施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

5.6.7焊接施工管理

5.6.7.1焊接施工管理人员

JTST_236-2019_水运工程混凝土试验检测技术规范_最新本工程的工地现场焊接要指定管理人员进行工程进度、质量管理、并指导焊工的工作。

5.6.7.2焊接材料的管理

①焊接材料要保管在防潮的地方，按使用量发放 。

②不得使用表面破损的焊条。

必须使用干燥的焊条，使用余下的焊条应放入干燥炉中，再次干燥之后使用。

普通焊丝要避免长时间搁置。

剩余材料归到一起搬到指定位置。

5.6.7.3电源管理

工地二次配电箱之后，由焊接管理人员负责，设电工统一管理。

5.6.7.4焊机的维护、保养

焊机经保养后搬入现场，并取得许可后方可使用。

每天施工前对必要的部位进行检查。

5.6.7.5天气影响的措施

下雨要终止焊接作业。过后进行焊接作业要用加热器将焊缝处干燥后进行。

气温在0℃以下原则上终止焊接作业。但确认在此情况下焊接质量无影响且能保证预热的温度的前提下，可于有关人员商定进行焊接。

湿度超过90%原则上终止作业。

在焊接部位近处的风速超过如下数值时原则上终止作业。但在采取适当的防风措施、或增加气体流量，确认能保证焊接质量的前提下可以进行焊接。

手工焊接 5 m/s

CO2保护焊 10 m/s

5.6.7.6坡口管理

焊接前管理人员做如下检查：焊缝根部间隙、板的错位、焊缝处有无杂物、有无其他缺陷。

管理人员应将检查结果的注意事项在焊缝附近标明。

5.6.8.1一般事项

一条焊缝或一个焊接接头的焊接原则上连续进行.

5.6.8.2焊接作业注意事项

a管理人员应在焊接前使焊工熟悉电流、电压的目标值。

b焊接前要仔细清理焊缝，必要时要预热

c不要在母材上引弧

d如在坡口面、垫板上有残渣、锈、油污、水分、氧化皮等物时，焊接前应用加热器清除干净。

a为防止缺陷、要焊透。并选定标准焊接条件与正确的焊接姿势

b为了进行稳定焊接、要充分注意检查确认下列事项。应常在合适的条件下施工。

二氧化碳的覆盖状态（流量、风速）

c焊接中的外观检查、由焊工对每层进行自检、确认无缺陷后再进行下一层焊

接。另外再进行手工焊时，要注意清除焊渣。

d由于天气原因或其他原因焊接中断、再重新开始时要注意以下几点。

确认没有焊接缺陷（目视）

e焊接中要检查以下方面

碳棒的种类、直径、焊丝种类、焊丝直径

焊工在焊接结束后应确认外观是否良好

管理人员应在焊接完毕后目视进行全部外观检查。

外观检查项目如下:有无裂纹、有无咬肉与焊瘤、焊缝始末段是否良好、有无其他缺陷

5.7.2超声波探伤检查

全焊透焊缝应进行超声波检查。

5.7.3检查之后的修正

判定为不合格的缺陷应按返修方案修补。对接焊缝在修补后要全部进行超声波探伤。以保证其修补质量。

5.8.1本工程设计采用摩擦型高强毒螺栓，使用前应检验螺栓副是否齐全、螺纹是否有破损、螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差值。检验数量为每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.11～0.15范围内，其标准偏差应小于或等于0.01。

5.8.2安装高强度螺栓前检验摩擦面是否符合要求，安装时将安装螺栓按从上向下（或从中间向两边）的顺序逐个卸下换上高强螺栓。严禁强行穿入高强螺栓，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀或微型砂轮磨光机进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。

5.8.3高强螺栓施工所用的扭矩扳手使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，校正用的扭矩扳手误差不得大于±3%。

5.8.4高强螺栓穿入方向应以施工操作方便为准，并力求一致。连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

