施工组织设计下载简介

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抹灰墙面应满刮一遍用水稀释的107胶（聚乙烯醇缩甲醛胶）作为底胶（配合比：107胶:水=1:1）

要准备好上浆、裁纸专用设备、钢直尺、钢弯尺、单面刀片、长剪刀、毛刷等等工具。

2.2 画垂线 施工时DB34／T 3758-2020标准下载，待基层底胶干燥后，画垂直线。起线位置从墙的阴角开始，以小于壁纸1为宜。

2.3 裁纸 这是一道关键工序，必须引起高度重视，应校验上浆机的电脑控制键并作必要的试机裁割。

注意花纹的上下方向，每条纸上端根据印花对应，在花纹循环的同一部位裁，并应裁成方角。长度根据墙的高度而定。比较每条纸的颜色，如有微小差别，应予以分类，分别安排在不同的墙面上。

主要墙面花纹应对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽的窄条时，窄条应贴在较暗的阴角处。

窄条纸宜现用现下料。因为裱糊后，壁纸在宽度方向能胀出左右，而且，墙面阴阳角处难免有误差。下料时应核对窄条上下端所需宽度。窄条下料时，应考虑对缝和搭缝关系。机裁的一边只能搭缝不能对缝。

2.4 闷水 一般视产品情况决定闷水，需要闷水的壁纸放在上浆机专用水槽中浸泡，水槽口把多余的水滤掉，静置20min，使壁纸充分伸胀，避免贴上墙后大量皱折，不能成活。

墙面和壁纸背面要同时刷胶。

机械背面刷胶时，纸上不应有明胶，多余的胶应用干燥棉丝擦去。

刷胶要控制厚薄，均匀一致，纸背刷胶后，胶面与胶面应对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙。

根据阴角搭缝的里外关系，决定先做那一片墙，贴每片墙的第一条壁纸前，要先在墙弹一垂直线，垂直线的位置可比一幅壁纸宽。每片墙先从较宽的一角以整幅纸开始，将窄条甩在较暗的一端或门的两侧阴角处。

裱糊应先从一侧由上而下开始，上端不留余量，对花接缝到底。要求缝严，用棉丝将接缝处压一下相对固定。

由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷（不用橡胶辊）从纸幅中间向上、下划动，不能从上下端向中间赶，压迫壁纸贴在墙上，不留气泡。赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不要搭缝或离缝。

检查接缝时，检查有搭缝或离缝的地方，并适当加以调整后，用棉丝压实，不能有“张嘴”现象（不能用木辊或铜辊压缝）

壁纸上端应在墙顶阴角的下沿，下端收头在踢脚板上沿。

阴角不对缝，采用搭缝做法。先裱糊压在里面的一幅纸，阴角处转过。阴角有时不垂直，要核对上下头再决定转过多少。阴角处和纸边要压实，无空鼓，然后缝搭糊在外面的一幅纸，纸边应在阴角处。

阴角处不甩缝。包角要严实，没有空鼓、气泡，注意花纹和阴角的直线关系。

壁纸表面轧有花纹，压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其他硬质工具，以避免压平纸面的凹凸，纹理质感。

红影木饰面墙一般指接近视线，高于视线或吊顶棚角线的木质墙体护板。

红影木饰面墙装饰造型的图案种类繁多，但其装饰结构基本一致。

出翻样图 防潮、防火处理

基层处理 隐蔽验收

弹 线 安装木饰面

钻孔扎榫 收口线条处理

2.1 出翻样图 木护墙板施工前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式，面积大小，确定基层构造，饰面板排列，饰面板安装方法等等内容。

2.2 基层处理 用托板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整误差在以内，采取垫补砂浆修整的办法，以保证木龙骨的平整度和垂直度。

2.3 弹线 按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。

2.4 钻孔、扎榫 用12的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于，一般孔距小等于。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。

2.6 防潮、防火处理 在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂2遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。

2.7 安装木饰面板

板面不论是原木板材还是胶合板，均应预先进行挑选，分出不同材质、色泽或按深浅颜色顺序使用，近似颜色用在同一房间内(刷磁漆时不限)。

实木拼板应注意拼接时两板间色差要近似。板的背面应作卸力槽，一般间距为，槽宽，深。

在木龙骨面上刷一层乳胶，用砸好钉帽的铁钉，把木板固定在木龙骨上钉牢，要求布钉均匀。钉距一般为，钉头要用较尖的冲子，顺木纹方向打入板内0.5~。

采用板间留缝工艺底部木龙骨必须进行刨光处理，也可在木龙骨表面再粘贴微薄木。龙骨与面板作对比色油漆时，可在覆面板前先在龙骨面上刷油漆。刷同色油漆时，龙骨应与面板一同刷油。

