施工组织设计下载简介

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压型金属板安装施工工艺标准（QB-CNCEC J020411-2004）

检验方法：用拉线和钢尺检查。

表4.1.2.1 压型金属板的尺寸允许偏差 (mm)

4.1.2.2 压型金属板成型后，表面应干净DB3701／T 16-2020 公共汽（电）车中途站设计导则.pdf，不应有明显凹凸和皱褶。

检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10 件。

4.1.2.3 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表2 的规定。

检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10 件。

检验方法：用钢尺、角尺检查。

4.2 压型金属板安装

4.2.1 主控项目

4.2.1.1 钢压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检验方法：观察检查及尺量。

表4.2.1.1 压型金属板施工现场制作的允许偏差 (mm)

4.2.1.2 压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表4.2.1.2 所规定的数值。

检查数量:按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。

检验方法:观察和用钢尺检查。

表4.2.1.2 压型金属板在支承构件上的搭接长度 (mm)

4.2.1.3 组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。

检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。

检验方法：观察和用钢尺检查。

4.2.2 一般项目

4.2.2.1 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10m2。

4.2.2.2 压型金属板安装的允许偏差应符合表4.2.2.2 的规定。

检查数量：檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目:每20m 长度应抽查1 处，不应少于2 处。

检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。

表4.2.2.2 压型金属板安装的允许偏差 (mm)

4.3.1 设计变更、洽商记录；

4.3.2 施工检查记录；

4.3.3 钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录。

4.4 特殊工序或关键控制点的控制(见表4.4)。

表4.4 特殊工序或关键控制点的控制

5 应注意的质量问题

5.0.1 压型板铺设需放线下料，切口、开孔时，应采用等离子切割机下料，严禁用乙炔氧气切割，以防止造成变形。较大孔洞切割需四周支模，待混凝土达到一定强度后进行。

5.0.2 采用非定型压型板，需经试验鉴定合格后方可正式加工。

5.0.3 采用镀锌板焊接时，应有除锌措施。

5.0.4 压型板端头设有锚固钢筋时，应有堵头板同时焊接。

5.0.5 铺设压型板施工人员应经培训，合格后方能上岗操作。

6.0.1 压型板在装卸起吊时，严禁用钢丝绳捆绑直接起吊；运输堆放应设足够的支点，以防止变形；较长的压型板运输时，应加设支承架，并按材质、板型分别堆放，周围设排水沟，防止积水。

6.0.2 吊入楼层的压型板，应分开放置DB34／T 5034-2015 岩沥青改性沥青路面技术规程，防止载荷过于集中，并尽量减少压型板铺设后的附加载荷，以防变形。

6.0.3 压型板经验收后方可交下一道工序施工，凡需开设孔洞处，不得用力凿冲，导致开焊或变形。开较大孔洞时应采取加固补强措施。

7 职业健康安全与环境管理

7.1 施工过程危害辩识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。

7.2 施工过程环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

注：表中内容仅供参考DB14／T 714-2018标准下载，现场应根据实际情况重新辨识。