施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
土建施工方案duqiul2927201042811536615422、脚手架采用落地架，随主体上升而逐层向上搭设。
3、主体结构施工到结顶，开始砌筑内隔墙及填充墙。
该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点DB31／T 974-2020 公共汽（电）车车载信息系统一体化基本技术要求，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。它包括：屋面板的处理、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工、水暖电安装及室外总体施工。工期控制在30天以内。
该阶段工作量大，因此，安排10天用于工程的最后清理及竣工工作。
水电安装的预埋及安装施工配合土建进行。以上一个施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地，周围材料及机构设备使用合理安排，避免出现资源浪费及延误工期。
第四章 施工准备及平面布置
1、本工程选用的测量工具为:一台J2经纬仪，二台S3水平仪，五把50M专用钢卷尺，四只10KG线锤等。
2、轴线控制：根据设计规划、业主单位提供的总平面图，引自周围的城市导线，建立现场二级平面控制网（方格网）利用二级平面控制网引测各主辅轴线。
3、为了保证经有关部门复核后的坐标、水准点不至被破坏，根据本工程现场的条件，可将施工所用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来，如围墙等建筑物上。
4、垂直引线主要使用J2经纬仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用10KG的线锤进行该层复核。
5、水平标高使用S3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。
第二节 搭设临时设施
1、根据现场的实际情况，为使施工车流和人流不影响其它标段的施工与生活。本工程施工期间进出的主要入口处设在南部，施工现场再分二条临时道路。具体见总平面布置图。
2、根据进度计划安排，整个施工期间作业人员约有270人，根据生活区与施工区分开的原则在生活区搭设三幢平房，一幢平房作为食堂、浴室、卫生间、另一幢为活动室，还有一幢为职工宿舍。施工区搭设一幢平房，作为业主、监理、项目部的办公室、会议室、砼与砂浆的养护间。
3、材料堆场、加工间等的布置，详见总平面布置图。木模配置、钢筋制作全部放在施工现场内进行。这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。
第三节 修建临时道路和场地
本工程的临时主道路和木模、钢筋制作场地实行硬化，临时道路宽为2.5~4m，采用C15素砼浇筑，厚为80到150mm，临时场地选用C10砼，厚为60mm，以确保场地整洁、美观、方便。
第四节 施工现场临时水电线路的布置
D=(4Q×1000/π.s)0.5=(4×12×1000/3.14×2.5)0.5=78mm
现场先装好水管，管网按枝状分布。沿现场主要道路每100m设一个消防栓，管径DN100，再用D25管接至需要用水部位。为了确保正常施工需要，现场砌一临时蓄水池4个，用高压水泵接入供水管。
根据现场实际，电源接入工地分总配电箱后，再分3路供电线路供电。第一路（4）A与（5）A之间的提升机与搅拌站1及钢筋加工场、木工加工场、生活区照明线路，第二路为（6）A与（7）A之间的搅拌站2及二台提升机，第三路为（7）与（8）之间和（8）A与（9）A之间的四台提升机及搅拌站3、钢筋加工场、木工加工场。
动力容量：P1=（7.5+60+3*2+5+9+1.5*5+1*2+20*2）=152kw
I=(0.7*152*1000)/(1.732*380*0.7)=231A
P2=1.08*(7.5+3*2+10+10+15+75+5+5+1.5+1)=147kw
I=(0.7*147*1000)/(1.732*380*0.7)=223A
室内照明：P3=1.08*15=17kw
I=(0.7*17*1000)/(1.732*380*0.7)=26A
查表约得：P1 95平方BX型导线.
P2 95平方BX型导线.
P3 4平方BX型导线.
