施工组织设计下载简介

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①抗拨桩施工程序一桩孔定位→人工挖桩孔→混凝土护壁→桩底处理→桩芯绑扎钢筋→桩芯→养护。

③轴线及标高控制，确定主要“＋”字控制线，按测绘队提供轴线进行放点，纵轴点由B－1/3控制点、横轴由C－L轴确定、整个工程主要中心形成“＋”字控制线确定。

④标高控制T／GDDTJS 001-2021 低碳细水雾灭火系统应用技术规范(粤).pdf，标高从规划局提供的标高分别引测到主轴成桩上作标记。其往返闭合差不大于5mm。

1）孔内垂直运输采用人工绞磨提运。

2）混凝土护壁按从上到下施工，护壁顶段在孔口周边须设宽，厚孔沿板，模板采用自制钢模而且圆形按4块进行拼装，安装时用蝴蝶扣固定。护壁混凝土浇捣完毕后进行拆模时，平直段大于时须设护壁支撑，支撑采用60×160木枋横向间距设一道，防止平直段护壁刚度不够造成土体侧压失稳。

3）在孔桩挖至成孔底时要按要求进行桩底处理，并且取岩样，达到设计要求后方可封底，同时清理孔底。

4）孔桩在挖至时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除井内有害气体，在地面设鼓风机连接胶管不断向下送风。确保井内人员安全。

6）桩芯混凝土采用C25，深度8~，采用商品，下泵管接入料斗串筒下料。

7）桩芯浇捣前，应先检查桩位轴线、标高是否正确，钢筋是否牢固，桩内积水、杂物要清理干净，按时应分层振实，每隔振动一次，并注意在施工过程中不得随意撞击或扭曲钢筋，防止移位。

8）在孔桩施工中，人员上下采用挂梯，桩孔内照明采用36v的低压线路，每孔配备100W带罩防水灯，加强桩内照明，以增加开挖时准确性。

6、筏板基础，底板及结构施工

施工顺序：放线→复线→挖土方→人工平整基底→放线→砌24墙砖胎模→C15砼垫层→1：2砂浆地面→聚氨脂防水层→防水保护层→钢筋绑扎

①基槽土方开挖，基槽开挖须在孔桩基础混凝土先筑完后进行按轴线位置放出基底边线，按计划由C栋至B至A栋（见平面图）采用挖机和炮机进行开挖和凿除，挖出土方经挖机六次转挖至A栋土方集结点进行挖运装车、外运，在基槽深度超过1.5m时应进行放坡，放坡度为1：0.5，挖出土方预留小部回填要严格按要求开挖，开挖深度应控制底标高＋10cm，严禁超挖。

②在基坑开挖后，基底采用人工清基底土方，修坡重新复核边线位置是否到位，清完基底余泥后用人工运至基坑边后，用机械转六次挖至A栋集结点外运，同时在基坑四周设置排水沟，排水沟断面300×600，并且在四周转角处设置800×800×1000集水井，以便每天24小时排水，保持基底干净。如果土基出现散泥或者软泥、土层，应通知设计、监理有关人员查看，应马上清挖干净，并且挖至风化岩面上，超深部分按图纸要求进行换填（砼）浇捣。

③在上述清挖完毕后，进行基线复核，并且放出砖胎模位置后用M5砂浆砌24墙，承台胎模砌筑，应严格按配合比搅拌，砂浆随拌随用，并在3－4小时内使用完毕，不得使用过夜砂浆。

④在砖胎模施工完毕后重新抄平，回填土分层夯实后，按C15砼垫层，应严格按配合比下料，施工中，按标高扎平、振实，并且用人工用木板找平后，用1：2砂浆找平压光。

7、钢筋工程（底板钢筋、负一～二层钢筋）

（1）所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格，持证上岗。严格控制原材料质量，　进料严格按炉号和每批不超过60t提供出厂质量证明，到达到场后进行复试，合格后可配料使用。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。为保证保护层尺寸的准确，不使用砂浆垫块，使用尼龙标准卡，卡在钢筋上，卡之间的距离为1m，呈梅花形布置。底板和顶板上下两层钢筋之间加铁马凳，以免踩弯钢筋，墙体双排钢筋加“S”形钩，并加焊“限位筋”，“限位筋”纵横间距不于1m。

