施工组织设计下载简介

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通道及涵洞施工组织设计与技术方案

四、工期要求及施工进度计划

本合同标段的招标工期计划为12个月，拟定于开工，工程于2011年10月30日结束。

根据工程施工特点和有关进度要求，初步拟定小型结构物工程施工进度计划横道图见附表GB／T 38319-2019标准下载，施工采用平行流水作业法施工。

五、材料、机械设备及人员进场情况

本工程所需的主要材料：钢筋、石子等陆续进入水泥砼拌和场，进场材料需工地试验室自检和监理工程师的抽检，检查符合使用要求方可使用。

机械设备根据施工需要陆续进场，都需进行检测和调试，运行正常方可使用。

人员进场根据工程施工需要进场，日平均进场人员在30人左右，施工高峰期在45人左右。

为了保证工程质量，提供准确可靠的数据，在工程施工过程中，我项目部工地试验室质检人员将加强试验检测，对施工过程中分期分批到场的材料均按规定进行检测，并报监理工程师审批，审批合格后，方可使用。在施工过程中，按规定的频率与方法做好砼抗压强度试块。

进场初期以北侧河塘回填后做老路顶管，同时开展北侧新建箱涵结构物施工，后期以南侧为重点拆除老箱涵及新建箱涵的施工，合理安排工序进度和关键工序的作业循环，提高机械使用率。

十、 确保工程质量、工期和安全、文明施工及环境保护的措施

（一）确保工程质量的措施

确保工程质量是工程施工的最基本前提，本公司始终坚持“以质量为根本，以信誉拓市场”的宗旨。为确保本工程达到优良工程，在施工中除严格按照“技术规范”实施和执行监理工程师的指示外，结合工程的实际情况，制定实施性措施，贯穿整个施工过程。

制定各部门各岗位质量责任制，责任落实到人，企业一把手是企业质量的第一责任人，项目经理是项目质量的第一责任人，生产、技术、质检人员从各种不同角度和要求承担质量责任，以提高施工人员的质量意识、以第一线控制质量，提高工程质量（具体《质量保证体系框图》）。

项目经理部定期举行质量工作会议，认真总结和解决工程施工中和质量管理中存在的问题。实行全员、全面、全过程的质量管理，加强质量法制教育。

建立健全质量自检体系和相应的检测手段及复核办法。做到三个必须：质检人员必须到位，质管责任必须明确，质管制度必须建立。对每道工序要按质量要求，确定施工工艺，并建立技术档案。

认真执行质量管理制度。施工图审签制、技术交底制、技术复核制、质量自检、互检、交接检“三检制”、分项工程质量检验评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，必须严格执行，坚决贯彻落实。并且通过这些制度的执行，做到群专结合、上下结合、内外结合，把质量控制真正贯穿到施工的全过程。

公司本部的工程部进行定期、不定期的质量检查活动，同时，组织其他项目经理部的施工人员、技术人员进行质量互查，互相监督、扬长避短、共同提高，确保工程质量。

实行工程质量、工作质量与分配挂钩，使工程质量关系到职工的切身利益，提高重视质量的自觉性。质量不合格的不验工、不计量、不计报酬，并按规定予以处罚。

在广大职工中树立“质量第一”的思想，提高对职工的要求，自我加压，自觉克服麻痹、侥幸、老资格的心理，对影响质量的关键部位、环节牢牢盯住，严格把关。培养广大职工的责任心和主观能动性，加强岗位观念和大局意识，对每一个环节、每一道工序都要认真、严肃、细致，将各项提高质量的措施，具体落实到职工中去，使每位职工从心底里、行动上重视质量，保证质量。

（1）认真做好实施性施工组织设计，科学合理地安排施工，一经工程师批准，就严格地按施工组织设计实施。开工前，由施工、技术、质检人员对所属人员进行施工布置及详述各项要求，使一线生产工人明白质量要求。

