施工组织设计下载简介

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①坡口。焊前确认组装质量，焊缝坡口及两侧各40㎜内清理干净，无油、锈等污物。②定位焊。在外侧焊缝进行定位焊，长度200－250㎜，间距400－500㎜。焊2－3层。

③立缝引弧点处坡口采用碳弧气刨修整，达到原设计横缝坡口尺寸。

④预热：采用火焰加热，炉壳焊前预热温度按下表执行。预热温度加热的范围,以焊缝对口中心线为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。

⑤堆焊。对于坡口间隙过大的部位，正式开焊前先进行局部堆焊水泥基非承重墙板建筑构造-藏建SPC板（2019版 19CJ72-5），以减少应力，防止裂纹的产生。

由4名焊工均匀分布于圆周上，同时同向对称分段退焊。采用多层多道焊，每层间的起焊位置应错开80㎜－100㎜，且离开丁字缝200㎜。先焊内侧焊缝，内侧焊完后，在外侧进行碳弧气刨清根，并把间隙垫全部刨掉，然后焊接外侧焊缝。

每条焊缝应连续一次焊完，如因特殊原因停焊，应采取措施防止出现裂纹，重新施焊前应仔细检查，确认无裂纹后才能焊接。

6.12.3炉体框架及炉顶刚架焊接

6.12.3.1炉体框架焊接

平焊和横焊采用手工电弧焊。

2）柱子坡口形式如下图：

柱子节点两块翼板对接时对称焊接，斜撑节点腹板螺栓上好后上下翼缘板对称施焊。

6.12.3.2炉顶刚架焊接

平焊和横焊采用手工电弧焊。

柱子对称焊缝焊接顺序如下图，由4名焊工同时对称分段退焊。

A1

A4 A2

A3

6.12. 4高炉上升、下降管焊接

6.12. 4.1上升、下降管焊接

6.12. 4.1焊接方法采用手工电弧焊。

6.12. 4.2坡口形式

①先焊包带间对接焊缝，两条缝同时对称施焊。

②先焊一侧管与包带间的角焊缝，焊完后再焊另一侧角焊缝

③单条焊缝焊接顺序由四人在管道上下左右对称分段退焊。

6.12.5重力除尘器焊接

焊接方法采用手工电弧焊。

在外壁点焊，焊厚6㎜，长200㎜，间隔400㎜。

①同一带立缝对称施焊。内侧焊缝焊完后，在外侧进行碳弧气刨清根，并把间隙垫全部刨掉，然后焊接外侧焊缝。

②环缝采用8－12人均匀分布对称施焊。内侧焊缝焊完后，在外侧进行碳弧气刨清根，并把间隙垫全部刨掉，然后焊接外侧焊缝。

③焊接时采用ф3．2焊条打底，ф4、ф5焊条填充盖面。

6.12.6 焊后清理和质量检验

6.12.6.1清理主要是指吊耳、门型马、引弧板等的割除。气割前须对与壳板焊接处预热，预热温度与焊接时相同，割后用风动角向磨光机磨平。

6.12.6.2焊接检验

检验依据的标准是GB50205－2001、JGJ11345－89等，具体按设计图纸要求进行检验。

低碳钢焊接完毕冷却后即可进行外观检查。低合金钢焊缝焊接完毕24小时后方可进行外观检查。外观检查合格后进行无损探伤检测。

2) 外观质量合格标准

不允许有表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅；

咬边和表面凹陷，深度不大于0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%，且小于100mm；

表面加强高 不大于3mm；

焊缝宽度 盖过每边2mm；

对口错边 不大于3mm。

探伤要求：探伤执行的标准及探伤比例、合格级别严格按施工图纸技术要求及相应的标准规范执行。

A、施工图纸技术要求及相应的标准规范。

B、高炉炉壳：炉皮转折处环焊缝；A17、A18（风、铁口处）炉皮环焊缝、竖缝；炉顶法兰、旋转溜槽连接及加强处；外观检查有异议的部位。

6.12.7焊接质保措施

6.12.7.1严格按焊接工艺执行，强调自动焊时的同向、同速的焊接。

6.12.7.2层间清理落实到位，做到自检与互检相结合。

6.12.7.3药芯焊丝防潮措施，当每天结束焊接时，应用塑料袋加硅胶干燥剂将焊丝密封。

6.12.7.4保护气体质量是影响焊缝质量的一个关键环节，当CO2气体压力小于1Mpa，瓶内水蒸气急剧上升，在焊道易出现氢气孔，因此当CO2气体压力小于1Mpa时应及时更换。

