施工组织设计下载简介

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为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大

（6）防排烟系统的测定

防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须

符合设计与消防的规定。

GB／T 11032-2020 交流无间隙金属氧化物避雷器.pdf防排烟系统的风量测定可按照8.6.2 第（2）款系统风量测定

在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压

风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。

（1）通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调

整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：

1）设备单机试运转及调试；

2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：

l）通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转

平稳、无异常振动和声响，其电机运行功率应符合设备技术文件

的规定，在额定转速下连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度

不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；

2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接

部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵

连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴

3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技

术文件的规定。风机试运转按本条第1）款的规定；

冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无

4）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术

文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及

验收规范》（GB 50274）的有关规定，正常运转不应少于8h；

5）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、

检查数量：第1）款按风机数量抽查10％，且不得少于1

台；第2）、3）、4）款全数抽查；第5）款按系统中风阀的数量

抽查20％，且不得少于5 件。

检查方法：观察、旁站、用声级计测定，查阅试运转记录及

（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：

1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％；

2）空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差

3）舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、

恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。

检查数量：按风管系统数量抽查10％，且不得少于1 个系

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

（4）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），

必须符合设计与消防的规定。

检查数量：按总数抽查10％，且不得少于2 个楼层；

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

（5）净化空调系统还应符合下列规定：

1）单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的

允许偏差为0～20％，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为

新风量和设计新风量的允许偏差为10％。

2）单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为

0～20％，且截面风速不均匀度不应大于0.25。

新风量和设计新风量的允许偏差为10％。

3）相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静

压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。

4）室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定

验收状态下的等级要求。

高于等于5 级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距

离门0.6m 室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内

洁净度等级上限的规定。

检查数量。调试记录全数检查，测点抽查5％，且不得少于

检查方法：检查、验证调试记录，按本章的操作工艺进行校

（1）设备单机试运转及调试应符合下列规定：

1）水泵运行时不应有异常振动和声响，壳体密封处不得渗

漏，紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求

的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的应

2）风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声

不宜超过产品性能说明书的规定值；

3）风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机

检查数量：第1）、2）款抽查20％，且不得少于1 台，第3）

款抽查10％，且不得少于5 台。

检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。

（2）通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下

1）系统联动运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计

要求，动作协调、正确，无异常现象；

2）系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量

的允许偏差不应大于15％；

3）湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。

（3）空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合

l）空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系

统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水

泵电机的电流不应出现大幅度波动。系统平衡调整后，各空调机

组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％；

2）各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足

建筑设备自动化（BA、FA 等）系统对被测定参数进行检测和控

3）多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到

4）空调室内噪声应符合设计规定要求

5）有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，

舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；

6）有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家

标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定一工程法》

(GB 9068)的规定进行测定，洁净室内的噪声应符合设计的规定。

检查数量：按系统数量抽查10％，且不得少于1 个系统或1

检查方法：观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。

（4）通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检

测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设

备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。

检查数量：按系统或监测系统总数抽查30％，且不得少于1

检查方法：旁站观察，查阅调试记录。

（1）空调系统调试时，不得踩、蹋、攀、爬管线、设备等，

不得破坏管线、设备的外保护(保温)层。

（2）空调系统调试完毕后，应在各调节阀的阀位处做好标

记，避免有人随便乱调。

（1）凡参与空调调试的有关人员，在调试前应由专业技术

人员进行安全技术交底，让施工人员了解本项目的安全管理方针

和目标，了解施工作业过程中的危险源及应采取的应急响应措

（2）进入施工现场或进行施工作业时必须穿戴劳动防护用

品，在高处、吊顶内作业时要带安全帽，

（3）高处作业人员应按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌

（5）在吊顶内作业时一定要穿戴利索，切勿踏在非承重的

（6）在开启空调机组前，一定要仔细检查，以防杂物损坏

机组，调试人员不应立于风机的进风方向。

（7）使用仪器、设备时要遵守该仪器的安全操作规程，确

保其处于良好的运转状态，合理使用。

（8）在调试过程中要了解本项目的环境管理方针，遵守项

（9）在调试过程中所用完的电池要按固体废弃物的管理规

定处理，不能胡乱丢弃。

（10）在使用水银温度计时，一定要严格遵守操作规程，轻

拿轻放，以免破碎后水银污染环境。

8．10．1 质量记录

（1）工程系统调试检验批质量验收记录。

（2）通风与空调子分部工程的质量验收记录(送、排风系)

（3）通风与空调子分部工程的质量验收记录(防、排烟系)

