施工组织设计下载简介
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桥梁板梁吊装及安装就位工程施工方案8、整个工程的施工组织设计
24榀20米板梁,24榀16米板梁从马五公路向西经施工便道运至工地现场。8片箱梁、24榀20米、24榀16米板梁从大亭公路向东经施工便道上运至工地现场。
五、施工选用机械及设备:
1. 第一种吊16 m梁至20m桥板梁,采用一台90吨汽车吊,单机单吊作业。90吨汽车吊作业半径为7m时,吊杆长度为22m时,最大起重额定吊33吨,都可以满足16m至20m桥板梁单机单吊及安装就位(详细见吊车起重额定表)。
2. 吊8片25m箱梁,在河里因吊装作业半径较大,必须采用二台120吨汽车吊,双机抬吊作业,一台90吨汽车吊配合吊装。120吨汽车吊作业半径为10m时,吊杆长度为22m时,最大起重额定吊33吨,90吨汽车吊作业半径为6米,吊杆长度为15米时,最大起重量为49吨,吊25m箱梁时在河中间还要选择一条150吨铁舶船在河中间摆渡GB/T 36134-2018 不定形耐火材料 抗爆裂性试验方法,选择以上机械设备可以满足25m箱梁双机抬吊作业(详细见吊车起重额定表)。
六、吊箱梁和桥板梁方法:
1、先吊一孔箱梁采用二台120吨汽车吊,定位在河浜东西两侧边上,然后运梁车到西侧施工便道路上,用一台120吨吊车和一台90吨吊车双机抬吊的方法将箱梁的一头吊至一条150吨铁舶船上定位,120吨吊机松吊钩,然后与箱梁另一头90吨吊机替换把梁和铁舶船上往前移,移至河浜东侧边,东侧的一台120吨吊车吊至船上一头,这时两台吊车同时起升,吊至超过盖梁180度转至到东西两侧盖梁上,按顺序就位(详细见吊梁草图)。
2、吊这4孔16m、20m桥板梁,采用一台90吨汽车吊在北侧施工便道上顺着转至泐马河桥,孔内如先吊河东侧靠至1孔16m梁中间两侧盖梁下面,吊车尾往南侧,吊车头往北侧方向定位,运梁车也是从北侧施工便道路上转至东侧20m桥孔内,顺着吊车南北方向隔空定位。然后顺着横的把梁吊起来,吊至超过盖梁把梁丁字放到这孔16m梁的东西盖梁上按顺序就位,吊至完毕后还吊20m梁时吊车和梁车都是定位在一只孔内,方法相同,再吊河西侧两孔时方法也是一样的相同作业(详细见吊梁草图)。
七、吊箱梁、板梁工期及顺序:
计划2003年11月30日吊梁开工,一天完成箱梁吊装。顺序从南向北依次吊装就位。其余板梁4天完成。
1、选择汽车吊,双机抬吊和单机吊吊车下面都要铺设钢板或路基板,路基板或钢板数量根据吊装施工现场的需要而定。抬吊和单吊20吨至53吨,桥板梁、箱梁钢丝绳直径28φ×18m长(4根),卸扣规格为6吨8只,45号钢直径10公分×1.5m长(2根栓子),另外根据吊梁过程中还需要枕木。
盖梁上、下起重机指挥各一名,盖梁上起重工4名,负责板梁、箱梁就位、支撑等,梁车上起重工4名负责装轴销等。
3、吊梁施工场地准备工作:
在吊梁之前,必须把桥孔内施工场地平整碾压,然后吊车下面铺设钢板或路基板,运梁车行走的临时便道修整平坦,保证运梁车安全运至吊装现场,吊装箱梁当天通知地方交通运输封航,封航期为一天,
铁舶船停靠河东、西两侧疏通河道,保证船体停靠到岸边
架梁前,板、箱梁和墩柱盖梁强度已达到设计要求,并经现场监理签证认可。
施工前复核每跨盖梁之间的实际尺寸。
施工前划出放梁边线及橡胶支座放置的位置线。
施工质量直接影响到整个工程的质量,因此要认真组织,精心施工,责任到人,层层把关,确保优质工程。
架梁前对盖梁上的划线、支座位置、支座型号、规格进行校对,确认其正确无误。
对于梁在架设前必须确认长度、方向,斜切长度是否与设计图纸相符。
梁的宽度是否符合设计宽度,防止超宽,造成最后一片梁不能到位。
梁架设前将盖梁支承面和梁底面清理干净。梁就位后橡胶支座必须全部受力。
架梁时必须确认其对应上下坡度,防止反竖造成支座不受力的问题。
架梁质量应严格遵守公路桥梁工程质量验收标准及规范规定。
本工程建立安全生产网络体系,安全生产执行管生产必须管安全,谁主管谁负责原则和行政正职是第一安全员原则。项目经理是工地负责人,对现场安全生产负全责。项目经理对工地的安全生产落实安全责任,实施责任管理,制定安全教育计划和安全工作计划,定期组织安全大检查。