柱钢筋连接≥Ф25以上采用套筒连接；<25内采用电渣压力焊，柱筋接头每层只留一个接头，接头在同一截面内应错开50％，错开距离（长度）为35d且＞500。柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在接好的柱筋上，用粉笔画排箍筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋，箍筋平面应与主筋垂直，且箍筋弯钩应成1350角，直钩长度≥10d(d为钢筋直径)，箍筋开口方向应错开，垫块间距1m，梅花型分布。同时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足大于或等于15mm。为保证筋尺寸准确，应做定距定位箍。

绑扎钢筋时，竖筋接头在同一截面内应上下错开50％，竖筋接头用电渣压力焊进行连接。按标高立好部分竖筋后,在竖筋上做好水平筋的分档标志，然后绑好在齐胸处的几根横筋，在横筋上标出竖筋的分档标志，接着进行其余竖筋的连接，最后绑其余的横筋。墙钢筋每个横竖筋交叉点处均应进行绑扎，铁丝绑扎头弯入墙筋内侧，在双排墙筋网之间加绑定距拉筋，墙筋网外侧按1m间距，梅花型分布卡好轮式塑料垫块，满足钢筋保护层≥25mm的要求。

水平墙筋在转角、十字节点、端头处的锚固长度均应按的规定执行。

为保证墙体竖向钢筋不位移，在墙体模板上口400处，增设周转性专用钢筋卡具（详图1－5）。

剪力墙开洞处附加筋按设计总说明要求施工。

（4）框架梁钢筋绑扎，梁筋≥Φ25均采用机械连接，连接接头错50%，箍筋均匀、主筋应垂直箍筋应有135度，绑好后应加设钢筋保护层垫块。

钢筋“底筋在支座处，面筋在跨中1/3范围内”，面筋、底筋之间加铁马凳，确保面筋位置，钢筋绑扎后加绑轮式塑料垫块，确保保护层厚度≥25mm。

在楼梯段底模上先绑主筋，后绑分布筋，每个交叉点均应绑扎。在底板筋绑完后，支好踏步吊帮模板，其接头数量、位置，垫块均按设计和规范要求施工。

对Ф16（含）以上竖向钢筋进行电渣压力焊，使用卡具时先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线偏差控制在2mm以内；将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满，盒下口用石棉布塞紧防止焊剂泄漏；焊接后按顺序拆除药盒，回收焊药，拆除夹具，清除焊渣（敲掉焊剂外皮），对焊好的接关全数进行外观检查，钢筋表面应无明显烧伤痕迹，接头上下钢筋无偏移、无弯折，外观检查不合格的接头应切除重新施焊。根据钢筋直径及电流大小选择焊接参数，在正式施焊前进行试验，求得理想焊接效果。当环境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除药盒，以免发生冷淬现象。

对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污垢，以免“打火”，钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时,使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接后，待接头变为黑红色后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在1：1.5以内，以保证同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后,再进行焊接，以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场地应有防风、雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。必要时接头部位进行适当的遮挡。

根据施工实际情况需要，结构中Ф16（含）以上的钢筋可采用此方法，焊条用E5003，直径3.2～4.0mm，钢筋间隙尺寸控制在12mm以内。

4）竖向钢筋连接按设计要求和施工规范采用闪光对焊和电渣压力焊，抗压板上Ф25水平钢筋采用套管径向挤压连接，以保证质量和加快进度。

钢筋搭接倍数、接头位置及绑扎均按国家有关规范要求执行。

为确保柱筋不位移，除认直调直钢筋，准确绑扎外，需每层设定位箍筋，并在打混凝土时进行观察和调正。

5）在底板钢筋绑扎完后，按图要求，设上水带，钢板安装。

为实现优质，达到“优良工程”目标，结构工程需达到而为实现这一目标，采用何种形式的模板至关重要，本工程不采用18mm夹板，墙体、顶板、梁模板、方柱均采用板拼装。柱、墙模板，楼板模板同时安装的方法施工，以确保砼柱接口无出现新旧接口现象，保证砼质量。组拼前所有模板均按清水模板的要求进行精选后，刷水性脱模剂处理。模板接缝处粘贴海棉条，防止跑浆。

