施工组织设计下载简介

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惠州市挖孔灌注桩施工规定；

惠州市建设工程现场文明施工管理办法。

水利部办公厅文件办监督【2020】124号水利部办公厅关于印发水利工程运行管理第二章 工程概况

一、东岸公馆工程由深圳市建筑设计总院设计，惠州市美城房地产开发有限公司投资兴建的高级商住楼，工程位于惠州市惠阳区淡水镇白云坑。建筑规模为7栋31～33层高尚住宅楼。建筑面积约11000平方米，本工程设地下室一层，工程基础设计为人工挖孔（墩）桩工程，（墩）桩总共187根桩，桩径分别为Ф1000～Ф1700，混凝土强度为C30，钢筋为I Ⅱ级。

人工挖孔（墩）桩数量如下：

护壁混凝土为C20，配筋为纵向钢筋Ф8＠200，箍筋Ф8＠200，每节护壁高度为9500㎜，施工现场周围道路已建设完毕，围墙大门均已施工完成。基坑土方已开挖完成，施工水电已接入现场，满足人工开挖孔墩桩施工条件。

第三章 施工部署及施工程序

第一节 施工部署

一、根据基坑施工完成现场实际情况，为孔桩开挖的顺利施工须做如下：

1、为防雨天的雨水及地表泄水冲刷基坑护坡，造成护坡塌方，影响孔桩顺利施工，基坑四周护坡必须采取混凝土喷锚防护，确保孔桩顺利安全施工。

2、根据目前场地的实际情况，在桩基开挖之前，应先做好降排水工作，首先将基坑内四周用水泥沙浆红砖砌筑沟壁为120㎜厚300㎜深、宽400㎜的排水明沟，沿基坑在转角处各设集水坑及每隔处挖一800㎜×800㎜×1000㎜沉沙池，水沟内侧及顶面用1：2.5水泥沙浆抹面20㎜，由一端向另一端取坡，坡度为1%，，流向集水坑；并在基坑内挖降（集）水井，深度约，做法采取与桩基成孔施工一致，桩径为Ф1400㎜。每个集水井设置1台功率为2.5千瓦/时的潜水泵，确保基坑内排水畅通，为下一步施工创造一个良好环境。

3、基坑底应修集水沟及时排水，集水明沟沿现场场地四周布置，由一端向另一端取坡，坡度为5%，，流向集水坑；每条集水明沟的长度不超过。沟宽300㎜，最深处500㎜，沟壁用120㎜厚红砖砌筑，内侧及顶面抹20㎜厚1：2.5水泥沙浆；沟底抹50㎜厚相同的水泥砂浆，靠近集水坑处开始至集水坑边，明沟内铺一层较大粒径的碎石，以防杂物或泥土流入集水坑。

4、集水坑采取挖孔形式。桩径Ф1400，深，坑底用100㎜厚C10混凝土垫层。每个坑内放一台功率 为2.5千瓦/时的潜水泵，派专人负责，抽出的水就近排入市政雨水井。

基坑底由于土石方挖开时间较长，地表水、地下 水及近期降雨，使坑内土层渗水、松软。为确保孔桩开挖施工安全顺利进行，基坑底地面应进行全面垫层混凝土施工 ，用C10商品砼，厚度100㎜，这 样可确保正常施工和土层不被破坏，在混凝土垫层施工前用挖土机进行碾压平整（必要时采用打夯机夯实）以达到设计要求的压实系数；垫层砼施工时，应将积水排干后方可施工。

根据目前场地的实际情况，进入基坑的路段距离短、坡度大，车辆难以进出、如遇雨天、地表渗水、根本无法行驶出入。孔桩施工材料、渣土无法倒运，影响孔桩施工进度。为确保本工程施工顺利进行，必须将进入基坑的路段硬化；做法：a、先铺片石厚300㎜、压实；