（2）更新设备，完善工艺，增加投入。

在施工方案、工艺中已考虑了确保质量的措施。

（3）检验 建立工地设试验室。工地试验室配备必要的土工试验、水泥砼试验等试验工作的仪器设备，以满足本工程所需试验项目的试验任务。试验室配备既有理论知识又有实践经验的试验人员，在工程师监督指导下工作。通过试验室的建立，并配备必要的检测仪器设备和较高素质的试验人员，提高自检检测手段和水平，做到质检资料及时、准确、真实、可靠、完整，确保工程施工质量。

（4）严格测量换手（换方法）的复核制度，所有测量数据和方法，都必须经现场测量，室内计算复核，再次现场复查的程序，以提高测量精度，杜绝因测量而发生的质量事故。

（5）开展质量小组活动，依靠集体的智慧来解决诸如软基处理、砼外观等公路工程上的问题。

（6）工程施工中，主动和监理工程师多保持联系，认真执行监理工程师的指示，并与设计人员、监理工程师密切配合，共同协商，以提高工程质量。

（1）施工放样时，做好原始记录，一人放样，一人复核，一人审查，确保放样准确无误。施工过程中，加强检查、抽查。

（2）加强原材料的检查工作，不合格的材料不得运至工地。已运输到场的材料，发现质量不合格，坚决予以限期退货，不得在工地长时间堆放，绝不允许用在永久性工程之中。

（3箱涵、管涵回填过程中，控制土方的含水量和掺灰量，配足碾压机械，保证压实遍数，加强压实度等的检测，特别注意公路台背等的压实，确保工程质量。

（4）加强砼的拌和、浇注工作：对砂石料进行试验，必须及时进行冲洗；确保砼配合料的用量精确；充分保证拌和时间，保证砼的和易性、坍落度；注意振捣方式、浇捣次序、浇捣时间、拆模时间、养护方法，确保砼的浇捣达到内实外光、色泽一致的质量要求。

在整个工程的施工过程中，始终把工程质量放在第一位，时刻注重质量，发现质量隐患，坚持查明原因，坚决改正，对达不到优良要求的关键项目坚持返工重来，确保本工程的优良工程。

（二）预防及杜绝质量通病的措施

1、杜绝砼表面蜂窝麻面

（1）严格控制砼配合比，施工时加强振捣，特别是模板周边采取逐点移动，不得出现漏振部分。

在浇注砼前，将模板充分湿透，模板之间应紧密结合，模板刚度满足要求，振捣时不得出现漏浆跑模现象。

（2）控制好拆模时间，禁止在凝固早期拆模，破坏砼表面质量。

（1）确保工程结构和构件各部尺寸及相对位置的准确性。

（2）加强模板接缝处的刚度与强度。

每次一浇注砼后，将其表面残渣、污物清理干净，且水平方向在模板的接缝处尽量不留施工缝，在垂直方向其施工缝应低于模板顶面0.15m为宜.

模板及其支撑，在砼灌注时随时检测，使用后进行定期维修。

（2）基底处理应严格按设计要求。

（3）加强基底的检查。

为确保工程按期完成，拟采取如下措施：

1、实行“项目法”管理，实行项目经理负责制，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入足够的设备，保证施工进度，投入精良的专业化施工队伍，实行专业化、机械化、多层次的作业面流水施工。

2、保障整个工程施工所需求的技术力量和施工机械设备的投入，确保进度按施工计划顺利进行。我们接到工程任务后，队伍迅速上场，提前修建临时设施，储备物资，确保工期如期完工。

3、精心组织，科学安排，严格按计划网络组织施工，重点抓好关键工程上的各工序施工衔接，在施工过程中，根据施工进展和气候等各种因素的变化情况，不断调整优化施工方案，既保证技术、质量要求，又保证工序的衔接。