夹板后面为竖向50mm×100mm木方，间距300mm，横向为Ф48×3.5架子管双根，间距600mm，止水穿墙螺栓M16，拉接穿墙螺栓按600mm×600mm间距设置（图1－6）。

墙体上的门口支模（图1－7），（窗口支模方法类同于门口支模），门窗口模板以50mm厚木板为框，角部做角连接紧固铁件，便于支拆，框内用工具式撑杆进行支撑。为保证门窗口不变形，四角可增设木带。墙体模板安装顺序：放模板就位（边线返100mm）线→安装一侧模板→安插穿墙螺栓→安另一侧模板→调整模板垂直度→紧固穿墙螺栓。

外墙支模为单面支模，则加水平支撑（图1－8）。

电梯井处的模板采用6mm厚钢板面筒型模，以壁直顺，不出现“台阶”。电梯井筒型模用d=20的钢管做铰链，吊装前将丝杠摇紧使板面内收，外形尺寸相应减少，然后用塔吊吊入，就位后摇开丝杠使板面伸开成矩形，筒型模采用内定位，由地面以上的墙体因定钢筋与支杆固定，筒型模与外墙模板（局部为钢制大模板）用穿墙螺栓固定紧固，每层最上层的穿墙螺栓孔在拆走筒型模后，穿入螺栓以支撑下型钢木平台，筒型模由此钢木平台支撑进行支拆。（筒型模示意图1－9）

方柱模采用定型板支模，按照柱子的截面尺寸进行组拼，拼装形式如图1－10。

门口处模板：做成散装整体式，用穿墙螺栓固定，组装时用专用铁角组装：将刨好子口的与混凝土墙体宽度一致的木板（50mm厚）插入铁角，然后紧固螺栓将四块木板组装一起，再加工具式撑杆。当立好一侧模板穿入穿墙螺栓后，将门口模板套入相应部位的穿墙螺栓。立好另一侧模板后，将螺栓紧固。模板在墙体、梁、柱及后浇带等处下端均需留置清扫口，以便杂物清除。

（3）本工程模板安装均采用柱、墙连楼板连体安装，在砼浇捣后12~24小时终凝后拆除除柱的螺杆，松开柱侧板，以便养护。

（1）筏板基与底板砼施工：该基础为C30砼，由于该地下室核心筒为大体积砼，我们采用低热的矿渣42.5级水泥，外加剂采用减水型的缓凝剂，使初凝时间延长到6h－8h。

1）砼出机及浇筑温度控制，减小材料入机温度，下料前石子必须用冷降温处理，因该工程是采用商品混凝土对混凝土站进行技术交底，同时对筏基浇筑区域搭架用编织布遮阳，以控制浇筑砼升温。

2）混凝土浇筑前，在坑内用钢管搭设操作平台，平台上铺木板并且搭设砼泵管。

4）泌水处理：混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底预留积水坑中，然后通过积水坑用潜水泵向坑外排水。

5）表面处理，在浇筑后2－5h,初步按标高用铝合金尺赶平，6－8h后用打磨机打磨后人工用铁板压平。

6）混凝土蓄水养护，为了有利于底板混凝土表面均匀散热，降低内外温差，并使混凝土能获得理想的强度，在混凝土浇筑完，初凝后进行上表面蓄水养护、蓄水深度10－15cm，同时用竖向钢管进行灌水降温，布管规格5m×5m。在混凝土浇完后，5d内钢管内必须随时灌水换水，同时控制砼内部升温，在14d的养护过程中，保持砼的内外温差始终在25℃以内。在养护完成后用细石砼灌孔。

7）砼的温度监测、采用Ф48钢管埋入混凝土内作测温孔，用温度计定时监测，以块体平面对称轴线每个自然间中间布置一个测温区，沿施工段四周每间增加一个测温点。每个测温点深度为1.8m，1.2m，0.6m，呈三角形状布设。

