净。

3.2.2.3 轻型砼砌块或粉煤灰砌块基体

表面洒水湿润后，边刷胶粘剂，边抹水泥混合砂浆。

3.2.3 拉通线、吊垂直、做灰饼

3.2.3.1 首先拉通线、吊垂直检查墙体表面的垂直度、平整度实际情况，针对垂直度、平整度超差最严重部位，最薄抹灰厚度不得小于8mm的原则确定成活基准面位置。对墙面凹度较大部位应分层衬抹，每层厚度不大于10mm。

3.2.3.2 灰饼自墙面阴角两侧100mm外的下部开始做起，按照吊线→钉钉→拉线→贴饼的顺序进行，对每一面墙而言总是先贴两端的灰饼，再贴中间灰饼。

3.2.3.3 灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。灰饼沿竖直、水平方向的间距均不得超过1.5m。

3.2.4 洒水湿润

3.2.5 墙面充筋

灰饼达到一定强度（约1MPa）时，用与抹灰层相同砂浆充筋，标筋宽度为5cm，标筋间距不大于1.5m。常规充立筋，但若墙面高度较高时，也可充横筋。见图3.2.5

图3.2.5 灰饼、竖向标筋

1—引线；2—灰饼；3—钉子；4—标筋

3.2.6 调整、修补、塞抹预埋箱、盒、槽墙缝

在大面积抹底灰前，应检查、调整墙面上预埋的配电箱、配电盒、开关盒、消防盒、电线管墙槽等的位置是否规矩、安装是否稳固，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把箱、盒、槽周边塞抹严实。

3.2.7 做护角抹窗台

3.2.7.1 做护角

墙、柱的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图3.2.7.1。墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

图3.2.7.1 水泥护角做法示意图

3.2.7.2 抹水泥窗台

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于25mm，次日刷掺水重10%的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面开始变白时，浇水养护2～3d。

3.2.9 抹罩面灰

底灰七成干时开始抹罩面灰，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，先刮一道薄灰，而后抹平压实，间隔时间不宜过长，故每次每人的施工面积不宜过大。罩面时按先上后下的顺序进行，然后赶实压光。

罩面灰施工整面墙宜一次成活，不宜甩槎子，当某处有障碍或预留未成活时，整面墙暂不宜进行罩面灰施工。

4.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验方法：观察、检查施工记录（含隐蔽验收记录）。

4.1.2 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

4.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

4.2.1 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定

4.2.1.1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

4.2.1.2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

4.2.2 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

4.2.3 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验方法：检查施工记录。

4.2.4 抹灰分络缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的深度均不应小于10mm。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.6 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.6的规定：

表4.2.6 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法

注：普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

4.3 关键控制点的控制

表4.3 关键控制点的控制

4.4.1 竣工图及设计变更联系单。

4.4.2 水泥合格证、复验报告。

4.4.3 砂检测报告。

4.4.4 隐蔽工程验收记录。

4.4.5 检验批质量验收记录表。

4.4.6 分项工程质量验收记录表。

4.4.7 施工日志。

5 应注意的质量问题

5.0.1 石灰膏必须熟化透彻，避免成活墙面暴烈起鼓。

5.0.2 光滑的混凝土表面必须凿毛，凿毛后必须用钢丝刷配合压力水冲刷干净。

5.0.3 灰饼必须经验收，方可进行下道工序施工。

5.0.4 轻质砌块表面抹灰必须做表面处理并刷粘结剂。

5.0.5 冬期施工现场温度最低不低于5℃。

5.0.6 抹灰前应将基体充分洒水湿润，使基体表面均匀地润湿一定的深度。

5.0.7 两种不同材质的基体交接部位的抹灰，必须采取加强措施，如加设钢丝网等，以防止此薄弱位置开裂。

6.0.1 加强教育，提高作业人员的成品保护意识。

6.0.2 抹灰前，对已安装的木窗及箱盒等必须采取必要的保护措施。对木制门、窗框应采用木制或铁皮制护罩进行保护。

对铝合金门、窗口和塑钢门、窗口必须采用贴膜保护，施工过程中发现护膜破损的随时用胶带贴牢。

6.0.3 在整个抹灰工程施工过程中，坚持每天收工前安排时间，对门、窗洒落、喷溅的灰浆进行清理，保持门、窗清洁干净，无积灰。

6.0.4 脚手架、跳板、马凳在拆除、移运过程中要精心操作，轻拿轻放，防止冲撞墙面、门、窗等。

6.0.5 楼梯踏步抹面是经常容易损坏的部位，应制定专门保护措施，在人员监护、封挡时间、搬运物品限制等方面建立具体制度。

6.0.6 抹灰前DB3713／T 208-2020标准下载，要做好各种下水管口、穿线管口、通风篦等封堵保护措施，以防灰浆漏入堵塞。

7 职业健康安全与环境管理

7.1 危险源辩识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

7.2 环境因素辩识及控制措施

T／CECS 632-2019 集成灶安装及验收规程(完整正版书扫描、清晰无水印).pdf表7.2 环境因素辩识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。