采用胶合板拼花、板间无缝工艺装饰的木墙板，对板面花纹要认真挑选，并且花纹组合后，纹理应对应协调。板与板间拼贴时，板边要直，里角要虚，外角要硬，各板面作整体试装吻合后，方可施胶贴覆。为防止贴覆与试装时移位而出现露缝或错纹等现象，可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记，以便用铅笔标记对位、铺贴。施胶必须采用氯丁强力胶（大力胶）两面涂饰贴覆，作法同留缝工艺。

玻璃隔墙、饰面施工工艺

一、材料要求：所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板应使用安全玻璃且符合设计要求。

1、室内墙面已弹出标高线。

2、先做样板墙一段，经鉴定合格后再大面积展开施工。

1、操作程序：弹线、分档（墙面、地面及天棚）——固定靠墙边框木（或钢）龙骨——钉（或焊）上下槛及中间椤——安装玻璃——油饰面（或扣不锈钢板条或塑铝板条）——清理。

2、操作要点：

弹线、分档：施工时先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及天棚上弹出隔墙的位置线。

根据弹出的位置子线，按设计要求完成下部的做法，并与两端的砖墙锚固。

做上部玻璃隔墙或隔断时，先检查砖墙是否已按规定埋设木砖，然后按线先立靠墙边框龙骨，并用钉子与墙上木砖钉牢。再钉上下槛及中间楞子。

本工程墙面玻璃各式各样，有防弹玻璃、表玻璃、磨砂玻璃、聚晶玻璃、工艺玻璃等等。其一般操作规程如下：

①、安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物，并疏通排水孔。按设计要求固定玻璃，贴分色纸带，刷油漆（或扣不锈钢板条或塑铝板条，贴美能纸带，打玻璃胶）。

②、玻璃施工可用吸盘配合安装就位。玻璃边缘不得和框，扇及其连接件相接触，所留缝隙应符合国家、企业有关标准的规定。

③、玻璃固定一般用卡紧螺丝或压条固定。玻璃与围护的金属框格相连接处，应衬橡胶垫或塑料垫。

④、安装磨砂玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

⑤、安装玻璃隔断，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防结构变形，损坏玻璃。

轻钢龙骨饰面板隔墙施工工艺

墙体放线要按照设计要求，在楼地面上确定位置，进行弹线，将位置线引测到隔墙两端墙（或柱）上，并引测到顶棚（或梁）的下面，同时将门口位置、宽度用线弹出，竖向龙骨位置间距在隔墙的上下结构顶、地坪处分别做出标记，龙骨间距可按不同规格品种龙骨、设计的不同要求进行施工，以下图中400间距仅为示意。

2.2 墙基处理：在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条，以防止湿气渗透进隔墙中间。也可采用浇筑砼导墙来处理地龙骨的隔气、隔潮问题（在厨、卫区域采用轻钢龙骨隔墙采用砼导墙更为重要，其做法如下图）。

2.3 安装沿地、沿顶龙骨：沿地、沿顶龙骨用射钉或膨胀螺栓固定，射钉按中距0.6~左右间距布置，水平方向不大于，垂直方向不大于，射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22~，砖墙为30~。操作时特别注意检查：沿顶、沿地龙骨要在同一垂直平面上，竖向龙骨上端与沿顶龙骨留有8~左右间隙，裁割时不能超长而硬卡入沿顶龙骨，以防止竖向龙骨受力变形，给龙骨热胀冷缩也留有余地。同时此处也不能用自攻螺丝固定（见下沿顶龙骨图）。

2.4 安装竖向龙骨：将工厂定尺切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向饰面板方向，并保持竖向龙骨翼缘方向一致，竖向龙骨的间距位置，要考虑饰面板的实际宽度，以板材中间有根龙骨为宜。竖向龙骨与沿地龙骨用自攻螺丝或拉铆钉铆固；柱体结构墙（柱），一般采用射钉法，钉距<。门窗洞口处应使用加强龙骨。如门大于／扇时，应在门洞口处上下加斜撑加固。

2.5 安装墙内管线：在罩面板铺钉之前，要敷设墙内的暗管线；固定填缝材料，填装墙内的保温材料。如果墙内安装管子，管子与罩面板之间应留一定间隙。

2.6 安装横撑：在竖向龙骨上安装支撑卡固定通贯横撑龙骨；在竖向龙骨开口面安装卡托与横撑连接；在竖向龙骨开口面背面安装角托与横撑连接；通贯横撑连接时，用通贯横撑连接件。