b、50㎜碎石粉、压实；c、浇筑200㎜C25砼。为孔桩开挖施工全程创造良好条件。

第二节 施工程序

本工程施工首先考虑到工程质量，要合理安排施

工工期，抓住工程施工重点控制，精心组织施工，按时完成施工；同时我们也要加强现场文明施工， 保持施工区整洁有序，结合工程实际情况，本工程施工总体如下：按项目法施工模式组建“东岸公馆工程项目经理部”，人员主要由施工过个大型工程的项目经理和管理人员组成，经理部设项目经理1人，项目总工程师1人，职能部门主要设施工技术部，经营核算部，安全质量部，物资供应部，机械设备部，后勤保障部，项目办公室等。工程施工控制点：人工挖孔桩的工期，安全控制以及人工挖孔桩混凝土质量控制。根据人工挖孔桩施工顺序同时安排30台挖孔桩井架进场施工，桩孔土方倒运采用1台挖土机，8T自卸汽车2台进行运输土方至弃土地点。按每机2人两桩，安排60人的人工挖孔桩队伍进场施工，工程施工工期安排：工期为60天，完成187根人工挖孔桩开挖，成孔（不包括爆破作业），护壁、钢筋笼制安，桩芯混凝土浇灌等全部施工内容，但不包括桩基检测。我们将通过合理组织和采取科学、合理的技术措施确保在60天内完成本工程施工。人工挖孔（墩）桩护壁的混凝土采用由现场搅拌生产。现场在不影响挖孔桩的条件下，设二台450L搅拌机，水泥库房、砂石堆放场。材料的进场采取现场存放一定量储备，然后根据需要随需随进的方法。（墩）桩芯混凝土采用商品混凝土，钢筋加工机械配置1套，钢筋的制作加工在场地内完成，采取井内绑扎钢筋笼的方式。在工程的施工中，以合同工期按时完成为前提，建立严谨、精干的施工技术管理班子和完善的安全质量保证体系；制定总进度计划、月计划、并根据施工情况适当调整；明确质量目标， 选用精干的合格施工队伍，配备精良的机械设备。

施工工序，根据建设单位提供的座标控制点，施 放桩位并做好原始记录。然后开始人工挖孔桩施 工，对基坑内桩间净距小于3倍桩径的相邻人工挖 孔桩，采用跳挖的方法施工；每天用一台容积1m3挖土机配合人工挖孔桩土方二次倒运，确保挖孔桩开挖正常施工，施工程序为；

测量放线定位→检查桩位、标记→第一次挖土9500㎜→绑扎护壁钢筋→立钢模板→浇筑护壁混凝土→挖下一节土方1000㎜→绑扎护壁钢筋→立钢模板→浇筑护壁混凝土→……→挖土至设计标高→桩底扩大头成型（含扩大头）→桩位检查→验孔、照相→绑札钢筋笼→钢筋隐蔽验收→下导管→浇灌混凝土。

第四章 组织机构及劳动力使用计划

第一节 项目管理机构

一、实行项目经理负责制的项目法施工模式，以项目经理及主要管理，技术、安质、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。

东岸公馆人工挖孔桩工程项目组织机构框架详见下页

项目副经理 项目总工 成本副经理

技 安 机 物 经 财 后

术 质 械 资 营 务 勤

部 部 部 预 预 部 部

第二节 派驻本项目人员简介

项目经理部主要人员一鉴表：

第三节 劳力组织计划

一、本工程使用的主要劳动力有；挖孔桩作业人员60人，钢筋工15人，电焊工4人，混凝土工20人，杂工10人，爆破专业队10人，合计119人。

二、根据基坑孔墩桩位分布实际情况，划分为二个区同时进行，主要工程有挖土班、钢筋班、砼工班，爆破队，以及后槽搅拌砼料人员。

第五章 施工机械设备配备

一、根据本工程实际情况和场地情况，拟配30台挖孔桩井架、1台挖土机、2台混凝土搅拌机、1套钢筋加工设备、40辆手推车、2台空气压缩机、35只风镐、1套毒气测试仪等等。

二、布置30台挖孔桩井架主要用于人工挖孔桩的施工，根据现场实际情况，同时多处施工。在基坑内适当位置挖一倒土地坑、安排1台挖土机，主要负责挖出的桩孔土石方的倒运工作。

三、由于护壁混凝土在施工过程中单次需要量少，需求时间不定，且需求次数多，经业主同意采用现场搅拌混凝土，在现场设2台450的搅拌机，用于护壁混凝土以及少量砂浆的生产；护壁混凝土采用人工运输，浇注。桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土浇灌暂定人工手推车运输倒运，现场调备40辆手推车用于桩身混凝土的输送，若出入口车道影响速度，拟采用砼送施工。