第五节 消防设施的配备
主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。同时在每隔一楼层 (与水头楼层相隔)的醒目处设2只灭火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工楼层再配备2台灭火器，以确保施工作业层的安全。
第六节 通迅呼叫的配备
第五章 施工机械的选择和布置
1、本工程的主要垂直运输机械选用10台固定式JMS—100物料提升机。
2、混凝土搅拌机设置：每个施工流水段及搅拌站设置一台JS350L砼搅拌机及一台200L砂浆机。
第六章 与相关单位配合措施
任何基建工程的施工，均离不开各工种、各专业、各部门的配合。本工程根据使用功能的需要，对所有工种的专业队伍进行质量、安全、进度、文明施工、产品保护的协调和管理。本方案服从施工管理及施工具体布置、安排两方面来加强施工的管理工作。
第二节 与业主及监理单位协调配合措施
1、首先，本方案在施工管理组织体系上采取有效措施，确保工期质量、进度和产品相互保护等方面的有效控制，以求项目整体目标的实现。
2、建立工程协调会制度。每周二由施工单位主持，及时参与施工阶段施工各部门负责人参加，邀请建设单位及监理单位有关人员列席会议。在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，明确后阶段的施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问题。且每月由项目部发一次工程简报，通报现场质量、安全、文明施工等方面的检查情况。
3、在协调会上，向建设单位及监理单位详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取建设单位及监理单位的意见，做好会
议纪要，并按建设单位及监理单位的要求认真落实各项改进意见，完成后以书面联系单形式请甲方认定。
4、对工程质量管理上，对于建设单位及监理单位提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由建设单位及监理单位签证。
第三节 质量监督部门协调配合措施
1、各分部分项工程在完成后，均要由质量监督部门（或监理）调查认可后方可进行下一道工序施工。
2、与质量有关的各种工序施工时，要建立监理人员在场制作的制度，如混凝土试块制作，钢筋取样等。
3、建立每周五质量监督部门或监理例会制度，由质量监督部门或监理单位总结前一阶段施工情况及不足，提出后一阶段施工中要改进的质量、安全等情况，各项内容均在落后由质量监督部门（监理）签字后方可进行下一步施工。
第四节 与各工种、各专业协调配合措施
1、把主要工种的负责人组合进现场指挥部，作为成员共同参与工程的统一指挥安排与协调。
2、在项目经理部内专职配置熟悉有关专业且具该专业丰富施工经验的工程质量人员，参加对各专业、各工种施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。且有责任向项目经理反映各工种工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能得到及时有效地解决。
3、在施工总平面布置时统一考虑且布置各专业、各工种施工及生活区以便于管理和加强联系。
4、在具体施工计划和布置、安排时，应明确、落实各分部分项工程的旬、月总体施工计划。
5、在工程施工前，各专业必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划，而项目部则应根据各工种、各专业提供的资料和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排，对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。
6、在总包方的施工进度及月进度上应反映各分包单位承建的分包工程的内容，以便提早通知各专业单位的进、退场和施工工作的展示。
7、将甲方、设计方的工程联系单，及涉及各有关工程的内容，及时传送给有关专业及工种，并督促其落实完成联系单中的内容。
8、在结构施工中，督促安装队伍及时进行预埋留孔洞及槽线的敷设，并在土建砼浇筑前由安装负责人确认签证。
9、在安排施工计划时，应充分考虑并留出各专业、各工种穿插施工的时间。
10、做好工种的产品保护，采取有效的防护措施。
11、督促各专业及时进行工种技术资料的记录、收集和整理，做到与工程同步，并保证其准确性。
第五节 与周围环境的协调措施
处于市善江路与台升路交叉口，情况较为复杂，我公司拟派具有处理当地民众关系、能力较强的协调员 同志专门负责该方面的事务，以利工程的顺利进行。
第七章 主要施工方法
第一节 基础工程施工
1、本工程采用独立柱基础。
2、工艺流程：基础挖采用机械挖土，挖出的土方一部分外运，一部分回填，回填土采用碾压法，挖土时，按实际情况考虑放坡系数开挖，机械挖土→验槽→垫层施工→放柱基边线十字轴线→按边线支柱基侧模板→绑底板钢筋→浇砼→基础验收→回填土。
3、垫层砼采用C10，基础采用C20。
3、混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。
5、楼板混凝土标高的控制 主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。
6、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。
7、试块的制作 必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施
工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。
8、混凝土的养护 在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，养护的时间一般不少于14天。
9、施工缝的留设 柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。
10、对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。
2、本工程的钢筋由我方采购，根据合约在建设单位或监理工程而确认后，方可进行采购，但为了保证工程质量，在钢筋进场、取样试验、制作加工、焊接试验、分类堆放、核查发货等整个过程，均需派专人负责，并做好记录。