2.7 安装墙面保温、吸音材料：在墙体饰面板封蔽前，按设计要求安装墙内保温吸音材料，通常使用玻璃岩棉制品。安装时必需做到无漏放，裁割时尺寸准确，并填充严实，既起到隔音、保温功能，又起到防火作用。

2.8 饰面板固定：

铺板。饰面板可以横向铺贴，也可以纵向铺贴。但有防火要求的墙体必须纵向铺板，使饰面板的包封边与竖龙骨平行。自攻螺丝与饰面板边缘的距离不得小于，也不得大于，在紧固时，饰面板必须与骨架钉牢。钉距：板边为，板中为。

接缝。饰面板对接时要自然靠紧，但不能强压就位；板的对接缝要按1/2错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一竖龙骨上。

3. 龙骨种类介绍：

用于墙体的轻钢龙骨按截面形式主要有以下几种：C型龙骨（最常用的墙体龙骨）、Z型龙骨（依附于其它墙体的龙骨）、H型龙骨、CH龙骨等，不同型号龙骨在规格上有较大的可变性，也有其特殊的应用场合及作用。

内墙釉面砖，顾名思议只能用于铺贴室内墙面。它属于精陶质制品。釉面细腻光亮如镜。尤其适用于盥洗室、厨房、卫生间以及卫生条件要求非常严格的室内作业环境，它表面光洁、耐酸碱腐蚀，方便擦拭清洗。加上各种配件砖相配和极为丰富的颜色、图案装饰、镶嵌效果非常好。而且它长久不变。

基层处理 排 砖

规方、贴标块 弹线、拉线贴标准块

设 标 筋 垫 底 尺

抹底子灰 铺贴釉面砖

将基层表面多余的砂浆、灰尘抠净，脚手架眼等孔洞堵严，墙面浇水润湿。

剔凿凸出部分，光面凿毛，用钢丝刷子满刷一遍。墙面有隔离剂、油污等，先用10%浓度的火碱水洗刷干净，再用清水冲洗干净，然后浇水润湿。

用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，提前1d浇水润湿板缝，清理干净，并刷25%的107胶水溶液，随后用1:1:6的混合砂浆勾缝、抹平。

在基层表面普通刷一道25%的107胶水溶液，使底层砂浆与加气混凝土面层粘结牢固。

加气板接缝宜钉150~宽的钢丝网，以减少灰层拉裂。

2.2 规方、贴标块

贴标块，首先用托线板检查砖墙平整，垂直程度，由此确定抹灰厚度，但最薄不应少于。遇墙面凹度较大处，要分层涂抹，严禁一次抹得太厚。一次抹灰超厚，砂浆干缩，易空臌开裂。

在左右高、距两边阴角100~处，分别做一个标块，大小通常为50×（或D）。厚度以墙面平整和垂直决定，一般为10~。标块所用砂浆与底子灰砂将相同，常用1:3水泥砂将（或用水泥：石灰膏:砂=1:0.1:3的混合砂浆）。根据上面两个标块用托线板挂垂直线做下面两个标块，或位于踢脚线上口，在两个标块的两端砖缝分别钉上小钉子，在钉子上拉横线，线距标块表面，根据小线做中间标块。厚度与两端标块一样。标块间距为1.2~，在门窗口垛角处均应做标块。

若墙高于以上，应两人一起挂线贴标块，一人在架子上，吊线锤，另一人站在地面根据垂直线调整上下标块的厚度。

墙面浇水润湿后，在上下两个标块之间先抹一层宽度为左右的水泥砂浆，稍后，再抹第二遍凸起成八字形，应比标块略高，然后用木杠两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓到一样平为止。竖向为竖筋，水平方向为横筋。标筋所用砂浆与底子灰相同。操作时，应先检查木杠有无受潮变形，若变形应及时修理，以防标筋不平。

标筋做完后，抹底子灰应注意两点：一是先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平。接着抹第二遍，与标筋找平：二是抹底灰的时间应掌握好，不宜过早，也不应过晚。底子灰抹早了，筋软易将标筋刮坏，产生凹坑现象；底子灰抹晚了标筋干了，抹上底子灰虽然看似与筋齐平了，可待底灰干了，便会出现标筋高出墙面现象。

基层为砖墙面：先在墙面上浇水润湿，紧跟着分层分遍抹1:3水泥砂浆底子灰，厚度约，吊直，刮平，底灰要扫毛或划出横向纹道，24h后浇水养护。

基层为混凝土墙面：先刷一道掺水重10%107胶水，接着分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，每层厚度以5~为宜。底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。