四、现场设1套钢筋加工设备（钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机）、及加工设备1套。

现场2台空气压缩机，用于风镐挖掘施工。

第六章 工期进度计划安排

第一节 总工期

本工程总工期为60天。

第二节 施工进度计划安排

一、施工准备阶段，包括测量放线、施工井架安装；原材料送检、试验等。

二、挖孔桩施工阶段，包括成孔、验孔、桩底照相、钢筋笼制安、验筋、混凝土浇灌等。

三、本工程部分桩与桩之间距离较近，工期较短，小于3倍桩径的孔桩较多，施工难度大，采取跳挖可能会直接影响进度计划，故应制订好施工程序，本项目基坑内场地平坦，计划分成2块区域施工，成孔施工过程挖掘出来的土石方堆放在基坑北侧桩位较少的区域，成孔一批(墩)桩之后进行桩芯浇灌砼交叉作业方法施工。这样既方便渣土堆放及施工畅顺。

第七章 人工挖孔桩施工技术措施

第一节 人工挖孔桩施工技术：

测量放线定位→检查桩位、标记→第一次挖土9500㎜→绑扎护壁钢筋→立钢模板→浇筑护壁混凝土→挖下一节土方9500㎜→绑扎护壁钢筋→立钢模板→浇筑护壁混凝土→……→挖土至设计标高→桩底扩大头成型（含爆破作业）→验孔、照相→绑札钢筋笼→钢筋隐蔽验收→下导管→浇灌混凝土。

第二节 施工方法：

人工挖孔桩土方开挖及护壁施工：

在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经验线校核无误后，方可进行孔桩开挖施工，采用人工从上而下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序为先中间后周边，施工中按设计二倍护壁厚度控制截面，其尺寸允许偏差应为+50㎜。每节护壁挖土深度为9500㎜，在每一节进行安装钢模板时，应检查校正孔中心位置和孔径及护壁厚度，其孔径为±50㎜、（允许个别为负值）。垂直度为≤1/200。然后浇筑护壁砼，循环作业直至设计要求深度，

2、施工时可能遇到的问题及处理；

2．2、如现场施工中设计桩端高于持力层或不能满足嵌入持力层深度要求时，应继续挖深，直至满足要求。

采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计要求进行护壁竖向钢筋的绑扎及搭救接，护壁竖向钢筋采用Ф8＠200，上下钢筋搭接长度为250㎜，并加弯钩，环形布置；绑扎好后，经有关人员验收合格后，方可支模浇筑砼。

砼利用吊桶下送，用半圆形防护钢板作布料平台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人工捣实，每次分层厚度100～200㎜，防止漏捣。护壁混凝土必须用旋窑水泥，每台班混凝土至少保留1组试块，首节护壁砼拆模后把该桩的中心点用十字线引标于井口上、同时打好该井标高并标明该井的型号及井号井径于井口，进入中风化后原则上可不做护壁，但从施工安全考虑建议护壁施工。

护壁砼终凝8小时后才能拆除支撑，强度达到1Mpa以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板；拆下的钢模应及时清洁，变形的模板应及时修整。循环至成孔。桩底挖至设计要求的持力层加深200㎜，用C20捣砼封井底、终孔。

1、按图纸要求和施工规范要求进行加工制作；

2、加强箍与主筋应焊接牢固，箍筋与主筋相隔三档应做点焊，其余交叉点绑扎牢固、保证整个钢筋笼的整体刚度；

3、同一截面焊接的钢筋数量不应超过截面总面积的50%，钢筋焊搭接长度为单面焊为10d、双面焊搭接为5d。

4、主筋之间的距离偏差不得大于1㎝，长度为1㎝，箍筋间距不得大于2㎝

5、钢筋笼绑扎安装完成后，要用垫块或采取其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。

6、混凝土振捣方法；在桩孔内支设操作平台，派振捣工到操作平台进行振捣。随着浇灌施工的进行，操作平台上移，振捣直至桩顶。

7、水下混凝土浇灌；水下混凝土浇灌时，应先将导管置于水下距孔底100㎜处，利用混凝土的流动性将水挤出，为保证混凝土的质量，在混凝土生产时应添加絮状剂，以保证混凝土在水中不至产生较大的离析。应保证导管插入混凝土中深度不小于300㎜，利用混凝土的压力将井底的泥浆向上挤压，以保证混凝土的密实度。如下图：