项目生产负责人是工地安全生产的主管,项目生产的主管,根据项目经理安全工作计划,具体落实各项安全措施。
项目专职工程师以工地安全技术负全责,制定安全预防技术措施和作业技术措施,落实安全设施规划。
项目安全员,配合负责监督安全,布置落实现场各项安全措施,教育职工遵守现场各项安全生产纪律和安全制度,制止违章作业。加强工地安全用电管理,工地有专职电工,负责电源、配电箱、板用电器和各种用电保护器检查,确认上述电器设备合格和灵敏后方可投入使用。
加强对施工机械检查,起重机械必须有国家许可的检测中心安全检测,使用前对起重机各部分进行全面检查,对起重索具和吊具检查,检查合格方可投入使用。(检查见附表)
开工前,必须组织所有施工人员进行吊装安全技术交底,做到人人清楚吊装过程和安全、质量要求。
按施工现场的安全、质量、文明施工制度执行。
施工时专人负责,架梁人员均经过起重作业学习。操作、指挥人员必须持证上岗。
每天工作前,对吊机及中装工具、索具进行安全检查,确保安全检查施工,严禁机具设备带病作业。起重监督到场进行监督。
吊机操作、指挥,应严格按安全规程执行,分工明确、精力集中、信号明确,不得随便离开岗位。地面起重指挥人员应站在起重机操作人员看得清指挥信号的位置。盖梁上的起重、指挥人员应在板梁将要吊放在就位处时,进入工作岗位,避免被板梁碰到。
每天作业前,应有负责人进行班前交底(包括每日作业内容、质量、安全控制点等),并做好记录。
起梁时,要检查吊点是否牢固,索具、卸扣使用是否正确。吊机作业半径是否控制在额定负载80%内,围绳是否牵紧,正确无误后才能继续作业。
起吊时,速度要均匀,构件要平衡,两吊点之间标高控制在小于或等于30cm,回转要慢,下落时需慢速轻放,禁止忽慢忽快和突然制动,做到密切配合,动作协调。
板梁就位后,检查橡胶支座是否全部受力,并由施工方质量人员验收合格后才能松钩,松钩至吊索较松时,观察板梁的平衡情况,板梁稳定后,才能拆除吊索具。
(10)所有现场工作人员必须正确佩带安全帽,架梁人员必须穿软底鞋, 上 岗前不得饮酒。指挥、操作时,不得吸烟。
(11)梁上工具应用工具袋装好,严禁上下抛掷,梁上杂物要及时清理,在移动放置橡胶支座时,不得用手必须使用工具。
(12)密切注意施工现场的架空高压线和地下管线情况,如有问题及时请施工方协调解决。
(13)吊装区域用移动式施工护栏隔离,严禁无关人员进入,施工作业起重机伸臂下方和被吊板梁下方严禁人员进入。
(14)夜间施工现场,施工方要提供足够的照明。
(15)严禁在六级以上大风、暴雨、雷电、大雾天气施工作业。
(16)提高服务质量,配合好施工方,搞好协调工作。
(17)坚持每天开工前的站班制度,交任务、交安全注意事项。
(18)每天施工完成后进行一次安全小结,小结当天安全施工情况,对施工人员进行安全教育。
(1)按照交警部门的要求设置明显的交通警示标志,夜间施工设置警示灯。
(2)对靠近路口的墩台施工,设置连续的隔离护栏,隔离护栏摆放要连续整齐;表面涂红白漆。
(3)成立交通纠察队。在交警部门指导帮助下,按照交通组织方案,做好宣传、维护工作,确保施工期间的交通安全。
在施工期间与港监部门保持联系封航一天,并积极配港监部门的工作。
十一、文明施工保证措施
工地的出入口应竖立规格统一、书写工整、排列整齐的“七牌一图一标志”。
施工现场布局合理,材料堆放整齐。
施工现场道路畅通、场地平整、无积水。
施工区域或危险区域应有醒目的警示标志某公司XX项目模板施工方案(44P).doc,并采取安全保护措施。
场地内应设置连续、畅通的排水设施。
3.临时设施的设置要求
应布置合理,既要注意安全又要便于安全生产。施工区域与非施工区域应有一定的隔离设施。
完善技术和操作管理规程,确保防汛设施和地下管线畅通安全。采取各种措施降低施工噪声。运用其他有效方式,减少施工对市容、绿化、环境的不良影响,将为民、便民、爱民、不扰民措施落实到实处。
竣工后应及时拆除设施,并将工地及四周环境清理整洁北京某A级办公楼工程施工组织设计.doc,做到工完料尽场地清。