（4）通风与空调子分部工程的质量验收记录(除尘系统)。

（5）通风与空调子分部工程的质量验收记录(空调系统)。

（6）通风与空调子分部工程的质量验收记录(净化系统)。

（7）通风与空调子分部工程的质量验收记录(制冷系统)。

（8）通风与空调子分部工程的质量验收记录(空调水系统)。

（9）通风与空调分项工程的质量验收记录。

8．10．2 附加说明

（1）按照国家新颁布标准“验收分离，强化验收，完善手

段，过程控制”的原则，在施工中应实行“自检互检”、“工序交

（2）“主控项目”是对检验批质量起关键作用的项目，验收

（3）检验批的划分，应符合《建筑工程施工质量验收统一

标准》(GB 50300—2001)的规定。

（4）施工过程控制是保证工程质量的重大措施，因此施工

过程应建立质量保证体系，加强过程控制管理。

附录 漏光法检测与漏风量测试

1．1 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风

管严密程度进行检测的方法。

1．2 检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源

可采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

1．3 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，

但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接

缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明

查到明显漏风处，并应做好记录。

1．4 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方

法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干

管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每

10m 缝，漏光点不大于2 处，且100m 接缝平均不大于16 处为

合格；中压系统风管每10m 接缝，漏光点不大于1 处，且100m

接缝平均不大于8 处为合格。

1．5 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。

2．1 漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采

用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设

2．2 漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试

装置采用孔板做计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元

2．3 漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大

于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2

2．4 漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转

速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在

系统经调整后，保持稳压的条件下测得。

2．5 漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读

数分格不应大于2.0Pa。

2．6 风管式漏风量测试装置：

（1）风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、

整流栅、节流器和标准孔板等组成(图2．6—1)。

（2）本装置采用角接取压的标准孔板。孔板β值范围为

0.22～0.7(β=d／D)；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距

离，应分别符合大于10 倍和5 倍圆管直径D 的规定。

（3）本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游2D 范

围内其圆度允许偏差为0.3％；下游为2％。

（4）孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差

为 1°；孔板与风管同心度允许偏差为0.015D。

（5）在第一整流栅后，所有连接部分应该严密不漏

（6）用下列公式计算漏风量：

式中 Q——漏风量，M³／h；

ε——空气流束膨胀系数；

α——孔板的流量系数；

An——孔板开口面积，m²；

ρ——空气密度，kg／m；

ΔP——孔板差压，Pa。

（7）孔板的流量系数与β值的关系根据图2．6—2 确定，

其适用范围应满足下列条件，在此范围内，不计管道粗糙度对流

105

0.05<β2≤0.49

50mm

雷诺数小于l05 时，则应按现行国家标准《流量测量节流装

(8)孔板的空气流束膨胀系数ε值可根据表2．6 查得。

（9）当测试系统或设备负压条件下的漏风量时，装置连接

2．7 风室式漏风量测试装置：

（1）风室式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、

均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图2．7－1 所示。

（2）测试装置采用标准长颈喷嘴（图2．7－2）。喷嘴必须

按图2．7－l 的要求安装在隔板上，数量可为单个或多个。两个

喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的3 倍；任一喷

嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1．5倍。

（3）风室的断面面积不应小于被测定风量按断面平均速度

小于0．75m/s 时的断面积。风室内均流板（多孔板）安装位置

应符图2．7－1 的规定。

（4）风室中喷嘴两端的静压取压接口，应为多个且均布于

四壁。静压取压接口至喷嘴隔板的距离不得大于最小喷嘴喉部直

径的1.5 倍。然后并联成静压环，再与测压仪器相接。

（5）采用本装置测定漏风量时，通过喷嘴喉部的流速应控

制在15～35m/s 范围内。

（6）本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应严密

（7）用下列公式计算单个喷嘴风量：

式中 Qn——单个喷嘴漏风量，m³/h;

Cd——喷嘴的流量系数，直径127mm 以上取0.99，小

Ad——喷嘴的喉部面积，m²；

△P——喷嘴前后的静压差，Pa。

注：先用直径和温度标尺在指数标尺（X）上求点，再将指

数与压力标尺点相连，可求取流量系数值。

（8）当测试系统或设备负压条件下的漏风量时，装置连接

3.1 正压或负压系统分管与设备的漏风量测试DL／T 1018-2019标准下载，分正压试验

和负压试验两类。一般可采用正压条件下的测试来检验。

3.2 系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系

统的所有开口均应封闭，不应漏风。

3.3 被测系统的漏风量超过设计和本标准的规定时，应查出

漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补

完工后T／CECS712-2020标准下载，重新测试，直至合格。

3.4 漏风量测定值一般应为规定测定压力下的实测数值。特

殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量