≥300

100

8、砼浇灌至桩顶时，应控制好桩顶标高，按设计要求桩顶超浇高度不小于100㎜。并根据试验要求留设试块，每根桩至少 留一组。

在挖孔桩施工过程中，我方将积极与甲方、监理、质监等单位配合，做好原材料检测及验收工作，对用于本工程的原材料（如钢筋、水泥砂石等）采取有见证送检制度，检测单位可按业主指定委托，桩基检测由业主委托相关单位进行。

第八章 施工用水措施：

第一节 施工用水：

按桩基施工进度要求，以护壁混凝土配合比为基础，现场设置1台搅拌机，负责护壁混凝土的生产，每天需搅拌混凝土约为30m3，按每立方米混凝土用水0.2立方米计算，每天需用水量：0.2×30=6立方米

三、注意节约用水，确保文明施工。

第九章 施工用电措施：

第一节 施工现场概况及用电设备概况：

根据施工现场情况和《施工现场临时用电安全技术规范》要求，并孝滤本工程的施工特点，决定施工现场主要用电设备采用放射式供电，挖孔桩照明利用安全变压器产生12V安全电压照明。

第二节 配电线路设计：

一、配电线路的形式及基本系统选择：

本施工现场主干电源采用塑料绝缘铠装电力电缆埋地，分支部分在施工现场基坑内用三相五线塑铜线架空敷设，但要注意高度应适宜稳定性好，以保障场内行人、车辆、设备的安全。

三、总配电箱分配电箱的设计：

从总配电箱引出1个分配电箱，在基坑边绝缘安装1只投光灯，用于夜间照明，同时注意动力线路与照明线路分开设置，现场内所有配电箱、开关箱均应防雨、防尘、进出线应加护套分路束并做好防水弯。总配电箱与分配电箱均采用符合规范内设漏电保护装置的产品。

鉴于本工程为变压器中性点直接接地系统，为防止零线断开，增加可靠性，在各回路零线末端设置重复接地，设置部位在总配电箱及各分配电箱处，如不能满足要求，用∠50×50×5（L=250㎜）镀锌角铁直接打入地下，并用×4镀锌偏铁焊接引出，接地线采用不小于16㎜2BV导线，由总配电箱引出的线路保护零线一律与重复接地可靠连接。

第三节 安全用电及电器防火措施：

一、 安全用电技术措施：

2、配电箱均应设置漏电保护开关，确保三级保护。末端开关箱实行一机一闸一漏电保护。开关箱内设置的漏电开关额定动作电流和动作时间不超过30mA和0.1秒。

所有电气操作均由持证专业电工完成。

做好职工进场安全用电教育工作。

6、经常对用电线路、设备进行检修、整改。

在电气装置、线路周围严禁堆放易燃易爆等物体，禁用火源。

在用电较集中的场所配备适量的二氧化碳灭火器。

合理设置防雷装置避免雷击。

第十章 质量保证措施

第一节 质量目标

本工程质量目标为合格工程。

第二节 质量保证体系

在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量监察员为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程师的第一责任人。本工程质量保证体系如下

项目经理

↓

项目总工程师

↓

专职质量监察员

↓

各班组质量检查员

2、严格按照设计图纸和有关规范施工，施工前施工人员必须详细阅读并熟悉图纸和有关资料，领会设计意图，遇到特殊情况需要补充或变更设计图纸时，必须经设计院同意并办理手续，不得擅自变更。并在施工前对工人进行技术交底。

3、测量放线：测量人员根据设计图纸和甲方提供的坐标点准确放出建筑物轴线和桩位，并作出明显标志，经有关部门复核验线。并办好验线手续，开挖前再将轴线和桩位复核准确，才能开挖，并在第一节护壁面弹出中心十字线，以便今后装护壁模板、土方开挖时控制载面和垂直度的检查。

4、护壁顶圈壁上标记桩号、标高、在安装钢筋笼之前复核桩顶标高，保证钢筋笼位置和浇灌混凝土标高。按规定进行护壁厚度、内孔径、垂直度的检测工作，至少每挖进三节护壁 进行一次检测。