3、本工程的竖向钢筋连接均采用电渣压力焊，梁板钢筋采用闪光电弧对焊或采用绑扎搭接。钢筋保护层梁板采用10、25的垫块。
4、钢筋工程应作为隐蔽项目，因此在该分项工程完工后，必须进行隐蔽验收并做好隐蔽验收记录，以备后查。
1、本工程模板均采用胶合板，梁底模采用40厚木模板，柱子采用定
型胶合板拼装，支模架采用φ48钢管。
2、模板配备 每幢柱模各配一套，梁底模板各配两套，梁侧模各配一套，楼板模板各配两套以确保施工进度。
3、模板支撑 用木搁栅和扣件式钢管文撑，梁底主柱间距不大于1m，墙、柱模板拉结螺栓的间距、支撑道数、钢管承重架的纵横间距等均需计算确定，在加快支摸速度的同时确保截面精确无误。
4、结构模板按清水砼的要求组织施工 在梁柱节点、梁板结点处均采用完整的模板，同时在结点交界处用10厚海棉衬垫，以确保砼面的凌角完整。
1、因一个单位工程的总高度为12.7米，均在30米以内，外脚手架采用整体直落式，双排架，采用φ48×3.5钢管，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。
2、搭设尺寸：排距为1.2m，部距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足30m范围强度要求。
3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。
4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。
5、架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清楚架子杂物→拆安全网→拆竹笆→拆剪力撑→拆脚手板
→拆横向杆→拆竖向杆。架子拆除后架管、扣件堆放整齐。
1、除建筑平面图内部分墙体材料特殊规定外，0.000下采用240厚MU15.0蒸压灰砂M7.5水泥砂浆实砌，双面用1：3水泥砂浆粉刷20厚。墙体采用MU10多孔粘土砖，均用M5.0混合砂浆砌筑。
2、质量要求目标:砌筑质量的具体要求做到符合施工操作规程及验收规范的要求。质量目标为:横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接搓可靠。
3、具体措施如下:砌筑前将基础找平，砌筑时严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。采用鱼尾板线锤检查砌体表面的垂直度。砂浆是砌体间的粘结材料，其饱满度对砌体强度影响很大。本工程中砂浆的饱满度不得小于80%，砌体施工采用铺灰挤砖法，同时保证砂浆的和易性，砖的适当湿润程度。此外，本工程拟采取规范规定的组砌形式和接搓方式。
4、砌筑用脚手架:结合工程特点，本工程采用内外脚手架，外脚手架上的砖体堆放应按规范要求。即将脚手架搭设进行砌筑。搭设三步，待砌完一个段的墙体后，再将脚手架全部翻到上一楼层。由于装拆频繁，拟采用轻便灵活的型号及尺寸，力求装拆方便。
5、材料运输:由于砌体工程的材料均需运到各层的施工面上，而且材料用量大，因此材料的运输是必须解决的问题。本工程中垂直运输依靠提升机，水平运输采用胶轮车。为保证材料运输与砌体施工不冲突、不脱节，砖块运输全部安排夜班，白天主要运输砂浆。
1、质量目标 本工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与
基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到高级抹灰。
2、质量标准 表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。
3、材料的选用和质量要求 水泥:品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。石灰:块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。其它材料也应符合规范的规定。
4、抹灰施工准备 横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。石灰砂浆的墙面阳脚，用1:3水泥砂浆抹出护角，高度不低于 1.5m。基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼垫层，先刷107胶:水=1:5溶液一道。
5、基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
7、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
清理修补墙面→刮腻子→刷涂料
清理墙面：首先将墙面起皮及松动处处理干净，然后将墙面扫净。
修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸处处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，可采用专用刮墙腻子粉，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸将腻子及斑迹磨光，再将墙面清理干净。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平清扫干净。第三遍用刮板找补腻子或满刮，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。
刷（喷）涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下，涂料一般刷（喷）二度。第一遍刷（喷）完毕，待干燥后用细砂纸磨光并清扫干净。第二遍涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排进紧接前一排，避免干燥后收头。
1、材料要求：所用的外墙涂料应由承包商提供样品交业主或监理审核同意后方可使用，涂料应有出厂合格证书、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计与业主要求。
3、作业条件：基层抹灰经过全面检查验收合格，含水率低于10%，PH值小于9.5。
提前做好涂刷样板，并经建设单位、设计单位检查鉴定，达到设计及
规范要求后，方可开始全面涂料施工。
4、工艺流程：原则是先上后下，清理基层——刷防水涂膜——填补缝隙、局部刮腻子——磨平——涂料喷涂——清除遮挡物、清扫飞溅涂料。