基层加气混凝土或板：先刷一道掺水重20%107胶水，紧跟着分层分遍抹1:0.5:4水泥混合砂浆，厚度约，吊直、刮平，底子灰要扫毛或划出纹道。待灰层终凝后，浇水养护。

排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴釉面砖墙面部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。如果缝宽无具体要求时，可按1~计算。排在最下一皮的釉面砖下边沿应比地面标高低。铺贴釉面砖一般从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。顶天棚铺砖可在下部调整，非整砖留在最下一层。遇轻型吊顶铺砖时，可伸入天棚，一般为，如竖向排列余数不大于半砖时，可在下边铺贴半砖，多余部分伸入天棚。竖向排列小余数可用调缝解决。

在卫生间、盥洗室等有洗面器、镜箱的墙面铺贴釉面砖，应将洗面器下水管中心安排在釉面砖中心或缝隙处。

墙裙铺砖，上边收口应将压顶条计算在内。水池、浴池等处铺砖，应将阴阳角条等配件砖尺寸计算其中。如遇墙面有管卡、管根等突出物，釉面砖必须进行套割镶嵌处理。装饰要求高的工程，还应绘制釉面砖排砖详细图，以保证工程高质量。内墙釉面砖的组合铺贴形式，较为普遍的做法是顺同缝铺贴和错缝铺贴。

2.6 弹线、拉线、贴标准砖

弹竖线——经检查基层表面符合贴砖要求后，可用墨斗弹出竖线，每隔2~3块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直，贴标准点（用1:0.1:3=水泥:石灰膏:砂的混合砂浆），然后，在墙面两侧贴定位釉面砖两行（标准砖行），大面墙可贴多条标准砖行，厚度5~7mm。以此作为各皮砖铺贴的基准，定位砖底边必须与水平线吻合。

弹水平线——在距地面一定高度处弹水平线，但离地面最低不要低于50mm，以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。大墙面1m左右间距弹一条水平控制线。

拉线——在竖向定位的两行标准砖之间分别拉平整控制线，保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。

根据排砖弹线结果，在最低一皮砖下口垫好底尺（木尺板），它顶面与水平线相平。作为第一皮釉面砖的下口标准。防止釉面砖在水泥砂浆未硬化前下坠。底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对。垫点间距在400mm以内。

可用专用粘合剂（JCTA系列）铺贴釉面砖。铺贴前砖浸水2h，晾干表面浮水后，在釉面砖背面均匀地满抹灰浆，以线为标准，位置准确地贴于润湿的找平层上，用小灰铲木把轻轻敲实，使灰挤满。贴好几块后，要认真检查平整度和调整缝隙，发现不平砖要用小铲把敲平，亏灰的砖，应取出添灰重贴。照此方法一皮一皮自下而上铺贴。贴墙裙应凸出墙面5mm，上口线要平直。

用釉面砖正方形（152mm×152mm）配件砖和异形配件砖镶嵌转角、边角处，可以达到既实用又美观的目的。

釉面砖贴到上口收边或墙裙收口，可贴一面圆砖或用压顶条、压顶阳角、压顶阴角配合使用。贴工作台台面阳转角，可用三块两面圆的配件砖，实现转角。

对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空臌、不平、不直毛病，应立即返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。用长毛刷蘸粥状素水泥浆（与砖颜色一致）擦缝，应擦均匀、密实，以防渗水。然后清洁砖面。

墙面石材干挂（传统式）施工工艺

它不适用于砖墙和加气混凝土墙。

出翻样图 基层检测处理

厂家加工 安装基层钢架

钢架防腐处理

隐蔽工程验收

产品保护 预排编号 安装膨胀螺栓

板材开孔

根据设计图以及墙柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板的缝宽度包括在内，计算出板块的排档，并按安装顺序编号，绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据和基层弹线安装钢架的依据。

2.2 进场材料检验

对进场材料按加工定货单检验其品种、规格、颜色。

对进场材料按定货要求检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求、裂缝、棱角缺陷，应符合定货合同和国家验收规范要求。

