施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

5大型吊车在吊装前应试吊，吊车的各类检查必须在试吊前进行，组装单位需将各类检查记录交安监部1份存档、备查，安监部同技术部、工程部与甲方联合复查验收，合格后方可投入使用。

6吊装作业区应设置警戒绳，并派专人看护，严禁无关人员进入或通过，起吊物下严禁行走、站人。

7起重吊装作业，必须分工明确，统一指挥，使用统一信号、旗语，严禁无人指挥或多头指挥作业。

8 施工现场所有电焊把线DB34／T 3752-2020 既有建筑幕墙安全性鉴定技术规程.pdf，不得与吊装钢索绳相交在一起。

9起重吊装工作人员（包括起重机、卷扬机等操作人员）必须持证上岗且旗、哨、警戒绳、荧光背心齐全，严禁无证人员操作。

10起重机械不得超负荷使用，禁止起吊埋在地下或与其它设备连接的物件，严格遵守“十不吊”规定。

11大型吊车应有防雷电措施。

5.3.5 现场施工用电

1 施工用电必须按规定办理手续（临时用电票），临时电源的安装必须符合 “三相五线制”和“一机一闸一保护”的用电要求。

2 从事电工作业人员必须持有效电工作业证方可上岗工作（证件2年复审一次），非电工不得从事电气作业，学徒电工必须在有证电工的监护下方可操作，不得单独作业。

3 严禁擅自接用电源，对乱接线或撬锁者罚款100元，并将其清除出场；

4 施工现场内的临时电源线，不得拖拉在地上，须架高1.8m以上，脚手架及树枝上严禁架设电源线路；埋地敷设时必须穿管，管内不得有接头，其管口应密封；所使用的电源线必须无损坏、老化和漏电的现象。

5 电气设备跳闸时，应有专业电工仔细查明原因，经检修排除故障后方可合闸。

6 手持电动工具，须装有漏电保护器，电气设备、电焊机及带电的用电设施必须做接零保护和重复接地，不得多台串联接地（接零），且接地线不允许有接头。

7 电焊机的把线和二线，应绝缘良好。严禁将二线接在运行中的管道、设备（如泵和压宿机等）以及相连的结构上。严禁焊把在运行中的化工设备及管道上打火。

8 保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接等其他可靠方法接地，严禁缠绕或钩挂。

9 工作接地电阻不大于4Ω，重复接地电阻不大于10Ω，防雷接地电阻不大于30Ω；

10 在临近高压线施工时，必须设置防护遮拦、栅栏或保护网，确保安全距离。

11 施工现场中过路和车辆碾压的地方，必须加穿钢管保护，临时电缆必须埋地加钢管保护，埋地深度不得少于0.6m。

12 现场配电箱一级应上锁，二级、三级按甲方规定执行，并有防雨措施和挂设安全警示牌。

13 配电板上的电源开关应根据电气设备的容量而定。电气开关应使用漏电保护开关，禁止使用闸刀开关，严禁一闸多用（一台开关接2台及2台以上电动设备）。

14 配电箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。

15 施工现场所有漏电开关需有电工每周检测一次，并做好记录。

16 现场严禁使用碘钨灯照明。

17 行灯电压不得超过36V,凡在金属容器、特殊潮湿环境和金属管道内使用的行灯，其电压不得超过12V或使用带1:1的隔离变压器的电源。

18 照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离。

5.3.6 安全用火与防火防爆

1 严格遵守联盟有关施工现场的用火规定，施工单位认真按要求办理动火手续。

2 根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，严格执行“三不动火”的安全规定，备足可靠的消防器材，做好监护工作不脱岗，要掌握动火情况，发现异常应立即停止动火。风力超过四级时，动火必须采取有效的防风、防火花飞溅措施。