4、建立材料质量保证体系，实行承包责任制，保证各种施工用材料按施工进度的需要如期供应，并确保工地有半个月以上的储备物资。

5、加强工期计划管理，维护计划的严肃性，实施层层“工期包干”，严格执行内部“工期奖惩制度”，根据总的施工安排，制订各分项工程的施工进度和季、月、旬施工进度计划，实行旬保月、月保季、季保年和班组保工程队、工程队保项目部的“双保”制度，确保施工进度计划的实现。

6、严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业、施工管理的标准化、科学化，避免返工，使施工生产有节奏地向前发展。

7、加强同相关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，促进工程顺利进展。

安全生产是关系到职工的生命和国家财产的大事，更是工程得以顺利实施的必要保证，我们坚持以 “隐患险于明火，防患胜于救灾，责任重于泰山”为指导思想。坚持以“安全生产，预防为主”为工作方针，坚持“管生产必管安全”的原则。项目部在整个施工过程中，除执行相关的安全技术及操作规程外。

1、建立安全管理组织机构，制定安全管理保证体系

（1）建立安全管理组织机构

（2）安全管理保证体系

“安全生产，警钟长鸣”，工程施工中建立严密的组织管理和完备的保证体系，确保工程始终处于安全受控状态。具体见《安全保证体系框图》

2、安全保证措施

工程开工时，依据工程的特殊性，制定对本项目管理行之有效的安全制度法规，其中包括：高空作业规章制度、机械安全操作规程、安全用电制度、钢结构安装作业安全制度、特殊工种安全制度、事故报告制度、生活和生产消防制度等。进行宣传张贴，和经济奖罚挂钩，使之成为法规性、强制性的制度。

在编制工程项目总体施工组织设计的同时编制安全工作组织设计，并报上级安全主管部门及监理工程师的许可。分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全员签认。

④、“五牌一图”与安全标牌。施工现场必须有施工单位及工地名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全重大事故记数牌、工地主要人员名单牌和施工总平面图，在主要施工部位、作业点、危险区主要通道口等地都必须拄有安全宣传标语或安全警告牌。

①、开工前编制切实可行的安全措施计划，并限期实施，没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。对各工序，技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。

②、密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防风防雨措施，保证各作业面的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。超过许可风力需对设备进行加固，人、机一律停止作业。

③、加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格遵守规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护接地装置。施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。

④、作业人员必须加强安全带、安全帽等劳动防护用品的佩戴与使用。特殊工种如起重工、司机持证上岗，按操作规程作业。

A、根据工地居住条件的特殊性制定安全规定，防火防爆，要求生活区布局合理，每栋房子按规定配备灭火器，组织职工成立义务消防队；

B、加强对食堂的检查，制定相应的措施，保证职工吃到卫生清洁的食物；

C、安全用电，除配电房按规定安装逐级保险外，还将对每个宿舍安装一只小功率保护器，制定规章制度，防止触电或短路引发火灾等事故发生。

②、现场安全预控

安全施工从技术上，制度上及思想上加强现场预控，防患于未然。

①、项目部专职安全员加强检查，特别是基坑开挖后的必要安全防护设置及夜间警示红灯设置。

②、加强施工机械的检查，及时排除机械故障。

文明施工是一个施工企业管理水准的标志，争创文明施工企业，执行文明施工条例，是我们的责任和义务，为此制订以下文明施工措施：

1、建立文明施工管理体系（同安全生产管理体系），全面负责施工现场的文明施工，实行责、权、利相结合，责任落实到人，使整个施工现场有一个干净、整齐的工作环境，争创文明工地。

2、与当地搞好路地共建活动，积极推进两个文明建设，教育全体施工人员，人人争做文明职工，并在施工现场周围设置醒目的文明施工标语，以取得行人和附近居民的谅解和支持。

3、保证施工现场人行道畅通及工地沿线居民和单位出入通道畅通，在施工过程中，与有关部门密切配合，做好沿线光缆、管道的保护和处理工作，杜绝管线事故及重大伤亡事故的发生。

4、施工现场设备、机具、材料、生活区、仓库、食堂、厕所，按照施工总平面图统一布局，有条不紊、井然有序，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图板及工地广播、宣传栏。