2.3 基层检测处理

基层面检测垂直度和平整度。平整度误差不能大于10mm。超出部分凿去，凹陷不足部分用高标号水泥砂浆找平。

水平线必须以一定的标高为起点，四周连通，尤其要注意接缝必须与窗洞的水平线连通。

垂直线尽可能按块材尺寸，由阳角端向阴角端方向弹。

混凝土墙体用不锈钢膨胀螺栓固定连接件。孔位要依照弹线尺寸确定，孔径按选用的膨胀螺栓确定，一般比膨胀螺栓胀管直径大1mm。孔径深度必须达到选用膨胀螺栓胀管的长度。

2.6 安装基层镀锌钢架

镀锌钢架由膨胀螺栓与基层相连接，螺帽必须拧紧，拧紧后的螺栓再涂强力粘接胶加固。钢架与基层予埋件相连接，电焊焊缝长度、厚度必须按设计要求进行。

钢架安装完毕，必须采用专用防锈漆进行除锈处理。

石材安装前必须按翻样图进行予排，石材安装时应保持上下左右颜色、花纹一致，纹理通顺接缝严密吻合，遇有不合格的石材，必须剔除，安置于阴角，底部不显眼的部位。但应保持挽上的石材与相邻石材色泽、纹路一致。

孔位在板厚的中心线上，两端部的孔位距板两端1/4边长处，孔径≥25mm，孔深≥25mm。

连接件位置必须准确，连接件安装必须牢固。螺帽必须拧紧。在拧紧的螺栓上再涂强力胶加固。

为了保证离缝的准确性，安装时在每条缝中安放二片厚度与缝宽要求相一致的塑料片（待打硅胶时取出）。

板材孔眼中必须填注粘结胶与销钉相胶合。粘胶必须饱满。

每安装完一块板必须检查它的水平和垂直度。

嵌缝前基层面必须清理干净，基层面要干燥，以便确保嵌缝胶与基层良好的粘结。

泡沫条直径要大于缝宽4mm，确保泡沫条顶紧板材二边，不留缝隙。泡沫条要深入板面10mm。

嵌缝胶要均匀地挤打，一要保证嵌缝胶与基板边粘结牢固，二要使外表呈凹形半圆状态，平整光滑美观。

施工时尽可能不要造成污染，减少清洗工作量，有效保护板材光泽。

清洗完毕必须重新对板材磨光，上光腊。

2.13 墙面石材干挂（传统式）施工典型做法节点图

油漆涂饰木材与木制件基层处理

木材是一种天然原料，木制品表面一般都有缺陷，而且纹理色泽不可能一致，因此为了将木器等装饰得美观大方，色泽均匀，漆膜光亮，除了油漆工本身涂装技术外，关键是在涂饰前进行基层处理，特别是涂饰浅色调，木材的基层处理尤为重要。

要想获得理想的涂层色泽，必须对木材进行处理，因为木材自身存有松脂（树脂）、单宁、色素和酚类、醌类等物质；从木材的外观看有木节、毛刺、裂纹、伤痕等；从木制品件（木器家具）的白坏表面看，有洞眼、虫眼、雀斑、缺楞和胶合板脱胶、空鼓等以及墨迹，笔线、油迹、胶迹等粘附杂物。以上缺陷如不清除都能妨碍油漆的涂饰质量。

有些木材如红木、柚木、落叶松、梨木等内含有酚类等物质，它能影响不饱和聚酯漆类和苯乙烯漆的涂饰，往往出现不固化或固化缓慢等现象。其原因是这类木材有酚类和醌类的物质，而这些物质与聚合型漆接触能阻止抑制聚合。在涂饰之前，必须采取适当的措施加以隔离。在填孔着色时，可用血料腻子作封闭材料。

又如桑木、紫檀、榉木、水曲柳等含有红、黄、紫等色素，纹理秀丽，色质鲜艳，应采用透明涂饰。以便正常显现或进一步渲染它们的纹理和色质但也有些木材的表面常有色斑，色素也往往分布不均或带晦暗色调，更因有菌害而变化，如马尾松边材常带褐色，桦木常有杂斑，影响美观，在这种情况下，就得设法除去色素或改变涂饰的色调。

上述情况表明，掌握木材的特性，不仅可以提高木器的装饰质量，而且还能节约涂饰材料和提高工效。

去树脂（松脂）和油污的方法：

树脂是木材中最常见的，特别是红松、马尾松、云杉等树中树脂含量最多，尤其在节疤处的松脂常渗溢于木面。松脂是由松香与松节油组成。松节油是油性漆的良好溶剂，松脂一旦碰上油性漆，被松节油溶解而软化成漆膜，影响涂层干燥。有松脂的部位，无法用水性着色剂进行着色，故它对涂饰施工和涂饰质量危害很大，所以必须除去。以下有几种去脂方法：