测温时间：筏板基砼在浇筑后每4小时测温一次。

测温：使用混凝土电子测温仪进行测温，测温人员应在计划时间准时进行测温，测温时先放入测温仪，随后覆盖保温，测温仪放入规定深度后进行温度读数。

测温记录：使用测温表格按照测温孔编号顺序记录，测温记录填写完成后交技术负责人审阅、签字。

（2）由于本工程结构层部分为高强混凝土，应选用最佳的混凝土试配方案（施工单位与搅拌站共同制定）。掺粉煤灰，减少水泥用量，掺缓凝剂以延长凝固时间，保证在8H初凝。对混凝土后用原材料：水泥、砂、石、附加剂等均须有合格证，并做复试。

商品混凝土运至现场后，作坍落度测定，合格后方可使用，严禁擅自加水，试配单、合格证要齐全。由塔吊及混凝土输送泵进行垂直运输。浇筑点混凝土水平输送加布料杆，以加快浇筑速度，避免踩踏钢筋。

对混凝土浇筑工作要合理安排作业时间，泵送混凝土管道加以覆盖保温。

混凝土在浇筑前，作好模板内的清理工作，用空压机将模内的碎杂物吹出，个别碎木块等用铁钎扎出，细碎物用吸尘器吸净，所有模板拼缝均用胶带粘牢贴平。竖向模板与地面间的缝隙用水泥砂浆勾严。先浇筑50－100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。对墙、柱混凝土应分层进行浇筑，每一层浇筑厚度控制在500mm内，下料点均匀分布，连续进行。用高频振捣器振捣密实，梁板浇筑方法为赶浆法。在柱头混凝土强度等级高于梁板处，应先浇筑柱头并深入板中的双层钢板网分隔处，再浇筑梁板混凝土。如图1－12所示。

在浇筑混凝土12h后，及时进行浇水养护，并加以覆盖，或者用蓄水养护，高度为H=100mm，混凝土的浇水养护时间均不少于14天。用一层塑料膜加以保护，常温时所有墙、板、柱混凝土的浇水养护时间均不少于15d。

按照目前大体积混凝土施工养护温度界定数值规定：混凝土内部最高温度＜75℃；混凝土内部与表面的温度差＜25℃；混凝土表面与大气的温度差＜25℃。如有一项不符，必须采取降低内部温度措施。

为此对本工程大体积混凝土热工计算如下：

经与搅拌站、实验室研究，初步确定混凝土配比如下：

每立米混凝土原材料重量、温度、比热及热量如下表所示：

混凝土原材料重量、温度、比热及热量表　　　　表1－6

如有水化热出现，出现的时间只在搅拌中及搅拌以后的短时间内，而水泥的水化热高峰在三天以后故计算混凝土绝热温升只考虑水泥水化热对混凝土温度的影响。

TC＝50344.56/2682.12=18.77(℃)

由于使用商品混凝土，搅拌站为敞开式

T1＝TC＝18.77(℃)

装卸料一次：A1＝0.032

搅拌车运输时间平均为20min:A2=0.0042×20=0.084

混凝土布料、振捣Ih:A3=0.003×60=0.18

则∑A＝A1＝A2＝ A3＝0.031+0.084+0.18=0.296

混凝土3d龄期时水化热最大，混凝土的温升相对较大，计算3d的绝热温升。混凝土浇筑层厚度1.8m，32.5级矿渣水泥的发热量Q经查表得知为335KJ/kg，混凝土的最终绝热温升是：

×0.672=38.20(℃)

浇筑龄期3d，厚度＝1.8m，ξ＝0.54

T3=Tt×ξ=38.20×0.54＝20.63(℃)

Tmax=TJ+T3=19.13+20.63=39.76(℃)

混凝土表面铺一层农用塑料薄膜、一层草带子保温。环境平均温度20℃。

混凝土的虚厚度：h’=K(λ÷β)

β＝1／(∑δi/λi)+(1/βq)=1/(0.21+0.007+0.04)=3.89

混凝土计算厚度：H＝h+2h’=2.6m

混凝土最高温度与大气温度差：

△T(τ)=Tmax－Tq=39.76－20＝19.76(℃) (Tq=20℃)