A、外脚手先要进行整修，脚手板上的剩余物全部清理干净。
B、外墙基层面上灰尘、污垢清理干净，缺棱角处用水泥砂浆补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比腻子进行局部刮平，干后用砂纸磨平。
C、分格缝：根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料。工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须吊直，不能用尺量。缝格必须是平直、光滑、粗细一致。
E、复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层，底层涂料可采用喷、滚、刷的任一方法施工，主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定，花点如需要压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。这涂层干燥后，即可涂刷面层涂料，面层涂料一般涂两遍，间隔2小时左右。
F、修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“滚坠”等毛病，应立即修整和处理。
进行操作前，将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆外脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。遇到风雨天气，应停止作业，保护好成品。
根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。
水泥使用325号普通硅酸盐水泥。
黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。
砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。
等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。
防滑缸砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。
勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。‘
铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于
踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。
成品保护：防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。
面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。
二、车间地面及工作间楼面
采用30厚C20细石砼随捣随抹。
20厚1：3水泥砂浆找平，每步设置金钢砂防滑篥，板底1：1：4混合砂浆底，纸筋灰面，白涂料二度。
车间屋面为彩钢坡屋面。
1、结构安装前应对构件进行全面检查，构件数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。
2、结构吊装就位后，及时系牢支撑及其它联系构件，保证结构的稳定。
3、所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、矫正、并系牢支撑构件后方可进行。
三、钢结构的除锈和油漆
1、构件制作完毕进行表面除锈处理，除锈等级为SA20/2级，表面涂底防锈漆二度中灰色面漆黑二度，按二级防火要求喷涂防涂料。
2、钢结构在使用过程中应定期进行油漆维护。
（1）根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查较正，合格后方可安装。
（2）按设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。
（1）塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
（2）安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20mm~30mm，在转角处应斜面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。
（3）门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm，深槽口填嵌密封材料。
（4）塑钢选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐处理。安装后的门窗必须有可靠的刚性。
（1）作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。
（2）塑钢门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框搭接最符合设计要求，弹簧门自动定位准确，开启灵活到位，门扇对口缝，扇与框之间立横缝符合设计要求。
（3）塑钢门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用，达到各自功能，端正美观。
（4）塑钢门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
1、安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证宽窄一致，上下冒头也要画平直。
3、画好的高低、宽窄线后，用粗刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
4、将扇放入框中试验合格后，在两头按扇高的1/8~1/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
5、木门窗安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。
6、木门窗安装质量要求
（1）木门窗安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固
定点符合设计要求的规范的规定。