烧铲法：用烧红的铁铲和尖凿去烫有松脂的地方，使其溶化消除；或用烙铁熨烫，让松脂渗透出木面，再用铲刀将其除掉，如有深凹不净的渗溢处，再用刀具或凿子挖净。挖洞较大时，可用小木块填平。如有挖不净的地方为防止松脂继续向外渗出，去脂后，用虫胶清漆以1：3的浓度塞刷2~3遍，作封闭处理。

碱液法：碱液是用碳酸钠（食用碱）和水溶解后的碱溶液。一般可称取5~6%碳酸钠或4~6%烧碱和水溶解清洗，不溶解时，可加温至70℃左右溶化后再清洗。在有松脂的地方反复用短毛漆刷擦洗，使松脂皂化，即可去脂，然后用热水再进行擦洗干净，这种方法去脂效果好，且安全。

溶剂法：可用有机溶剂洗涤，常用的有松节油、汽油、甲苯、丙酮等。一般使用丙酮效果最好，用1/3~1/4的丙酮和水的混合溶液，涂擦在要去脂的地方，这种方去适用于浅色家具的去脂，一般情况下不使用，因有机溶剂极易燃烧，部分产品有毒，很不安全，而且成本高。

另一种是采用混合溶剂的方法，将上述的碱溶液80%和丙酮溶液20%掺合起来使用，则效果更好。

以上各种配方的溶液都可清洗油污。

木材色泽的漂白（变色）处理：

木材漂白是将木材原有色素改变成浅色，称为漂白。木材的漂白要根据木材的色素深浅浓淡不同而进行，现有以下几种方法：

木材的一般漂白：常用的有双氧水（30%浓度）氨水（25%浓度）和水的混合液（俗称漂白剂），其配合比为双氧水100克，水100克，氨水15~20克。配合后漆刷涂于要褪色的木面进行脱色。为了加速氧气的放出，促进木材中的色素分解，使颜色褪掉，使用时可在双氧水溶液中掺入10~15%的工业氨水（浓度为25%）。氨水不宜过多，过多反使木材色泽变黄，用这种方法润湿木材表面经过2~3天，木材表面即会显得白净，而且不需要将漂白剂洗掉。此法的漂白道理是由于双氧水能放出作用很强的氧，使木材的表面色素氧化褪掉，达到漂白的目的。

浓色木材的漂白：用次氯化钠（Naclo）30克，溶于70升的温水中，用这种溶液涂刷木材表面后，紧接着涂刷0.5%的醋酸溶液(加热到60~70℃)，反复涂刷直至木材漂白为止。加醋酸的目的是为了促进二氧化氯的放出,加速色素分解。如果不涂刷醋酸，只要增加次氯化钠的重量（1升温水加50克氯化钠），也可获得同样的效果。

深色木材的漂白：可采用硫气漂白的方法。这种方法适用于雕刻和烫花工艺品及木制品。硫气漂白是在密封室内或柜内进行，室内的相对湿度为95%，将要漂白的木材或物体安置于内，然后在室内点燃硫磺，利用硫磺燃烧时放出的二氧化硫气体对深色的木材或其它物体漂白，效果亦很好，成本低廉。硫磺是易燃物品，漂白的密封室必须离建筑物30米以上。

草酸法漂白：首先要配制好以下三种溶液：

溶液一：用7.5克结晶草酸，加100克水使草酸溶解；

溶液三：用2.5克结晶硼砂加100克水溶解，

上述三种材料当加水不溶时，可以加热至60~70℃。

漂白粉漂白：另一种方法是用漂白粉10克和碳酸钾25克加1000克水溶解成为漂白粉溶液，然后将需要漂白的木制件放在10%的碳酸钠溶液内浸洗，取出放入漂白溶液中浸泡1~1.5小时的木制件，取出后用清水冲洗干净或用0.5%的稀盐酸中和后再冲洗干净即可。此法适用于小制件品。

有些硬木制成的家具，如柳桉等杂木，其表面虽经木工精刨或磨光，再经过漆工用粗细砂纸精打细磨，光洁度已达到一定的要求，但总会有部份木纤维没有被砂净除去，一旦吸收水份或溶剂，就会因湿润膨胀而竖起，这些木毛一经涂饰时颜色便积聚其周围，而木毛内部颜色上不进去，当砂纸去木毛时，木毛被折断而显露出白木颜色，被涂饰面上普遍呈现出无数小白点，这种小白点，上海地区称“芝麻白”。这种白点既无法修饰，又不能除掉，影响着施工进程和涂层美观。因此，对高档木器在涂饰之前，必须将木毛除净。