6.12.7.5焊接材料检验，保护气体应有合格证。

6.12.7.6高炉组焊中，技术员与检查员应密切配合，协助检查作好记录，每班交接应有详细记录，对有问题部位，必须注明处理方法及造成缺陷的原因，以防再次发生。

6.12.7.7焊接中，严格将现场质量保证体系落实到位，做到人员职责明确。

注：b为焊缝宽度 k为焊角尺寸 δ为母材厚度

2）斜桥桁架结构安装检验

注：H为支架高度,L为桁架长度,l为弦杆在相邻节点间距离。

3）卷管制作及安装检验

注：D为卷管、法兰的直径；L为管段的长度。

4）热风围管安装的允许偏差和检验

5）上升、下降管安装的允许偏差和检验

6）壳体安装检验

高炉炉体外壳安装的允许偏差和检验：

7.1.1在梅山二号高炉施工中，贯彻实施ISO9000族标准。各道工序严格参照作业指导书进行，精心组织施工，创一流的施工质量水平。

7.1.2本产品(工程)合格率100%，分项工程优良率80%，工程质量优质。重大质量事故为零。

7.2 质量保证体系及措施

7.2.1 质量保证体系

为实现质量目标，成立以项目经理为首的各有关方面负责人参加的组织体系。

7.2.2 质量保证措施

7.2.2.1工程开工前进行图纸会审，做好会审记录。

7.2.2.2工程开工前技术负责人，向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。

7.2.2.3工程开工前编制施工方案或安装方案，构件加工制定加工工艺。

7.2.2.4施工方案、加工工艺经总工程师审查并报梅山炼铁厂工程指挥部批准方可实施。

7.2.4.5施工方案、加工工艺施工人员必须遵守，任何人不得修改。凡难度大工序，先做样板放样后，再进行施工。

7.2.4.6加强施工或生产管理，施工人员严格按施工程序或生产工艺程序施工、生产。上道工序不合格，不得交下道工序施工。

7.2.4.7施工人员严格执行国家、部颁布的现行标准、操作规程及本单位《作业指导书》，按图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改。

7.2. 2.8对特殊工种的操作人员要求持证上岗，无证或有证但岗位不同也不得上岗操作。

7.2. 2.9采用自检、互检、交接检和专业检查的办法，实行主要工种操作者名字、级别质量、等级持牌，奖优罚劣。

7.2.2.10重大质量事故处理，经技术部门或技术负责核发，不经技术审批的，不得私自处理。

7.2.2.11试验检、验部门及时准确地提供原材料试验报告或检验报告。

7.2.2.12施工管理人员应及时收集各种质量记录，质量记录要求完整、准确，必须与工程进度同步，不得弄虚作假。

工程施工验收遵照国家、部颁发的现行工程施工及验收规范。

8. 施工安全管理及文明施工

杜绝重大安全事故、重大机械事故，死亡和重伤事故为零。负伤率不大于2‰。

安全保证体系框图如下：

8.3安全措施及文明施工措施

8.3.1 安全保证措施

1）施工现场严格执行《安全生产法》和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。

2）施工现场成立以项目经理为首和各作业队伍组成的安全工作小组，建立安全工作制度，定期组织进行安全检查，落实制度，消防隐患。

3）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后，方可进入施工现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。专职安全员和作业组长每天都要进行针对性安全技术交底，并做好安全记录。