（2）木门窗与墙体间应嵌填严密，并作好防腐处理。
（3）木门窗扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
（4）木门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉紧密卧平，插销开启灵活。
（5）木门窗、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。
（6）木窗安装的允许偏差及留缝宽度，见下表：
第十二节 木门油漆工程
1、基层处理：首先将木门基层表面上的灰尘、胶迹等用刮刀刮干净，然后用1#以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨平面，直到光滑为止。
2、用太白粉、松香水、熟桐油混合拌成色油粉，修补木材棕眼，等油粉干后用1#号砂纸轻轻顺木纹打磨，直至光滑，擦去磨下的粉尘。
3、满刮油腻子，待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨光滑，擦净粉尘。
4、刷油色，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
5、刷调合漆，第一遍调合漆时略加一些松香水，刷时不流、不坠、涂刷均匀， 干透后用1#砂纸将面上的光亮基本磨掉，用潮布擦净，对木材表面的节疤等进行修色，完后第二遍调合漆、第三遍调合漆。
6、门油漆时，切勿将门窗上、下冒头、靠合页小面以及框、屋缝条上下端部漏刷，切勿将油漆涂刷在小五金上，应及时清理小五金，确保小五金洁净美观。
第八章 主要机械设备、周转材料
第一节 主要机构设备配置
根据本工程施工质量要求高、工期紧、使用自拌砼的特点，故在现场安装三个小型砼搅拌站、10台提料提升机，并自备200KW发电机组以满足施工需要。
机械设备投入时间安排一览表
第二节 周转材料投入量计划安排
根据本工程结构形式和特点，为了保证施工质量，保证现浇砼的密实度和光洁度，主要采用九夹板定型木模板，再配用少量定型钢模板，支模架全部采用φ48×3.5钢管，脚手架采用钢管外脚手架。
说明：具体根据工程需要，及时变动调迁。根据本工程的特点，尽量减少二次搬运而造成人力、财力浪费和物资不必要的损坏，各周转材料根据施工进度及时分批进场，保证施工顺利进行。
第三节 劳动力投入安排
根据本项目“创优夺杯”的质量目标，公司决定择优选派技术水平高、责任心强、敢勇于打硬仗的施工队伍进场施工。（详见劳动力投入计划表）
第九章 施工进度计划
第一节 施工总进度计划
本工程施工总期为151天，考虑春节放假14天。为了确保按期交工，项目部必须统筹安排，采用网络计划技术，根据总进度网络计划，编制年、月、旬周进度计划。做到：通盘考虑施工程序，劳动力流水施工、各主要分部分项工程在空间、时间上紧凑搭接；保持资源使用均衡合理，充分利用机械设备并提高使用效率；月、旬、周进度网络计划及时调整，确保总工期的实现。
总体施工网络进度计划见附图
1、组织保证：现场设立项目经理部，统一协调土建、安装和专业施工队之间的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证各控制节点工期和总工期的实现。
2、计划保证：采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工中以关键工序为龙头，实行长计划、短安排。通过季、月、旬计划有布置和实施，实现工程提前完成。
3、制度保证：建立一整套对本工程的完整、有效的内部管理制度，实行多级合同化管理以及建立每周工地例会制度，及时解决施工生产中出现的问题，把各种可能出现的问题，做到心中有数。并采取强有力措施，把问题解决在萌芽之中。
4、作风保证：发扬我公司的优良传统，保持历年来在建设工程中体现的硬骨头精神，不分星期天，二十四小时连续作战，按排14春节放假，以优良的作风保工期。
5、技术保证：加强技术管理工作，编制切实可行的施工方案和作业指导书，建立一整套完整的检验复核工作制度，保证施工顺利进行，采用先进的可靠的工艺技术如：采用砼外掺技术、钢筋电渣压力焊接技术等为确保工期创造良好的条件。
6、装备保证：现场安装10台提升机，自备一台200KW柴油发电机组，最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。
7、经济手段保证：整个工程实行项目责任制承包，签证承包责任制合同，引入竞争机制，严格奖罚兑现，以经济手段确保工期的总体目标实现。
（1）采用流水法组织施工，工种间采用工序定时制度JBT 13884-2020 阀门启闭扭矩测试规程.pdf，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短、高效。
（2）组织交体交叉作业，回填与主体同时进行，楼地面、粗装饰同时施工，屋面防水与外墙装饰同时进行。
（3）土建、安装及二次装饰单位加强配合协调，做到计划目标的横向到边，纵向到底。
在施工进度计划的执行过程中，项目经理定期收集现场施工进度信息，并不断地将实际进度与计划进度进行比较，从中发现实际进度是提前、拖后还是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析进度偏差对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改计划的措
施，以保证项目最终按预计工期实现。
施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，准确地反映实际施工进度状况，进行必要的检查及监督；二是通过了解施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。
施工进度计划调整方法：由于本工程进度计划各工序间的逻辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法，增加施工机具等。
具体措施：增加工作面，组织各工序穿插作业：增加工作时间（如采用三班作业）；增加施工人数GB／T 35210.2-2020标准下载，增加机械设备数量；增加周转材料的投入。
经过调整，网络图中有时会出现新的关键线路，利用此种途径调整施工进度计划时，往往要利用工期——费用优化的原理来选择缩短工期，费用增加最小的方案，如果得到方案在资源使用上超过了允许的数额时，则可进一步采用“工期一定，资源均衡”的优化方案来选择最合理的施工进度调整方案。