混凝土表面温度与大气温度差为39.76－20=19.76＜25(℃)

经上述计算，采用此配比的大体积混凝土在相应大气温度下施工，可满足混凝土内外及混凝土表面与大气温度差均小于25℃和混凝土内部最高温度小于75℃的规定，不采取其他降温措施可以保证施工质量。

（3）柱、楼面砼浇捣施工

本工程采用柱连同楼板同时装模的施工方法，由于工程设计标号：柱、墙C45、板为C30、地下室柱C35（塔楼A、B、C为C45），地下室板为C30，外墙加P8抗渗。

1）施工程序：清扫柱、楼板杂物、木梢，用水清洗后，先浇捣柱砼（无加抗渗内柱）→外墙、梁板。

2）混凝土柱浇捣时（内柱），首先用水冲洗柱头，按要求进行浇捣，至梁底低10cm后，上部柱头部位与楼板一起浇捣，浇捣时要严格按要求施工，大柱必须用四条振动器，放在四个负位置每隔500~600高振一次，以确保砼密实度，在捣至柱标高后柱头用碎石，或用其它方法加粗柱头，以便柱上部不出现漏浆。

3)楼板砼浇捣，由于设计标号不一致，造成在施工中中难度大，首先在钢筋绑好后把柱位离柱边有30cm位置用铁网加绑扎，以确保墙板和柱位接口砼标号隔开，并且计划2台泵机进行浇捣。浇捣顺序，先捣C45柱、墙后紧接着第二台机跟着捣梁板砼，要严格按图纸要求施工。

4）浇捣方法，柱、墙浇捣按规范要求施工，应振动器分层振实，振捣步距：梁按30~40步距振捣，并且由专业人员负责振捣，浇注时应控制好砼水灰比和塌落度，并且控制好砼初凝时间，不得少于8h,应按规范留施工缝。

5）在砼浇捣完毕12h后应采取养护措施，断面大的柱应先拆模板进行养护，养护时间第天4次，养护周期不得少于14天，由专人负责养护， 以确保砼强度。

6）在地下室楼板浇捣完毕后，外墙各后浇带位置两侧用24墙砌筑，以便其它外围回填和抽水。

7）图纸设计的后浇带砼必须按设计要求施工。

10、防水层施工（地下室、外墙、顶板）

施工顺序：清理基层→涂刷底油→刷聚氨脂涂料→细石保护层

施工组织方案：详见专项柔性防水方案。

11、拆除支撑梁，集水井砌筑土方回填

①在地下室施工至负一层后，四周在墙体后浇带位置用M5浆砌24墙，高度砌至板面：长度为2m，宽度按护壁宽，内侧用砂浆批挡，并在井内预留爬梯。

②四周预留六个集水井、集水井用M5浆砌24墙，高度砌至板面，规格80×80cm，内侧用砂浆批挡。

③上述工序完成后，支护拆除（详见拆除方案），基坑土方回填，回填前，要清理干净无杂物，土方要分层回填，回填高度H＝200mm－300mm打夯一次，夯打砂于3遍。

12、陶粒混凝土空心砌块砌筑

陶粒混凝土空心砌块（200mm厚240mm厚和290mm厚），用于室内隔墙砌筑。

砌筑施工顺序：拌制砂浆→放线立皮数杆→排砖、砌砖

在承重结构部分施工完毕，质量验收后，在楼层面弹出轴线、墙线；皮数杆上应注明门窗洞口、预埋件等标高、位置，立皮数杆以3个轴线距离为间距，一般距墙皮或混凝土墙角5cm。