4)施工作业区域设置警戒线，并有安全工作监视，确保作业区域安全。

5）专职安全员发现不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经整改后方可继续施工。

6）炉身各平台边沿、洞口应设置好的防护栏杆，并做安全标志。

8）患有不适应高处作业的人员，不得从事高处作业。

9）多层作业时在层间搭设保护平台，并要求尽量不在垂直状态下作业。

10）炉腰、炉喉、炉缸处的作业保护平台上要铺上钢（木）跳板，杜绝落物击伤和烧伤事故发生。

11）高处作业人员必须系好安全带，穿软底鞋，并认真检查系带之处是否牢固可靠，随身携带的工具、零件、材料必须装入工具袋，严禁上下抛扔工具、物件。

12）施工人员进入施工现场穿戴好劳动防护用品。

13）气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10m以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰钢瓶，并戴设盖帽，氧、乙炔瓶安放时间距应大于5m，且不准置于高压线下。

14）氧气乙炔减压器上应有安全阀和防火器，高低压表应完好，计量正确。氧气、乙炔带应绑扎完好经常检查，不得有漏气现象。

15）现场的电缆、电焊线、氧气乙炔带子摆放应顺畅，不得交错绞在一起。

16）严格运用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施。施工前必须办好动火证。

17)施工现场按规定配备一定的消防器材，设专人负责防火。

18 所有机械使用前必须检查和保养。

19）各类起重机械设备严禁超载，起重机械由持证人员操作，专人负责指挥。指挥人员应配备指挥旗，指挥信号清楚、准确。

20）吊装作业时，吊车起重臂下严禁站人。

21）吊装作业进行之前应仔细检查吊具是否安全可靠，禁止超负荷吊装，重物表面如有棱角刀面，在系吊索时应采取保护措施。

22）吊盘、环形单轨等大型施工设施，在交接班时应详细交接，并有书面记载。

23）用手持电动工具均要有漏电装置，否则不得使用。

24）电焊机、卷扬机房要设防雨棚、防潮装置和围栏，非作业人员不准入内。

25）焊机接地要良好，防止触电事故发生。焊接完后及时关闭焊机开头，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。

26）施工现场夜间施工，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯，确保施工部位的需要。危险场所夜间应设安全警示红灯。

27) 施工区域内为了保证铁水线的正常运行，确保施工安全，运输线和占用线用钢板进行隔断，运输线设专人24小时值守，同时加强与运输部信号楼联络。局部采用挂设安全网。

8.3.2文明施工保证措施

本着谁施工谁负责的原则，对施工区域进行划分，采用分区域定人负责制。

2) 建立文明施工标准化现场的管理制度，做到现场施工程序化、规范化、标准化，以保证施工的正常进行。

3)进入现场后，及时与现场有关部门单位，取得联系，共同抓好文明施工的工作。

4) 施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警示、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明化施工的宣传、标识及相应的配套设施。

5) 强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。

6) 施工现场要保持清洁、卫生。

8) 对施工现场指定专人负责每天文明施工的巡检，发现问题立即整改。

9. 主要施工机械设备、施工用料及劳动力安排

9.1 主要施工机械设备计划表：

9.2 主要施工用料计划表

9.3 施工措施用料表

9.4 劳动力需用量计划

9.4.1 劳动力需用量计划

二号高炉区域施工根据实际情况拟进入200人，其人员组成见下表。

9.4.2 劳动力动态曲线

二号高炉大修系统工程高峰期人数200人。详见附图－劳动力动态曲线图。

240 200（人）

200

160

40

0 （月）

6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5

2004年

劳动力动态曲线

2018年二建公路真题梅钢二号高炉区域钢结构补充施工方案

2.第13页,6.9.10 对上升下降管临时加固支撑设置施工时另做作业设计。

3.第14页,6.10.4 高炉上料斜桥主桁架的安装，先安装第一段斜桥（重量约为67.7T，长度约为47.8m）第一段固定在基墩及△36.00m平台上,然后吊装上部第二段桁架（重量约为22.6T，长度约为18.3m）。

b.防雨措施:在炉壳上口临时支架上,用彩条布将施焊作业范围遮盖起来,使其不受雨淋。

8.第30页 质量保证体系:

DB34／T 3460-2019 城市轨道交通地下工程施工监测技术规程