5、每节护壁在安装钢模时要校对桩的中心位置、捣砼后再校对，浇筑时振捣四周要均匀，以免模板受压偏移。护壁捣砼要密实、不能有蜂窝，麻面、起壳、露筋等现象。

1、按图纸要求和施工规范进行加工制作；

2、加劲圈与主筋应焊接牢固、螺旋筋与主筋每个交叉点均应绑扎，确保整个钢筋笼的整体刚度。

3、同一截面焊接的纵向钢筋数量不应超过总面积的50%。

4、主筋之间的间距偏差不得大于10㎜，长度偏差不大于10㎜，箍筋间距偏差不得大于20㎜，

5、钢筋 、水泥、电焊条必须具有出厂合格证，各种原材料必须经检验合格后才能使用，对于检验不合格的材料一律不准进场。

6、每根桩成孔时，应先自检、将孔底松软的石块、泥砂清除干净，然后会同建设单位、质监站、设计院、监理单位和地质勘察单位代表共同验收。进行桩和桩的扩大头检测、基岩鉴别等验收。做好隐蔽验收记录、照相、方可进行下道工序的施工，浇灌前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，无沉渣；浇灌桩芯混凝土要连续性、保证每根桩一次浇灌完成，不留施工缝。

7、桩孔的几何尺寸不小于设计尺寸，孔底进入持力层深度应符合设计院规范要求，桩顶位移不大于50㎜。

18、浇灌桩芯混凝土时，要振捣密实，分层均匀捣实、每层500～700㎜。活动串筒不能高于砼面2米。做好混凝土浇灌记录。

9、及时做好施工原始记录，地质标本及标高，成孔验收记录、、浇灌砼记录、施工资料汇总表，施工日记等资料的记录和整理资料工作，做到资料准确齐全。

10、掌握好停水、停电时间，现场适当贮存一定数量的水、配备发电机组，作应急之用。

11、雨天施工时，在井口上方搭设防雨棚，保证材料、电源不中断、机械不出故障，手推车运输混凝土时，上面用塑料布覆盖，以免混离析和水灰比过大，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

第十一章 安全保障措施

第一节 安全目标：

杜绝死亡，消灭重伤。轻伤月平均负伤频率低于1%。

第二节 安全保证体系

在本工程施工中，成立以项目以理为核心，以项目总工程师、专业安全监察员为骨干的安全小组，明确项目以理为工程安全的第一责任人，建立以项目经理为首的安全保证体系，本着管生产必须管安全的原则，组建项目安全保证体系，项目第一管理者首先是安全第一责任者。

建立建全各项安全管理制度：

1、明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、组长、专职安全员等，明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册、互相监督。

2、建成立安全教育制度，规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。

3、坚持安全检查制度，规定每月由项目副经理牵头对工地进两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查，对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证，我公司 组织一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。

4、坚持安全交底制度，技术人员在编制施工方案、技术措施时。必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

5、安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

6、开挖过程中，设专职安全员负责安全检查，督促工作，并严格做好安全监护，按安全生产奖罚条例处理各种违章行为。

7、在透水和软土层进行挖掘作业时，井下作业人员随时注意孔内发生的异常情况。保证孔内有足够的通风，如发现流沙、塌方、孔壁开裂，土渗透性较大，稳定性差，或有异味气体等时，就立即停止作业，并向值班人员报告，待采取有效的安全措施后，才能继续施工。

8、严格持证上岗制度，各种机械必须由持证的人员操作，严禁带病运行，检修机电设备必须先切断电源，停电后进行，挖桩设备、所有电器必须由持证电工安装维修，严格接地、接零和安装漏电保护器三种安全保护措施。各孔用电必须用闸，严禁一闸多用，孔上电线必须架空，严禁拖地和埋在水中，孔内电缆必须有防磨损，防潮、防断等保护措施。

9、挖孔桩井口2米范围内严禁堆放杂物，井口和四周要装设防护栅，井周围平台上发现有杂物要及时清除。

10、第一节护壁要砼高于地面250㎜，作为孔口周围安全踢脚拦板，要确保护壁厚度，护壁拆模必须经施工员签名同意，桩孔砼护壁后，在无可靠的安全措施条件下，严禁破砼护壁修孔，为保证安全，在护壁混凝土中加入早强剂，入岩需要爆破时，必须制定方案，报当地公安部门批准，孔内爆破时，现场其它孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内如用人工凿岩要有防尘措施 。