5、施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好现场，立即与业主及有关文物研究部门取得联系，并大力配合，妥善处理后再进行施工。

6、严格按基建顺序施工，坚决杜绝违章指挥后野蛮施工现场的发生。

7、泥土、砂石严禁抛向施工场外，违者调离施工现场，并以经济处罚。

8、每月对文明施工情况进行检查，并记录在案。

9、做好办公室、宿舍、食堂、厕所清扫工作，有一个干净的工作生活环境。

10、保持原路面的干净、整洁，并做好养护工作。

11、施工路口设置警示灯，以告诫车辆和行人注意。

12、根据施工情况，制订施工方案，除非在取得监理工程师同意下，方能安排夜间连续作业，尽量减少噪音，保证附近居民正常休息。

13食堂炊事人员必须持有健康证，并执行卫生条例，保障职工身体健康。

环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护工作，关系到国家、集体、个人的切身利益。

1、严格认真贯彻执行《国家环境保护法》，注重当地政府环保部门的现场指导，经常与环保部门取得联系。

3、积极主动与所在地（乡、镇、村）联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，虚心接受其监督和检查。

4、根据本工程项目的作业特点，制订有针对性的保护措施。

（1）车辆进居民区不准鸣大喇叭，除必须连续作业的项目外，夜间停止施工。

（2）在村庄和人口密集的居民区，车辆行驶要慢行，车辆洒落的泥土、砂石料等由值勤人员打扫干净，施工现场要经常洒水，保持路面湿润，避免或尽量减少扬尘污染。

（3）散装水泥用散装罐装运，加防风措施，避免散失和被风刮扬起。

（4）施工期间的粉尘主要来自散失的石灰等细粒材料，施工场地上土受行车扰动产生的灰尘也是主要污染源，施工时石灰堆场以草袋覆盖，或在消解石灰表面洒水，确保粉尘不在空中飞扬。施工场地不下雨时每天洒水。

2、砼质量，为使浇筑的砼达到强度及外观质量要求，要严格按配合比施工，控制W/C，加强砼振捣和养生工作。模板要确保有足够的强度、刚度与稳定性，保证各部位形状、尺寸的准确，模板要平整、接缝严密、支撑牢固，防止因模板变形而使浇筑好的砼变形。钢筋要控制好保保护厚度，防止露筋。

江苏港通路桥集团有限公司

晨丰公路（永钢大道段）改建工程项目经理部

施 工 技 术 方 案

本标段共设有圆管涵6座，箱涵2座。具体设置情况如下：K0+830、K1+105、K1+380、K1+655、K1+945、K3+115、K3+930、K2+600。

二、小型结构物施工方法

（1） 测量放样，对全线的小型结构物进行调查，根据设计施工图、关于本工程沿线水系的规划，精确地放出每一道管涵的位置、与中线的交角，同时必须注意洞口端墙的准确位置。放样结果报请监理复核。

①水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5R，并且是早期强度高、安定性好、收缩小、耐磨的水泥品种。本工程采用普通硅酸盐32.5水泥，由江阴华西水泥有限公司提供。水泥进场时，带有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、数量、出厂日期等进行检查、验收，并对进场水泥分批分期进行常规试验，检验合格后方可进场使用。

②黄砂：采用安徽芜湖砂，颗粒均匀、洁净、坚硬，细度模数大于2.5的中粗砂，含泥量小于3%。对进场黄砂须经筛分和含泥量试验，符合规范中混凝土中使用砂的技术要求，方可使用。

③碎石：采用质地坚硬，符合规定连续级配，最大粒径不大于40mm的碎石。碎石强度用压碎值指标控制，花岗岩碎石等变质岩压碎值应小于16%，针片状含量应不大于15%，含泥量应小于1%，碎石的其它技术要求应符合规范中的各项要求，同样进场后要进行检验，合格后才可使用。