4.8.5高强螺栓紧固顺序为从中间向两侧依次紧固，如图4—8箭头所示。

◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

图4—8高强度螺栓拧紧顺序

5.8.6本工程高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。

5.8.7高强度螺栓拧紧时只准在螺母上施加扭矩。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染上赃物，以防扭矩系数发生变化。

5.8.8对高强度螺栓孔和摩擦面的要求

5.8.8.1栓孔孔径应符合设计要求，允许偏差符合下表规定

高强度螺栓连接构件制孔允许偏差

5.8.8.2高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。

5.8.8.3加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢材表面（摩擦面）应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。其表面处理方法与设计一致。

5.8.8.4处理后的高强度螺栓连接处的摩擦面要采取保护措施，防止沾染赃物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。

5.8.9.1高强度螺栓连接副由制造厂一次（批）供货，必须有合格证及质量保证书。

5.8.9.2高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

5.8.9.3高强度螺栓连接副应按包装箱上批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。

5.8.9.4工地安装时，应按当天需用数量领取。当天安装剩余的必须交回库房妥善保管，不得乱扔、乱放。

6、【主要施工管理措施】

6.1.1建立质量保证体系

加强施工过程中的信息管理，特别是要加强各工序之间的信息沟通，就施工过程中出现的质量问题落实责任，制定整改措施，并就下道工序可能出现的质量问题进行分析研究，制定对策，确保层层控制，层层把关，保证整体目标的实现。

6.1.2 建立质量责任制

钢结构工程项目经理和设计、技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进行宏观控制，各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。同时要树立全员质量意识，分工明确，责任到人，贯彻“谁管理生产，谁负责质量； 谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。

6.1.3建立进货检验制度

根据加工订货计划制定相应的检验、试验计划。

材料进场时质检员和材料员共同进行检验，材料的品种、规格、型号必须和加工订货计划相符，钢材表面无明显缺陷。材质单必须准确清晰，项目齐全，和实际进货材料相符；如是复印件，必须加盖原件存放单位红章，并注明抄件人、抄件日期。

材料经质检员和材料员检验合格后，材料员及时填写试验传递单，试验员按照试验传递单及时进行取样和试验，并及时反馈试验结果。

6.1.4建立特殊工种持证上岗制度

所有的特殊工种，如质检员、测量员、资料员、试验员、计量员、预算员、材料员、安全员、焊工、起重工等必须经过岗位培训，取得上岗证上方可上岗。对上岗证不在有效期内的，须经重新培训后方能上岗。

6.1.5加强施工过程的质量监控

班组长要对产成品100%的进行检查，对不合格的产成品必须返工。同工序班组之间实行抽样互检，工序之间实行交接检，上道工序检查合格后，下道工序方可施工。专职质检员对产成品的抽查数量不得少于总数量的20%，质检员检查验收合格后，报建设单位进行检查验收。产成品出厂时必须开具成品合格证。