3 动火前要及时清理隔离易燃物，动火区域内不得存放易燃、易爆物品。

4 动火作业点至少配备1只灭火器。

5 物资部门必须配备有防震圈及瓶帽齐全的气瓶。

6 氧气瓶、乙炔瓶必须进笼，不得爆晒。

7 乙炔瓶不得倒卧且必须有阻火器。

8.氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5m，与动火点的安全距离不得小于10m。

.氧气、乙炔的出口与连接处必须牢固。

10.氧气、乙炔表应完好无损。

11.所有与装置碰头相通的工艺管线必须由甲方检测合格后办理相应的动火手续方可进行动火作业，并严格按要求落实防护措施。

12.易燃易爆场所，设置对应足量的消防器材，公用部分由项目部负责配置，各施工点由施工单位负责配置。

13.高处动火施工单位应有防止火花飞溅措施。并对地沟、阀门井、排污井和低位置的设备、电气、仪表、管道等设施进行遮盖、封闭或冲洗等保护措施。

5.3.7 脚手架作业

1 脚手架的搭设和使用必须符合公司《施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定》。

2 整个施工现场全部采用钢制脚手架，禁止使用各种木、竹制脚手架。

3 大型脚手架的搭设、拆除必须有施工方案和安全措施，并由技术部门进行现场交底。

4 脚手架搭设完毕后，经搭设施工单位自检，由安监部会同使用单位安全员复查验收，挂“脚手架合格 可以使用”绿牌，方可使用。

5 搭设的脚手架跳板必须满铺，，并用12#铁丝两头绑扎牢固，且有护腰、护腿、踢脚板、剪刀撑、上下通道齐全，对不符合要求的每处每项罚款100元。

6 各类脚手架必须有上下行人通道，直梯通道上端必须设有双道小横杆，封堵直梯间距合理。斜梯需跳板满铺，防滑条设置合理，护栏、踢脚板齐全。

8 通道护栏必须刷红白相间的油漆；

9 脚手架搭设人员必须持证上岗，对无证上岗者罚架设单位200元/人，并将无证者清除出场。

10 现场原则上不允许垂直方向有交叉作业，高处作业下方必须按规定设置安全网，交叉作业设置隔离棚进行防护。

11 现场脚手架除架子工外任何人不得随意更改、拆除脚手架。

1.0.1 本要求适用于8000㎡n/h制氢装置制氢转化炉的施工及验收。

1.0.2.除本要求的要求外，还应参照下列标准的有关部分。当设计文件有特殊要求时，应优先按设计文件执行。

ASTM A213 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件

ASTM A312 无缝焊接奥氏体不锈钢公称管

ASTM A335 高温用无缝铁素体合金公称管

ASTM SB564 镍合金锻件

1.0.3修改设计或材料代用，必须经设计单位的书面同意，并取得设计文件。

1.0.4转化炉所包括的炉壳、框架钢结构、炉管及配件、辅助设备（引风机、鼓风机、燃烧器等）、弹簧吊架、焊接材料、以及耐火材料和锚固件等，均应具有产品质量证明书或出厂合格证。