11、孔深挖至操作人员高度时，在距挖土面2米处设半圆安全保护挡板，吊筒上下时，孔下人员应避于护板下，护板位置应随孔深增加而下移。在孔内上下递物时严禁抛掷和下吊，必须严格用吊索系牢，孔口应设置活动安全盖板，下班后必须盖好盖板。并挂安全警灯。

12、吊桶上下要扶正、牢固、并在摇动不大的情况下起吊或下放，吊桶钩的保险装置必须完好，牢固，吊桶内不能装满沙土，防止砂土石随落伤人。

四、挖孔桩施工中注意事项：

1、进入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋，必须戴好安全帽，上下井必须扎好安全带。

2、挖孔至4米以下，需用可燃气体测定机，检查孔内是否有沼气。若发现有沼气，应立即妥善处理后，方可下井作业。

3、下井前应对孔内气体抽样或放小动物检查孔内是否存在有害气体，若发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体排出后，并不再产生毒气时。方可下井作业。

4、上班前采用鼓风机向孔底送风，必要时（桩孔过深）应适当送氧气，然后再下井作业，在作业过程中，保持通风。

5、井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，施工作业人员上、下井可用软梯，或采用专用吊笼上下；严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊桶上下。

6、井下作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。

7、孔下作业必须在交接班前或终止当班作业时，用手钻或不小于直径16㎜钢钎对孔下作业面不少于三点的品字型查探。正常作业时，应每挖深500㎜检查一次，待无异常情况时，方可继续下挖。

8、作好单孔开挖、成型护壁、孔底岩层（土层）、扩孔、桩芯灌筑等有关技术资源的记录和汇总，挖孔、护壁、灌筑桩芯过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时必须严密组织急救工作，要有相应的技术措施，避免事故的扩大和恶化。

9、施工用电安全详见第八章第六节《施工用水、用电措施 》中相关内容。

10．3、严禁混放其它易燃物品及其它杂物；

10．4、严禁吸烟、用电、用火；

10．6、建立严格的出入仓库制度，经常检查，登记仓库的出入情况；

10．8爆破物品严格按市公安局的规定贮藏。

第三节 现场安全及卫生措施：

1、明确施工现场各区域的卫生负责人。

2、食堂必须申请卫生许可证，并符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员需持有效的建康证明上岗。

3、施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每天有专人负责清洁。

6、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。

7、现场组织8人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理责任人，确保场外道路的清洁。

8、土方外运车辆离场前必须经过洗车台冲洗干净，车顶加盖蓬布，防止泥土洒落污染道路。

第十二章 环保施工措施

孔桩入岩爆破作业人员必须戴防尘口罩，洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

禁止在施工现场焚烧有毒，有害和有恶臭气味的物质，。

装卸有粉尘的材料时应洒水湿润和在仓库内进行。

第十三章 确保工期措施：

组建“东岸公馆人工挖孔桩工程项目经理部”，实行项目法施工。指定国家一级项目经理组成项目经理部，以施工过多个挖孔桩工程的管理人员进驻现场组织施工。项目法管理实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我公司根据ISO9001国际质量管理标准而制定并发布执行的质量手册、程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行，通过我们科学、严谨的管理、确保产品质量，争创市安全文明工地，实现合同规定的工期、质量、安全文明工地的预定目标，确保业主满意。

合理组织流水作业。精心安排，拟划分为I、II两块施工，按流水段进行流水作业。

现场布置30台挖孔桩井架，1台挖土机，2台搅拌机，（主要用于护壁砼生产），1套钢筋加工设备等，由我公司机械负责设备的维修保养，保证设备的正常运转。

根据总进度计划和月、周计划详细编制资源供应计划，保证施工的连续性。

本工程桩身混凝土采用预拌商品混凝土，由人工手

推车倒运浇灌，因本工程砼量大，可多选择几家预拌商品砼公司，从而解决大量砼的供应问题，加快施工进度，缩短工期。

实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有现实性。

建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每日召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划。

科学管理、合理组织、精心安排，对物资采购，技术措施编制、交底，施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。