除木毛有以下几种方法：

湿润法：用清洁的抹布蘸清水（冷或热都可）湿润后擦试要涂饰的表面，使木毛吸水后竖起。如果在水中加微量的皮胶或骨胶，使其变硬发脆，则效果更好，表面干燥后用1#木砂纸磨光磨净，如还不净，再次湿润，磨光。

火燎法：用火燎法除木毛。在要涂刷的物体表面，涂刷一层薄薄的酒精，涂刷后立即用火点燃，但必须注意不能将木面烧焦。经过火燎后的木毛立刻竖起而变硬变脆，易于砂磨除净。这种方法仅适用于平面处理，如大平面要分段火燎。在作业时，不能在易燃物品旁边火燎，要特别注意安全。

刷虫胶清漆：用虫胶清漆涂刷一遍（浓度为虫胶与酒精1：7左右），干燥后木毛也能竖起变脆，而且容易砂磨，若木毛多时，一次不行，再重复一次。

在木器或其它木制品的物体表面上，常有各种污迹粘附着。如胶迹、油迹、未刨净的墨线，铅笔线等以及建筑工地木门，窗上的水泥砂浆，石灰砂浆和其它油类等污染物。这些物质势必会影响颜色的均匀性，涂料的干燥度以及涂膜的附着力与涂层的装饰性，所以在涂饰前一定要将这些粘附物清理干净。

白胶是家具榫结合粘接剂，每件物件或多或少在榫结合处会有残留的余胶，有的甚至垂流很长。这些胶会影响涂层着色、光泽和美观。在有的地方，可用斜凿或小刀铲除；油迹会影响涂层的附着力，故必须用有机溶剂擦洗洁净，大面积可用碱液清洗，然后砂纸磨光；墨迹或铅笔线一般是木工在作业时的残留物，如不清除，会影响色泽的均匀和美观。它只要用砂纸打磨或用细玻璃细心刮除再磨光。 对浓墨迹渗入木面较深的地方，砂不掉也刮不净时，可用精光短刨将其刨干净，木门窗的砂浆可用铲刀铲除刮净，然后砂磨掉砂浆痕迹。如有其它污染物质，视情况而清除。

硝基清漆（蜡克）理平亚光施工工艺

硝基清漆由硝化棉，醇酸树脂、改性松香，增韧剂、酯、酮、醇、苯类溶剂组成。通过消光处理，可做成亚光饰面。硝基清漆亚光饰面耐候性较差，适用于室内中高级木器表面涂饰。

亚光是对应亮光的另一种装饰方法，它获得的漆膜是无光的或者基本没有光泽，或者只有近似蛋壳的微弱光泽。

对于光泽的强弱，当用光电光泽计测定漆膜表面的数值，一般亮光的漆膜光泽在90~64%之间，而亚光的光泽仅在14~35%之间。因此，用亚光油漆装饰的漆膜薄而均匀，柔和淡雅，不反射光线，不刺眼，不伤视力，给人以清静的感觉。

亚光油漆属中、高级木器家具表面装饰的一种类型，按国家轻工业部部颁标准规定：亚光漆膜分为高级填孔型和中级显孔型两种。本工艺为高级填孔型工艺。

本工艺采用树脂色浆填充，着色，又叫树脂色浆聚氨酯填充着色漆。采用树脂色浆，使填孔、着色封闭一步化，省掉了原有的批嵌腻子、润粉、刷虫胶漆封闭、上水色等工序。由于不用虫胶漆，明显地提高了涂层表面的耐热性；木纹清晰，色泽一致，外观质量好；由于从底到面都是采用同一种树脂清漆，漆层间附着力好，饰面经久耐用。

白坯处理：木器白坯处理，是涂装涂料的头道重要工序，只有通过白坯处理才会使涂层有良好的附着力和耐久性。白坯处理包括木材表面的除油垢、污迹、毛刺、笔线，脱脂、色素褪色以及消除刨痕和磨光等处理。（处理方法详见本公司“《建筑装饰工程施工工艺标准》油漆涂饰木材与木制件基层处理”一节。）

上树脂色浆：树脂色浆，又叫聚氨酯填孔着色漆，它是用颜料浆、染料浆与聚氨酯漆、溶剂等配制而成。先用排笔刷于木材表面，然后再用棉纱擦涂均匀，作为填孔着色的底色。待其干燥后，再根据产品色泽，用染料浆、聚氨酯漆、溶剂等配成聚氨酯着色底漆，用排笔刷在填孔着色漆涂层上面，作为面色。树脂色浆的配比如下表。