建立质量否决制度，不合格的焊接、制作、安装必须返工或报废。

6.1.6加强技术资料的管理

从材料采购到竣工验收的全过程中，资料员应及时收集各施工阶段的各种技术资料，确保资料的原始性、真实性和准确性。

6.1.7严格报验制度

材料进场，经监理验收合格方可使用。每道工序完成，经自检、互检、交接检及质检员检查合格后，报监理单位验收，确保层层把关，层层控制，做到万无一失。

6.1.8严格计量设备管理

正式施工之前，对所有施工及检查、验收的计量设备送国家法定计量检测机构进行检测合格，且在有效期内后方能使用。

计量设备使用时应按使用说明书和有关规定进行操作，并定期进行保养维修。

6.1.9主要工序质量控制要点

向设计人员进行设计交底，熟悉设计院的设计图纸及相应规范。

正确理解设计图的技术要求，认真审核原设计图纸，如有问题及时与设计院联系。

保证设计详图结点构造合理，符合原设计意图及规范，便于施工运输。

设计过程中审核人员必须认真核实主要控制尺寸、标高、材质、节点形式和每个数据，如有问题应做出标记，并交给设计人员进行改正，并填写质量卡片。

为保证施工图设计质量，设计人员设计完图纸后，先进行第一次审查，如有错误经修改后再进行第二次审查，无误后方可出图。

（2）原材料、辅材的控制

钢材、焊接材料、油漆的原始质量保证书齐全，材料的外观质量符合设计要求及施工验收规范规定，标记清楚、齐全。

所有钢材入厂后，按炉批号劲性复检和超声波检测及肉眼检查。材料复验项目包括：化学成分、拉伸试验、冷弯试验、冲击试验。对板厚大于40㎜的钢板，因存在易引起厚板层状撕裂的焊接结构型式，故对板厚大于40㎜的钢材增加Z向性能试验。对所有必须进行复验，复验数据必须形成书面资料；并按规定进行见证试验。

进厂钢材应附有质量证明书，钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹杂和压入的氧化皮。

要重点检查型钢的端面尺寸、钢板的厚度和表面平整度。

高强螺栓按批配套供应，并且具有出厂证明书。按出厂批号复验扭矩系数，使其性能达到相应国家标准的要求。

（3）加工制作质量控制

放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸、连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自更改。

放样使用的钢卷尺，必须经法定计量检测单位检定合格，并与土建、安装使用的钢卷尺进行核对。

放样应在平整的放样台上进行。对于复杂的构件和节点，应按1：1的比例放出实样，如难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。

放样的样杆、样板必须平直，如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。

样杆、样板制作时，应根据施工图和加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记；并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用瓷漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程名称、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。

放样完成后应进行自检，无误后报专职质检员检验。

样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。

号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号、标记等要求，核对材料牌号、规格及炉批号，并作出材料配割（排料）计划，合理排料，节约钢材。

遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量时，必须经过矫正。当型材端部有倾斜或板材边缘有弯曲等情况，号料时应除去缺陷部分或先行矫正。

根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接的编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。

相同规格、形状规则的零件可用定位靠模下料，并随时检查定位靠模和下料件的准确性。

按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的孔眼，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及所在工程/构件的编号，注名孔径规格及各种加工符号。

下料完成，检查所下零件的规格、数量是否有误，并做出下料记录。

切割前应检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求，并将表面的油污、铁锈等清除干净。

切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱，并去除毛刺。

切割时，必须看清切断线符号，确定切割程序；切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于±1.0mm，其表面粗糙度不得大于200S。

④ 矫正和成型的质量控制

钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。

钢材的机械矫正应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材表面不得有凹陷、凹痕及其他损伤。用加热进行矫正时，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），不得浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。

① 焊接时应在焊接前、焊接过程中和焊接后检查以下项目：

焊接前：任何时候开始焊接前都要检查构件标记并确认该构件、检查焊接材料、清理现场、预热；

焊接过程中：预热和保持层间温度、检查填充材料、打底焊缝外观、清理焊道、按认可的焊接工艺焊接；

焊接后：清理焊渣和飞溅物、焊缝外观、咬边、焊瘤、裂纹和弧坑、冷却速度。

② 按设计和规范要求进行无损检测。

拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，检查零部件的材质、外观、规格、数量，无误后方可施工。

拼装前，拼装人员应检查胎具的位置、角度等情况，对批量拼装的胎具，必须经复验后才能进行后续构件的拼装施工。

板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行，构件的整体组装应在部件拼装、焊接矫正后进行。

构件的隐蔽部位应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。

（6）现场安装的质量控制

安装前对所有构件全部重新检查，查验出厂合格证和有关文件。对运输过程中造成的变形和漆膜脱落等问题进行及时处理和修补。

对安装过程中的栓孔错位、连接不上等情况不得擅自处理，必须报告技术负责人，制定处理方案后方可进行。

现场焊接和螺栓连接必须严格按工艺要求进行。

测量仪器，激光仪、钢卷尺等到使用前要经计量部门校验合格后方可使用。

钢结构安装前，对柱子轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行复核。螺栓安装浇筑砼时，测量人员跟踪监测，发现问题及时纠正，加强测量放线的复查工作。