④水：宜采用一般饮用水。

⑤钢筋品种、规格应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕、表面油污和颗粒状或片状锈蚀，并且是经检验合格的产品。

根据设计文件，箱涵基础混凝土采用C20，箱身混凝土采用C30，于正式开工前试配，并将设计配合比及原材料实验报告报监理工程师审批认可。（详细配合比见建筑材料报验单）。

根据本标段盖板涵施工及工期要求，配备充足的劳动力，施工对须具备懂技术、操作熟练、讲文明、守纪律的基本素质，并且针对工程实际情况，对作业人员进行技术交底和岗前培训。

（1）施工放样，准确放设出中线位置，并用十字拴桩，以精确进行位置、高程控制。

（2）对于新建箱涵，先测出开挖前断面高程，请监理检查后，进行开挖，用挖机开挖至设计标高，挖完后进行断面高程测量，符合要求后进行基底处理，填砂砾垫层，在基坑四周必须挖排水沟，并设置集水坑，以及时排除基坑内积水。在填筑砂砾垫层前，进行中线及平面位置放样，高程测量，并经监理验收。验收合格后，即进行砂砾垫层铺筑；对于要拆除改建的，应先拆除老通道，拆除后同新建箱涵施工方法相同。

（3）砂砾垫层铺筑，铺设时注意砂砾垫层的厚度及表面平整度，同时注意出入口一定范围内的砂砾垫层厚度比洞身部分厚30cm。铺好的砂砾垫层应进行碾压处理，使地基承载力满足要求。

（4）浇筑垫层砼，砂砾垫层铺设符合要求后，要抓紧时间进行10cm厚的C20混凝土基础浇筑，以防碰上下雨天，使施工情况变复杂。浇筑前进行施工放样，高程测量，对模板进行高程控制，浇筑的混凝土基础达一定强度后，在其上进行钢筋绑扎。

（5）钢筋制作，施工现场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，露天堆置时，应垫高。箱涵钢筋在施工现场下料和制作，在基础砼垫层上进行绑扎成型。钢筋下料和制作应严格按照设计图和有关规范进行。钢筋焊接要保证焊缝饱满，搭接长度满足要求。钢筋骨架支撑要牢固，并设置砼保护层垫块。

在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度与稳定性，能可靠的承受施工过程中的可能产生的各项荷载，保证结构各部分形状、尺寸的准确。模板要求平整、接缝严密，拆装容易、操作方便，为此箱涵模板采用组合钢模板，对砼外露部分的端墙面采用大面积竹胶板贴面。

支撑模板的支架采用钢管支架，顶板采用满堂式钢管支架，竖向钢管设置间距约60cm左右，箱身外侧及翼墙处模板支架位置处，应对地基进行加固处理，以防止支架变形，导致砼产生裂缝、变形。所有的支架必须保证强度和稳定性。

支架、模板安装完毕后，应对平面位置、高程等进行检查，使符合设计要求。

拆模时，侧模应在砼强度达到2.5Mpa以上,承重模板应在强度达到设计强度的75%以上时方可拆除。

砼浇筑前，应对钢筋、模板进行检查，全部检查合格后，请监理验收，验收合格，方可进行砼浇筑。浇筑砼分两部分进行，第一次浇筑底板及侧墙30cm，第二次浇筑箱体砼，两次浇筑砼的接合部位进行凿毛处理，砼分层连续浇筑完成。

混凝土采用强制式砼搅拌机拌和汽车泵输送砼。

混凝土在浇筑完后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养生。洒水养护时间一般不少于7天。

每座箱涵至少应在箱身中部（正设）及左右7~10m（正设）设置沉降缝（连同基础）。变形缝中的麻絮和木板应使用加防腐掺料的沥青浸制填塞严密，并用有纤维掺料的沥青嵌缝隙膏或其它填缝材料封缝。变形缝的槽口设在顶、底板的上面，侧墙的外面。箱涵底板变形缝隙的顶面不设油毛毡，而在填塞沥青麻絮后再灌注热沥青即可。