砌筑砂浆为M5水泥砂浆，应严格按照配比进行机械搅拌，砂浆随搅拌随使用，并在3－4h内使用完毕，不得使用过夜砂浆。

陶粒砖墙在每轴线交叉处均设有构造柱，配筋为4Ф12，箍筋Ф8＠200。门洞口处设有抱框柱，墙体门洞顶高处设置50mm高配筋混凝土带，宽度同砖墙。

门洞口抱框柱、配筋混凝土带、配筋及做法按设计施工。

构造柱、抱框柱、配筋混凝土带的混凝土试块按部位每层每段制作一组混凝土试块。

不同品种及强度等级的砌筑砂浆，每层（或每25m3砌体）制作一组试块。

八、拟采用新技术和新工艺

本工程混凝土浇筑采用泵送，布料杆下料，可加快混凝土浇筑速度，取消中间环节，大大减轻工人的劳动强度，解放大部分塔吊吊次，用于其他施工，加快施工进度。

竖向钢筋焊接采用电渣压力焊，水平钢筋焊接采用闪光对焊，粗直径钢筋采用冷挤压连接，该项技术可保证钢筋的焊接质量和连接强度，保证钢筋的同心度及密集钢筋间的最小间距，从而保证混凝土的浇筑质量。

（1）基础轴线，标高控制

1）基础工程的轴线控制采用,轴线桩分测法，即分别根据永久的坐标点，利用经纬仪及拉线等测设出中心桩及控制桩，然后根据控制桩放出建筑物轴线，并标记在建筑物西周龙门板上（或挡土墙），在桩基施工时，随时拉线复核。桩孔定位根据轴线分测在混凝土护壁孔周顶板上，用红“△”角作好控制记号，确保桩孔位及基坑槽的位置。

2）水平标高，根据永久坐标点，用水准仪抄测在桩壁上，并用铁钉作好标记，控制土石方的开挖，在桩混凝土等浇筑时，须重新复核水平标高点，以控制基础的标高。地梁的标高采取在模板上弹水平墨线控制的方法控制标高。

（2）本工程的基础工程人工挖桩：桩基的质量情况决定了基础的质量，在桩基的土石方施工中，可通过卷尺和岩芯取样等检查桩土石方的开挖质量，桩基浇筑后，桩基的隐蔽性加强，必须有可靠的检测手段，在施工前必须对桩进行检查验收，检查验收采用非破损性的动测法，以保证桩质量的要求。

（3）钢筋加工严格按图示尺寸下料，按规范要求进行绑扎，特别是插筋定位，要严格按方案实施，以保证定位牢固，能承受混凝土浇筑时的冲击。

（4）混凝土浇筑时确定浇筑部位，严格按试配计量，控制各材料技术参数，投料顺序和搅拌时间必须严格按混凝土施工规范进行。浇筑时，要按确定的浇筑顺序依次浇筑，更改浇筑顺序一定要征得项目技术负责人同意。派专人养护，若夏天水压不够，则要考虑加压措施。

（5）筏基、基础砼要严格按规范要求施工，专人负责温度测量和保温工作，作好温度检测。（见筏板基础浇捣专项方案）

（6）所有工程材料进场必须进行复检，复检合格后方可使用。

（7）在地下室四周底板面设置一条盲沟，以便排水措施，盲沟宽度80cm，高度为1.0m，盲沟内铺2－4碎石，上部用C10混凝土H＝60mm覆盖，以便地下水畅通。

按工程施工部位编制网络计划，根据网络计划提供的关键线路重点安排、组织施工。从材料、施工机具、劳动力等方面保证关键线路上工程项目的需要，促进工程进度，狠抓计划的落实，强调生产计划的严肃性。施工中抓好各项准备工作和工序的落实。

利用先进的施工技术、施工工艺和施工机械、施工材料，提高工作效率，在保证质量的前提下，节省工期。

加强高度，协调各方面的关系。及时、细致地审图，对不清楚的问题，主动与建设单位；设计协商，及时提出意见和建议，争取支持，做到提前发现，及早解决。涉及自身的问题，保证处理不隔夜，达到不误工期的目的。

1、质量目标：结构工程达到“合格”标准。

2、建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行公司经理和项目经理负责制度，成立以项目经理负责主抓，主任工程师具体落实的质量保证体系。

（1）项目经理：对本工程质量负责，施工中坚持“质量第一”的方针，做好均衡生产和工序管理，认真执行各项制度和质量控制程序，定期召开质量例会，开展职工的质量教育，提高质量意识。

（2）工长：强化“质量第一”的意识，在贯彻生产进度的同时，贯彻质量标准，严格管理本工序质量及检查操作质量。组织并贯彻好自检、互检、交接检“三检”制度。严格按工序程序组织，各专业配合施工，既不延误也不丢项漏项。