注意进行构件防护，防止出现变形。

采取措施控制温度对钢柱垂直度的影响，具体措施：a、在吊钢柱的前一天，将要吊的钢柱覆盖隔热物；b、预留偏差；c、采取第二天早晨复核的方法，在第二天早晨太阳未出时进行垂直度观测，不合格者重新校正。

注意测量的基准：在测量时每根柱子的定位轴线要从地面的控制轴线引上去，不得用下节柱顶位置线作为上一节柱的定位轴线。

施工用扭矩扳手在使用前标定，误差控制在3％内，使用后校验，误差不应超过±5％。

选用何时的临时螺栓数量，临时螺栓不应少于该节点螺栓的1/3，不少于2颗。

钢结构的连接接头安装后，应先经检验合格后再进行紧固和焊接。高强螺栓连接副和焊接焊缝质量，应符合设计要求和规范、标准规定。

钢结构安装的各项尺寸偏差，均应在设计要求和在《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）规定的的允许偏差值范围之内。

6.2.2制定先进、科学的施工方案。

充分理解设计意图，通过对比分析选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书。

6.2.3搞好各种资源供应。

发挥大型企业集团的人才优势，在本钢结构工程中配备具有同类工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。

选用高素质的施工队伍。本钢结构工程将选用素质好、技术水平高，参加过重点工程钢结构施工的队伍。

提前落实吊装设备和焊接设备。

确保材料、构（配）件、设备保质保量供应。

6.2.4严格过程的管理与控制。

坚持每周施工调度会和每日碰头会制度。

实行奖罚制度，调动全体员工的积极性。

6.2.5保证水、电供应满足需要。

6.2.6严格质量管理，确保一次达到优良标准，避免返工，延误工期。

6.3.1工厂制作成品保护措施。

包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序分区整齐存放，并标识齐全、清楚，便于清点。

露天堆放的刚构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；地层垫木有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。

相同的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。

钢构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。

6.3.2运输过程中的成品保护

装车时必须有专人监管，清点装车的箱号及打包件号，并办理好货物移交及清单交接手续。

装车时，打包件相互之间用木块垫置稳妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。

吊运大件时必须由专人负责，使用合适的工具夹，严格遵守吊运规则，防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。

（2）运输 运输过程中，车速要保持平稳。超长、超宽、超高物件的运输，必须

由经过专门培训的驾驶员、押运员负责，并在车上设置明显标记。

（3）构件到达施工现场后，及时组织卸货。

（4）严禁野蛮装卸。装卸人员装卸前，要熟悉构件重量、外形尺寸，并检查吊具情况，防止意外。

6.3.3安装过程中的成品保护

构件进场应堆放整齐，防止变形的损坏。堆放时应放在稳定的木方上，并根据构件编号和安装顺序来分类。

构件堆放应做好排水，防止积水对钢构件的腐蚀。

在拼装、安装作业时，尽量避免碰撞、重击。

避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。

6.4.1成立以钢结构项目经理为组长、施工生产负责人为副组长，专职安全

6.4.2安全技术措施

对全体作业人员进行安全交底、安全培训和教育，强化安全管理，曾强安全意识，下达任务和技术交底的同时进行安全交底并做好记录。

严格按《建筑安装工程安全技术操作规程》、《建筑施工高空作业技术规程》及《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定作业。