1.0.5当铲平质量证明书数据不足或对其内容有怀疑时，应在施工前由供货单位进行补充检验或复检。

1.0.6转化炉施工，除必须编制施工组织设计外，还应编制施工方案，并经施工单位技术负责人批准后实施。

第二章 材 料

2.0.1转化炉管的化学成分、机械性能应在《炉管订货技术合同附件》中做详细的规定。

2.0.4 ALLOY800HT钢管材料应符合B407的规定。

2.0.5 TP321H炉管管材料应符合ASTM A213的规定。

2.0.7 UNS N08811钢管材料应符合ASTM B407的规定。

第三章 炉管安装与炉件配管

3.0.1 炉管与炉体配管施工除执行本技术要求外，对本技术说明未作具体规定的部分，尚应执行国家标准、有关总公司标准。

3.0.2 炉管，炉体配管在施工前，应对照设计文件及装箱单进行现场开箱检验。

a）炉管、配管、配件、焊接材料及弹簧吊架等在出厂文件中的材料规格，数量以及焊接材料的化学成分机械性能应符合设计文件的规定。

b）炉管、配管、件及弹簧吊架等的结构尺寸（其中包括预制做尺寸）以及弹簧吊架的负荷能力应正确无误。

2.0.3 炉管、配管、配件及弹簧吊架等在运输和安装过程中，应采取有效保护措施，防止碰伤和划伤。

2.0.4 炉管安装前应清扫表面尘时用压缩空气吹扫炉管内部及水和杂物，吹扫后应封闭管口。

第二节 集合管、封头、钉头管、急弯弯管及其关键的制造与检验

3.2.1集合管材料应符合设计文件的要求。

3.2.2 集合管、封头、钉头管、急弯弯管及其管件的制造与检验应符合设计图纸的要求。

第三节 转化炉炉管及管件的检验

3.3.1 炉管内表面应进行机械加工，表面粗糙度为3.2，其内径d尺寸偏差为Φd±01mm

3.3.4 炉管的制造、加工、检验应符合《炉管订货技术合同固件》的规定。

3.3.5 《炉管订货技术合同附件》应由用户与炉管制造商或设计、用户与炉管制造商共同制定。

第四节 炉管与炉体配管焊接

3.4.2 炉管及配管焊接前，应进行焊接工艺评定和焊工考试并编制焊接工艺规程说明书。

b）凡参加焊接的焊工必须经考试合格。焊工考试应按劳动部现行标准《锅炉压力容器焊工考试规则》进行。

c）对承担辐射段、上集合管和上猪尾管与下猪尾管、以及对流段炉管与集合管、炉管与弯头焊接的焊工，还应通过模拟考试合格，经施工单位焊工考试合格批准后可施焊。

第五节 焊缝质量检查

3.5.1 焊缝质量的检查应按SH3085、SH/T3523的有关规定执行。

3.5.2焊缝表面质量应符合下列要求：

a）表面成形良好，焊缝与母体应圆滑过渡。

b）高温合金管、不锈钢管及合金管焊缝底层和表面应进行100%着色探伤检查。

c）焊缝余高不宜大于1.5mm.

d) 辐射炉管的焊缝不得有咬肉现象。

e) 焊缝宽度应均匀一致，其偏差不得超过2mm.