（9）圆管涵顶管施工方法

本工程共设置5座工作井，均采用沉井工艺施工。沉井施工顺序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣井筒混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→绑扎后背钢筋、浇捣后背混凝土。

顶管施工顺序：顶管工作井→顶管施工→内管道施工→粉质土回填。

1.顶进设备选型及安装

主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行顶进。根据顶力估算，顶管主站拟配备4台2000KN 油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程1500mm。

其它设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台等。

当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。

2.井地面设备选型及布置

气压系统：包括空压机、空气过滤器、贮气罐、气压管路、单向阀、调压阀、气压表、安全阀等。该系统除了向机头气压舱提供压缩空气外、亦为管道内提供通风。

本工程顶管工作井拟配置1台6.0m3空气压缩机。为防止空压机的噪音，拟采用噪音较小的电动空压机，并安装在双壁隔音集装箱内。

液压系统：包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和机头纠偏千斤顶组提供压力油。

本工程配置1套液压系统， 高压油泵为31.5Mpa。油泵流量18L / min。

压浆系统：包括泥浆池、搅拌机、注浆泵、管道及各种闸阀等。

起重设备：该设备以考虑吊装单节DN800砼管为主，单节管子自重约1.6t，选用1台16t汽车吊。

当井内、井外的准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向，开始顶管的出洞。工作井前壁预留有机头及管道出洞的洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留孔洞与管道间设有动密封装置。

出洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内。

根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个钢结构的内套环，套环内圈设有橡胶止水板，套环安装在预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。

当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙顶进。工作井预留洞口采用砖砌体临时封堵，在顶前采用风镐凿除内层一部分封堵墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刀口破除外层墙体，切入土体中，随后即可进行正常顶管施工。

当出洞口外为透水性较强的砂质土层时，应事先对洞口周围一定范围的土体进行压密注浆，防止外侧的水土进入工作井。

顶管出洞方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道就难于顶好，故必须严格控制顶管出洞精度，采用跟踪测量，随时调整机头出洞的方向及高程偏差。

当工具管顶入土体后，留其尾部约300mm长搁在导轨上，缩回千斤顶活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，开始进行管道的顶进施工。回缩千斤顶安装管节时，需对机头或以后的管节作临时支撑，以防机头在气压下退回，造成地面坍塌。临时支撑措施应一直维持到管外壁摩阻力大于气压反力时为止。

（10）圆管涵施工方法

①测量放样，精确定出涵洞位置、与中桩交角，并做好护桩。

②根据实地情况及有关涵洞设置的文件要求，确定管涵类型、施工范围，并报监理认可、核实。

③基坑开挖，放样经监理认可后，进行基坑开挖，采用机械开挖，开挖时控制好开挖深度，挖至设计标高以上10~30cm时，改用人工挖，以免扰动基底土层。严禁超挖虚填。挖至标高后，不得长期暴露，应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，报监理检查合格后，即进行基础施工。在基坑开挖时，在基础范围外设置集水坑。以及时排除基坑内积水。

④砂砾垫层，在基础施工前先铺设一层砂砾垫层，铺设时注意砂砾垫层的厚度及表面平整度，同时注意出入口一定范围内的砂砾垫层厚度比洞身部分厚30cm。

⑤管基浇筑，管基砼混合料按施工配合比进行配制，用砼搅拌机进行搅拌，搅拌过程中控制搅拌时间，确保混凝土拌和均匀，拌好的混凝土不能放置太久，以免发生离析。浇筑时用振捣器进行振捣密实。管基分两次浇筑，第一次浇筑管底以下部分，并注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2~3cm。等管节安放完毕并对接缝处理后，现浇筑管底以上部分砼，同时保证新旧砼的结合以及管基与管壁砼的结合。