聚氨酯填孔着色漆（树脂色浆）配比

注： ① 色浆中用二甲苯和聚氨酯乙组分作为溶剂和胶粘剂，优点是与聚氨酯面漆结合性能好，长期贮存性能稳定。缺点是污染严重，影响工人健康。胶粘剂也可用醇酸清漆，也可以用脱水蓖麻油代替。

② 各种染料都必须先用溶剂和油脂混溶，然后再与颜料混合。

③ 使用时，稀释剂配比可用酒精1份，醋酸丁酯1份混合或用酒精1份，二甲苯1份混合。底漆的固化时间为6~8小时；为加快干燥，可以加入钴猛催干剂和二乙基乙醇胺催化剂，固化剂用量为0.1%~0.5%。

涂刷面漆：面漆是涂饰表面的最后涂层，是整个装饰中的一件外衣。当木器颜色完成后，就可用硝基木器清漆作涂层罩面。

面漆的涂刷可以用刷涂和揩涂二种方式。

B.揩涂：经涂刷后的硝基木器清漆，从表面看已有些平整光亮，但实际都尚未干透，稀料还在继续挥发，经过实干之后，表面产生显眼，这现象叫做渗眼。这是由于硝基木器清漆的固体含量低的原因（只占20%左右），有80%左右的稀料随空气挥发掉，挥发物挥发后留下的空位就是“渗眼”，解决漆液渗眼问题，必须采用硝基木器清漆揩涂的方法GB／T 38350-2019标准下载，进行一次又一次的揩擦涂厚，直到棕眼内漆液饱满，干结后不渗眼为止，从而获得平整的涂膜。

木器的涂饰，有初级、中级和高级的区别。揩涂硝基清漆，一般说来，初级木器涂饰揩擦一操；中级木器涂饰以二操为准，高级木器涂饰要揩擦三操，中级木器涂饰，通过二操硝基清漆的揩涂，已达到棕眼饱满，表面基本平整，然后用稀蜡克理平见光为标准。（二操蜡克，也可抛光打蜡，漆膜还显得不够坚实丰满，平整，最终还存有显眼等现象）具体操作如下：

揩涂第一操硝基清漆：揩涂硝基本器清漆是传统的手工操作，工具是纱布包棉花，俗称棉花团，用棉花团浸透漆液（漆液稠度蜡克与香蕉水1:0.8~1），往物面涂布。揩涂的方法是多样的，有横圈，直圈、绕圈、长圈和八字圈等揩涂法。首先顺木纹揩拖几转，然后横向圈拖，再纵向圈拖，圈拖可用上述几种圈法进行。不论用那种揩涂法，其目的是使漆液尽快进入木纹管孔使之饱满，表面涂层平整。揩涂要有规则地依次进行，不能胡乱的揩涂一通。揩涂时，棉花团拖到那里；眼睛看到那里，防止棉花团压紧受力而使周围蜡克鼓起。对油漆技术低或操作不熟练的漆工，如若揩涂不当，势必会揩出圈痕，高低，甚至会有揭起现象，这些现象时有产生，务必在实践操作中加以注意。

揩涂一次，使整个被涂物面全部揩到，称为揩一转。将蜡克揩涂至整个被涂物面棕眼揩没、涂层饱满平整，拔直化平，称为揩一操。第一操蜡克揩好后，放置2~3天，使其干燥，充分渗眼，用280号水砂纸垫橡皮块或软木块蘸皂水打磨，将面上的粘附杂质和涂膜高低处磨去，使涂膜初步平整，除去水迹，干燥后，进行第二操蜡克揩涂。

揩涂第二操硝基本器清漆：揩涂第二操蜡克的稠度要稀些（比例为1:1~2），开始稠度可大些，之后逐渐加稀。不可再用横圈和8字形等揩法，可用直圈蛇形的拖法进行，首先可以分段直拖，拖至基本平整，再以通长直拖（即顺木纹一拖到底），最后用香蕉水将棉花团压紧顺木纹方向拔直至理平见光，这样中级木器清水蜡克工艺即已完成。

高级木器的装饰，在第二操蜡克完成的基础上，再进行揩第三操蜡克，揩法相同，但操作上还要仔细，漆膜平整度要求还要高。

消光处理：在漆膜干燥后，用400—600#水砂纸蘸皂水磨去光泽，不使留有一缕光泽。

涂蜡：在消光处理后DB37／T 3783-2019标准下载，用少许洁净纱头蘸稀蜡揩饰表面，然后用柔软棉织品将蜡质揩净即可。