（3）技术员：对本工程各项技术文件资料的质量负责，对于技术设计变更要做到及时、准确、可行。负责制定关键工序方案。并负责检查执行落实情况。

（4）质检员：严格按图样、规范、工艺操作规程检验工程质量，监督施工过程中质量控制情况，对错检、漏检造成质量问题负责，严格执行隐预检，督促检查“三检”制的执行情况，并配合上级和有关部门的质量检查。做好分项工程质量评定工作，要求做到及时、准确，分项工程结束，立即做好评定。

（5）试验员：严格按工艺及试验规程进行材料试验，并及时将结果报告有关部门，并做好试验单的保管，对因未执行质量问题负责。

（6）测量员：负责工程的测量放线工作，严格执行设计及有关技术规范，对测量仪器量具严格执行检验制度并妥善保管，配合上级和有关部门的验线检查，对工程有关的点、线桩位进行保护，测量记录要完善并加以保管。

（7）材料员：对所采购的材料、成品、半成品等负质量责任。配合技术部门做好现场材料取样、复试工作。

（8）计量员：做好现场所用计量器具的送检和检验工作，并监督检查材料进场数量及标准。

（9）班组长：加强对班组的质量教育，树立“质量第一”意识，组织班组工人严格执行“三检”制度，开展工序质量管理活动，认真执行质量程序控制。

（10）班组质量员：对班组实行质量管理，监督检查班组工人按操作规程进行生产的情况，发现问题及时汇报。

（11）生产工人：严格按工艺规程进行操作，严格执行“三检”制度。

3、加强对全体施工人员质量意识的教育和对本工程创优质的宣传和落实工作：

健全岗位责任制，狠抓管理到位，明确管理人员的责、权、利，充分调动各级管理人员的积极性和主动性。

全体管理人员对施工质量齐抓共管，明确项目经理是质量的第一负责人，并成立以主任工程师为首的质检小组，进行全方位、满时间的质量管理。要求在操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结，实行奖优罚劣，必保项目必须达到优质。

4、各项施工方案、技术措施严格审批程序，方案、措施中凡应进行理论计算者，均应有计算书。

5、严格把好原材料质量关，进场材料要由质检小组和材料部门共同检查验收。未经检验的及检验后不合格的材料不得使用，全部清退出现场，并追究责任。

6、认真做好技术和质量资料的收集、整理工作。

7、充分发挥质量保证体系的作用，执行ISO9002国际标准，按程序文件正常运行，各种技术性文件全部受控并逐级“内审”，确保质量保证体系的健全和严整。

将本工程混凝土质量作为质量控制重点，对于浇筑后的混凝土及时进行养护和覆盖，延长养护周期，延缓拆模时间，待混凝土水化热散失后，再拆模板，墙体后浇带间距留置按规范要求，防止混凝土收缩开裂。大体积砼应进行专项组织施工。

本工程施工中，适逢一个雨期，开工前必须提前做好雨期施工的各项准备工作。

（1）在现场作混凝土硬化路面时，考虑雨水的走向，做好路拱，道路两侧做好排水沟，坡度不小于5‰，使现场、暂设门前的雨水均流向南北门排出至市政雨水井。

（2）基坑四周设砖砌档水堰，保证地表水不得入坑。

（3）现场机械、加工场搭设防雨操作棚，材料存放地采取防雨、防潮措施，各种机具设备、电闸箱除有防雨防潮措施外，并安装漏电及接地保护装置，定期检查、测试。立塔的同时，即作好接地装置，并在雨施前进行一次遥测，保护接地电阻不大于4Ω。

（4）配备彩色布、抽水机等雨施必需物资。

（5）随时注意天气变化，合理安排施工，下雨天不宜浇筑混凝土。

（6）由专职人负责检查，支护桩及基坑安全措施。

（7）其他详见雨期施工方案。

本工程±0.000以下结构施工已进入冬期，应作好冬施前的准备工作。

（1）做好水龙头、消火栓、管道的保温防冻，上水管埋设深度不小于800mm。

（2）浇筑后底板和顶板混凝土及模板外，用一层塑料膜保温。

（3）根据早晚温度变化，墙体阴阳面温差，合理组织保温及测温，为拆模工作创造条件。保温及测温工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差在20℃以内，混凝土强度达到设计强度85％以上，并经技术部门同意后方可停止。