积极采用新技术、新工艺、新材料、并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。

合理组织挖运土工序，配备1台挖土机，3辆倒运汽车，保证及时清运弃土，保持施工面整洁，文明，创造良好的工作环境。

对部分比较靠近的桩孔，应精心组织人力，确保挖孔桩施工工期。

本工程工期较紧，为了实现预定的工期目标，桩孔挖至设计标高或岩层后，应清除碎岩杂物，及时验收并尽早浇灌混凝土。计划成孔一批验收一批，成孔、验孔、钢筋笼制安、验筋、砼浇灌流水作业，采用砼输送泵浇灌桩芯砼，加快桩芯砼施工进度。桩内降水配备5台34m扬程潜水泵，桩孔底积水高于100㎜时，采用不下砼浇筑桩。

施工人员必须经常检查，督促生产人员严格遵守有关安全技术操作规程，确保施工安全和施工的顺利进行，桩孔开挖前及开挖进程中，应检测井内有无有害气体或缺氧，证实无危害存在后，人员才能下井作业，井下作业人员必须经常注意观察、检查井下的流沙、塌土、空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业，并报告上级或监理工程师，及时处理。

保证施工质量，提高施工效率中建系统悬挑式外脚手架专项施工方案（30P）-.doc，减少不必要的返工，加快施工进度。

第十四章 施工总平面布置图

一、根据现场的实际情况及建设单位的要求，在施工现场靠北侧围墙外、绿化带与电览沟之间，用活动板房搭设本工程指挥部、职工食堂、钢筋加工场。施工现场只考虑布置用于生产的材料加工场，机械及符合文明施工要求等必要设施。所有管理人员及施工人员的办公，在建设单位提供的临时办公区和生活区解决。

二、在基坑底钢筋加工区范围内，设有钢筋切、弯直机各1台，电焊机3台，在基坑底钢模板修整加工区内，设切Ф32割机2台，电焊机1台，

三、现场在不影响挖孔桩的条件下，设钢筋加工机械配置1套，二台450L搅拌机，水泥库房、砂石堆放场。材料的进场采取现场存放一定量储备，然后根据需要随需随进的方法。

四、现场出入口路段采用铺设300㎜厚片石、压实，铺碎石粉、压实、面砼200㎜厚C20素混凝土。保证车辆行驶顺利安全。

五、首先将基坑内四周用水泥沙浆红砖砌筑沟壁为120㎜厚300㎜深、宽400㎜的排水明沟，沿基坑在转角处各设集水坑及每隔20米处挖一800㎜×800㎜×1000㎜沉沙池，水沟内侧及顶面用1：2.5水泥沙浆抹面20㎜，由一端向另一端取坡，坡度为1%广州市房屋建筑工程安全防护指导图 集(防高坠篇)（广州市住房和城乡建设局2019年12月）.pdf，，流向集水坑；并在基坑内挖降（集）水井，深度约5米，做法采取与桩基成孔施工一致，桩径为Ф1400㎜。每个集水井设置1台功率为2.5千瓦/时的潜水泵，确保基坑内排水畅通，为下一步施工创造一个良好环境。

3、现场基坑底应修集水沟及时排水，集水明沟沿现场场地四周布置，由一端向另一端取坡，坡度为5%，，流向集水坑；每条集水明沟的长度不超过50m。沟宽300㎜，最深处500㎜，沟壁用120㎜厚红砖砌筑，内侧及顶面抹20㎜厚1：2.5水泥沙浆；沟底抹50㎜厚相同的水泥砂浆，靠近集水坑2m处开始至集水坑边，明沟内铺一层较大粒径的碎石，以防杂物或泥土流入集水坑。

六、根据目前场地的实际情况，在桩基开挖之前，应先做好降排水工作，首先将基坑内四周用水泥沙浆红砖砌筑沟壁为120㎜厚300㎜深、宽400㎜的排水明沟，沿基坑在转角处各设集水坑及每隔20米处挖一800㎜×800㎜×1000㎜沉沙池，水沟内侧及顶面用1：2.5水泥沙浆抹面20㎜，由一端向另一端取坡，坡度为1%，，流向集水坑；并在基坑内挖降（集）水井，深度约5米，做法采取与桩基成孔施工一致，桩径为Ф1400㎜。