⑥管节安装，管节安装采用吊机辅助进行安装，安装后应注意的是管节接头和沉降处防水层处理。施工时，在涵洞基础襟边上沿接缝周边设置厚20cm、顶管25cm的粘土层。管节接头以3cm厚1：3水泥砂浆抹带，并涂两层沥青，以防止管节接头处渗水。沉降缝接头处，先在沉降缝内填沥青麻絮，然后先用二层沥青浸制麻布包裹，用D=2cm麻绳梆扎，再用两层沥青油浸麻布包裹，最后用粗铁丝绑扎。

（1） 测量放样，一字墙的施工放样与小型结构物的施工放样同时进行

①混凝土采用强制式砼搅拌机拌和汽车泵输送砼。

②钢筋品种、规格应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕、表面油污和颗粒状或片状锈蚀，并且是经检验合格的产品。

（3）机械及劳动力的准备

机械及劳动力的准备与小型结构物的基本相同。

（1）基坑开挖，基坑开挖完成后，在基坑四周设置挖排水沟，并设置集水坑，以及时排除基坑内积水。在填筑砂砾垫层前，进行平面位置放样，高程测量，并经监理验收。验收合格后，即进行碎石垫层铺筑。

（2）碎石垫层铺筑，铺设时注意碎石垫层的厚度及表面平整度，铺好的碎石垫层应进行碾压处理，使地基承载力满足要求。

（3）浆砌片石的施工，根据放样的平面位置，开始砌筑片石，砌筑前必须座浆，并将平整的一面往外，并放置平稳，先延结构物的外边线砌筑一圈片石，并将片石间的缝隙用砂浆填密实，再在片石中灌注混凝土，每层厚度不超过30cm，分层振捣密实，适当的加入较小个体的片石，注意石料间间距要大于10cm，并用混凝土填注密实。等一层浆砌片石中的混凝土达到一定强度后，再砌筑下一层。

四、预防与杜绝质量通病的措施

1、杜绝砼表面蜂窝麻面

（1）严格控制砼配合比，施工时加强振捣，特别是模板周边采取逐点移动，不得出现漏振部分。

在浇注砼前，将模板充分湿透，模板之间应紧密结合，模板刚度满足要求，振捣时不得出现漏浆跑模现象。

（2）控制好拆模时间，禁止在凝固早期拆模，破坏砼表面质量。

（1）确保工程结构和构件各部尺寸及相对位置的准确性。

（2）加强模板接缝处的刚度与强度。

每次一浇注砼后，将其表面残渣、污物清理干净，且水平方向在模板的接缝处尽量不留施工缝，在垂直方向其施工缝应低于模板顶面0.15m为宜.

模板及其支撑，在砼灌注时随时检测，使用后进行定期维修。

（2）基底处理应严格按设计要求。

DB13(J)T 262-2018 钢丝网增强防护层外墙保温系统(KS)应用技术规程.pdf（3）加强基底的检查。

（1）管涵采用管材，采用离心法旋转工艺生产，于工厂集中预制，各种规格管材出厂均应在断部明确标注型号，并有出厂产品质量证明书。

（2）管节在运输、装卸过程中应采取措施防碰撞，避免管节损坏。

（3）管节安装时，各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐试，管道内不得遗留泥土等杂物。

（5）施工过程中，当涵洞顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。

（6）涵洞完成后，当砌体砂浆或砼强度达到设计强度的100%时，方可进行回填，对涵顶及涵洞两侧不小于两倍孔径的范围内的填土，应分层压实，用透水性材料或灰土回填GB／T 36552-2018标准下载，所采用的机具以保证压实度达到规定要求。

由于本工程顶管施工，顶管所经过路段通车，对顶管质量及安全控制要求高。施工时，要做好各方面质量及安全控制工作，以保证工程施工顺利进行。

顶管施工质量控制关键是顶管轴线定位导向控制技术，顶管轴线定位导向包括顶管轴线(中线)定向，顶管标高控制技术等。施工时，工作井定位、工作井制作、沉降及顶管控制等均需围绕核心进行严密组织、精心施工，以达到工程的设计功能目标。