（4）随时注意天气预报和寒流大风警报，及时采取防护措施。

（5）其他详见冬施方案。

1、现场仅安排少数工人宿舍，减少临建投资。

2、发挥自有设备齐全、周转材料库存丰厚的特点，广泛采用现有设备、机具、周转材料等，压缩采购，节约资金。

3、认真执行隐预检，实行以“三检”制为中心的岗位责任制，把好质量关，实行超前管理，程序控制，消灭或减少返工现象，以节约工时和材料。

（1）抓好采购，物比三家，择优选购。

（2）抓好入库管理，验后入库，建立台帐。

（3）抓好保管管理，限额领料，降低损耗。

5、钢筋按翻样图尺寸有针对性地进行定尺进料，集中配料，抽方算料，合理搭配，利用短料，减少料头损失，水平粗直径钢筋部分采用径向挤压套管连接工艺，钢筋短料加工铁马凳，用于“限位筋”，“S”钩铁，节约钢筋。

6、采用泵送混凝土、布料杆下料，加快混凝土浇筑速度，减少人工占用量。

7、合理安排工序，及时插入砌筑工作，减少窝工，命题提前工期。

8、加强管理，现场消灭常流水常明灯，水龙头采用陶瓷片密封水龙头，冲车水经三级沉淀，循环水用于混凝土浇水养护。

9、降低自有机具、设备及周转材料收费标准，大型设备只收取人工费、折旧费和保养费，其他设备及周转材料，按市场价格和国家标准。

2、做好安全、消防交底工作，对施工人员进行详细的书面交底，并开好交底会,建立工地安全检查制度。

3、本工程安全、消防的重点为：

（1）现场南侧高压线处，严格按有关安全操作规程进行防护线架子（用杉槁）支搭，认真执行护线架方案，并通过验收后，方可进行塔吊运行。

（2）塔吊司机严格执行本工种的各项安全规定，严格按操作规程作业，吊物、卸物时，听从现场统一指挥。

（3）电梯井口应做专用防护栏，各种大于200mm×200mm预留孔洞用木盖封严。

（4）基坑四周2.0m范围内不得堆重物,并设不小于1.2m高的护身栏，夜间应有足够的照明及示警红灯，并设上下人专用马道、固定扶梯。

（5）因工地地处闹市区,进出车辆要设专人指挥疏导，以利交通安全。工地实行全封闭管理。

（6）严格现场安全用电管理，所有用电设备的维修保养，由专业人员进行管理。现场施工一律使用胶皮软线（三相五线），电路必须安装漏电保护装置，各种电闸箱要有防雨措施，电焊工进场必须穿好绝缘鞋、戴绝缘手套、焊接护目镜、面罩。使用明火作业时，必须开“引火证”，并设专人负责看火。

（7）现场内仓库用房设置必要的防火隔墙，易燃易爆物品分类存放。

（8）现场消防器材保证齐全、灵敏有效，消火栓附近严禁堆料，组建义条消防队AQT 1090-2020 煤矿充填密闭用高分子发泡材料.pdf，做到专人管理，经常训练。

1、为贯彻广州市有关环境保护的指示精神，施工现场经常进环保宣传教育，不断提高职工的环保意识，做到文明施工。

2、在现场出入口设置三级淀水池及冲刷车轮泥土设施，保证车轮干净。

3、现场道路全部硬化处理，并派专人经常清扫，适量洒水减少扬尘。

4、现场内不设燃煤型大灶、锅炉、茶炉，确保全部使用清洁燃料,做好厨房饮食卫生。

5、合理安排施工，严格控制作业时间，夜间22时以后不安排施工。需连续作时JC／T 2132-2012标准下载，采取降噪措施，同时作好安发工作，并报环保局备案。密切做好与建设单位、当地街道管委会的联系，设立专人值班，接待居民来访，并妥善做好工作。