3.5.6 经检验不合格的焊缝应进行返修。表面缺陷应清除，如焊缝低于母材表面时应进行补焊，焊缝咬肉部位在修补打磨后，应和母材表面圆滑过渡，并应着色渗透探伤检查。

3.5.7 由于上、下尾管要承受预拉冷紧，所以在焊接时应保持尾管与集合管拔出短管的同心，在施焊过程中焊接部位不得承受任何外力。

第六节 焊后热处理

3.6.2 焊后热处理的加热方法应采用电加热法。

3.6.3 热处理过程必须按制定的热处理曲线进行并做好记录。

3.6.4 经热处理的部位应进行硬度测定，并做好记录。

第七节 炉管安装

3.7.1 辐射炉管安装前应查对每根炉管的顺序编号及方位并认真核实管口（加强接头）的方位及物料流向，绘制炉管平面布置图并做好记录

3.7.2 辐射炉管安装应符合下列规定：

a） 辐射段炉管宜采用单根从炉管吊入。在辐射室顶部凡影响炉管吊装的钢结构、炉顶衬里、雨棚等均应在炉管吊入后才能进行施工。

b） 辐射段炉管的吊点选择应有利于吊装，吊点部位应有防护措施，以免损伤炉管

c） 辐射炉管在吊装过程中应有相应的防变形措施

3.7.3 辐射段炉管安装后进行调整，要求如下：

a） 炉管中心位置及标高应符合设计规定。

b） 炉管下部与炉底板，炉管上部与保温套的相互位置应符合设计规定

c） 炉管的加强接头应符合设计规定

3.7.4 上集合管安装时，应考虑在冷紧前上集合管所处的标高位置，以保证上尾管在与上集合管拔出

短管焊接时不承受任何外力

3.7.5 对流蒸发段炉管的安装可采取炉管与集合管组合安装法。

a） 测量炉内集合管支座标高是否与图纸相符

b） 在炉外搭支架固定上下集合管，保证上下集合管中心相对高度符合设计规定

c） 在焊接炉时，有中心向两边进行焊接。保证焊口的同心集炉管的垂直度。

d） 安装前，按图纸所示位置焊衬里托板，并打好衬里

e) 吊装就位后检查其标高、安装尺寸、开口方位、使其符合设计要求。

第八节 烟风道系统配件、部件的制造与安装

3.8.1 鼓、引风机支架由风机制造厂配套供应，支架应有足够的刚度，风机出厂前底座应与风机组装进行整体振动测试。分机外形及与基础的连接尺寸在风机订货附件中提供。

3.8.2 蝶阀的施工图由蝶阀制造厂提供，并经设计确认后方可制造。

第四章 水压试验及气密试验

第一节 水压试验

4.1.1 对流管组焊后根据设计文件的要求，分别进行水压试验

4.1.2 辐射炉管（离心铸造管），在出厂前由制造厂按ASTMA608要求做单根气压试验；其辐射管系不允许做水压试验，而应作气密试验。

4.1.3 必须在管材及焊接质量检查合格后进行水压试验

4.1.4 实验的环境温度应在0℃以上，水温不低于5℃

4.1.5 升压和泄压速度，宜缓慢进行，不得在带压状态下敲击

4.1.6 试压准备：

a）试压前必须清扫和吹洗，以保证管内外的洁净。

b）所用法兰和盲板等，应与试压管线的压力等级相同。

c）单管或管束的支撑点应考虑试压介质的重量

d）增压前，应在管系或管束的最高点将空气全部排出

e）测量仪表必须进行准确的校验。安装位置应尽可能靠近施压管线的最高点及最低点，在泵出口和其他合适的部位，至少应装两个压力表。

f）为调节压力，必须装有泄压阀。

4.1.7 试压介质要洁净，逼得含有害杂质。对于奥氏体不锈钢炉管，介质中的氯离子含量不得超过25mmg/L

4.1.8 试验压力，对流室共分4段，每段的试验压力如下；

a） 预热转化原料段试验压力15.5Mpa

b） 低温转化原料段试验压力6.2Mpa

c） 热蒸汽段试验压力8.0 Mpa

d） 蒸发段试验压力5.28 Mpa

4.1.9 试压过程中的有关规定：

试压管线中充水并排尽后按表4.19规定的等级，以0.3MPa/mm的速度增压。每级至少维持三分钟。当压力达到试验压力的50%时，应进行初步检验。在压力达到规定压力时，至少要维持30分钟。

表4.1.9 增压等级

b） 除转化管外，对流各段分组试压时，应将试验压力降至工作压力的1.25倍，而后稳压2—3小时，在进行试漏试验检查。

系统试压时，试验压力要降至工作压力，稳压及检查与分组试压相同。

c） 泄压速度不宜过大，开始应为0.5 MPa/min，当压力降至试验压力的50%时，可按1 MPa/min的速度进行。泄压时要打开排气口，并将管内试压介质全部排出

第二节 气密试验

4.2.1 转化系统（不包括对流预热段）应在水压试验和焊缝质量检查合格后进行气密试验，气密试验压力为3.0 MPa，环境温度为5℃为宜。

4.2.2 试验的一般要求可参照压力容器试验规范中的有关规定

试压前必须制定具体方案，采取有效地安全措施，经安全和主管部门批准方可实施。

4.2.3 试验压力按1.0 MPa、2.0 MPa、3.0 MPa三个等级依次试压。每级升压时间依检查需要而定，以检查无泄漏为合格。

第五章 辅助设备的安装

第一节 板式空气预热器

5.1.1 板式空气预热器的安装应在对流室钢结构和筑炉工作完成并检查合格后进行，安装前应检查板式空气预热器的数量和型号，并应校队安装方位。

5.1.2板式空气预热器四周接口所用的密封材料应保证密封。

第二节 燃烧器

5.2.1燃烧器的安装应在筑炉前进行，安装与调试应符合下列要求：

a)检查燃烧器到货数量、型号，并应核对安装方位。

b)燃烧器的一、二次风门及中心瓦斯抢应调试灵活。

c)在燃烧器定位时，应保持喷嘴管的垂直度，其全长偏差小于3mm。

d)燃烧器配管时不得强行对中。

5.2.2燃烧器与配管未连接前应采取措施，以防污物进入导管及喷头内。

5.3.1核对弹簧吊架与图纸型号，尺寸及技术要求是否相符。

5.3.2用弹簧将转化管挂好，调整吊杆的调整螺母，使之与图纸规定尺寸相符。

5.3.3集合管弹簧吊架应吊在滑车上，并安装在膨胀方向上的起始位置，调整弹簧吊架的花篮螺丝，使之与图纸规定尺寸相符。

5.4.1检查鼓风机及引风机的型号及安装方位。

5.4.2清洗和检查进风调节挡板使其转动灵活。

5.4.3鼓风机，引风机支座安装允许偏差应符合下列要求：

a)支座水平度小于1/1000.

b)支座标高偏差±3mm.

6.0.2钢结构所用的钢材、焊接和连接材料DBJ61／T 99-2015标准下载，应有出厂合格证明书，必须符合设计文件的要求。对无出厂合格证者，应依国家及部颁标准对外观质量、机械性能及化学成分进行检查。

7.0.1烟、风道施工应按图纸要求进行。

7.0.2引风机应进行外保温，保温厚60mm.

8.0.2辐射室顶部为吊耐火纤维组件结构，用吊具将耐火纤维组件固定在炉顶梁上。

8.0.3辐射室下部耐火砖结构，保温层采用耐火纤维材料：辐射室中上部耐火层采用耐火纤维组件，用锚固钉固定在炉壁钢板上。考虑到制氢转化炉的重要性，辐射室下部耐火砖采用“转化炉用砖”，其牌号和性能指标见表8.0.3.1耐火砖的制造允许偏差见表8.0.3.2，砌筑时所用耐火泥的耐火度和化学成分应与耐火砖的耐火度和化学成分一致。耐火纤维组件采用镐铝型酸铝甩丝纤维毯经折叠压缩后成型。

CJJ／T300-2019 植物园设计标准及条文说明.pdf8.0.4对流室采用不定型耐火材料,高温段采用镐铝纤维可塑料,包装形式为桶装,内衬塑料袋,