高空作业人员必须戴好安全帽和系好安全带，并随时检查安全带的可靠性。

操作人员必须配有专用工具袋（箱），以防工具零件坠落伤人。

螺栓、焊条等应放在专用存放箱内，不得随意堆放。

6.4.3机械设备的安全使用

钢结构施工用具设备应统一进行编号，并用“钢结构工程公司”的字样进行标识，由专人统一管理。

所有机电设备由专人挂牌管理，必须执行工作接地和重复接地的保护措施，手持电动工具必须有漏电保护装置，

施工人员领取施工用具、辅料时，必须办理签字领用手续。

设备机具使用完后应及时切断电源。当施工现场无设备机具使用时，现场电工应切断总电源。

6.4.4临时用电的安全

所有临时用电由现场专职电工统一调配，严禁非专职电工违章操作。

施工时提前将施工用电设备及设备功率上报电工工长，便于统一协调。

现场施工用电执行一机、一闸、一漏电的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明责任人。

6.4.5安全防护措施

（2）柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内作出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。

6.4.6雨季施工安全管理

A.钢结构施工前对全体员工进行技术安全教育，配备好安全防护用品。

B.对焊接、电气、架子、起重、机械、车辆等到特殊工种进行一次机械性能、操作方法等安全技术交底。

C.对乙炔瓶、氧气瓶存放地都要符合安全要求，并加强管理。

D. 施工现场严禁使用裸线，严禁非电工人员随意拆改。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

6.5文明施工、环境保护措施

积极遵守北京市对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工时，必须先办理“夜间施工许可证”后方可进行施工；但严禁对钢构件进行敲砸，以减少噪声污染。

在焊接过程中采取遮挡措施，防止“光污染”。

每天加工完毕后，必须对施工现场进行清理，做到现场整洁、干净。

保持现场良好的施工秩序，严禁喧哗、打架斗殴等行为。

现场设消防水桶、灭火器。

现场设专职看火员，严格用火制度；用火人员必须持有工程部签发的用火许可证，并经专职看火员批准同意后方可用火。

现场焊接和气割时应用接火盆接住焊渣和火花，以防伤人和发生火灾。焊接、气割工作区上下、周围应清除易燃物品并配置消防器材，派专人看火。

进行详细的二次深化设计，每一构件的尺寸都进行详细的标注，并对每一构件进行编号，以免出错造成构件报废。

做出详细的排料计划，排料要尽量做到合理，节约钢材。同时做材料计划时要列出所购每种钢板的厚度、长度和宽度尺寸以及数量，型钢要列出规格型号、长度和数量。材料采购时严格按计划提供的尺寸和数量进行。

材料采购时坚持“货比三家”，并严格进厂检验，以保证原材料的质量和数量。

加工制作前对施工班组进行详细的技术交底，并对加工过程的质量进行跟踪检查。上一道工序未经检查验收合格，不得进行下一道工序施工；上一分项工程必须经监理检查验收合格，方可进行下一分项工程施工。以减少返工现象，杜绝报废现象。

加工制作的各工序实行循环作业GB 19212.21-2014 变压器、电抗器、电源装置及其组合的安全 第21部分：小型电抗器的特殊要求和试验，以缩短加工制作工期。

对螺栓、焊条、节点板等小型构件必须用箱子进行打包运输，以免构件遗失、散落。

所有构件在施工现场拼装好后，再一起用吊车进行吊装，以缩短安装工期，节约吊车费用。

每天施工完毕，应及时清扫现场，对遗失的螺栓、焊条等进行回收利用。

7、【主要经济技术指标】

质量目标：达到国家标准规定《钢结构工程施工质量验收规范》的合格标准。

工期目标：在无不可抗力原因情况下GB／T 27021.4-2018 合格评定 管理体系审核认证机构要求 第4部分：大型活动可持续性管理体系审核和认证能力要求，历时 日历天。如有履行合同外其它原因，必须经过甲方和监理公司许可并签字。

安全目标：确保本工程所有施工机械的安全正常运行，施工人员伤亡事故为零；达到市级安全文明工地标准。

文明施工目标：按北京市和总公司文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工达到市级安全文明工地标准。