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钢筋电渣压力焊接工程施工工艺标准

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    钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

    3.6  安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

    3.7  试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

GB／T 39219-2020标准下载    3.8  施焊操作要点。

    3.8.1  闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

    3.8.2  电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

    3.8.3  电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

    3.8.4  挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

    3.8.5  接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

    3.9  质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

    4.1  保证项目；

    4.1.1  钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

    注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

    检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

    4.1.2  钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

    检验方法：观察或尺量检查。

    4.1.3  电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

    力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

    4.1.3.1  在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

    4.1.3.2  在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

    检验方法：检查焊接试件试验报告中。

    4.2  基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

    4.2.1  焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

    4.2.2  电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

    4.2.3  接头处的弯折角不大于4°。

    4.2.4  接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

    外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

    检验方法：目测或量测。

    接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

    雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时LY／T 2992-2018 长江以北海岸带盐碱地造林技术规程，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

    本工艺标准应具备以下质量记录：

    7.1  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

    7.2  焊剂合格证。

    7.3  钢筋机械性能复试报告。

    7.4  进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的GBT50947-2014 建筑日照计算参数标准.pdf，应有化学成分检验报告。

    7.5  钢筋接头的拉伸试验报告。