施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

[北京]框架剪力墙结构钢筋工程施工方案（直螺纹套筒）

注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩按较小直径钢筋的相应值取

经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，与未拧紧的接头分开。具体做法见下图：

5.4.3直螺纹接头施工现场检验与验收：

5.4.3.1工程中应用钢筋滚轧直螺纹连接DB37／T 4194-2020标准下载，厂方负责提供有效的形式检验报告。

5.4.3.2连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。

5.4.3.4随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，并按下表填写检查记录。

钢筋滚压直螺纹接头质量检查记录

注：1、检验结论：合格的打“√”否则打“×”。

5.4.3.5接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一验收批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

5.4.3.7在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可以扩大一倍。

5.3.4接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。

5.3.4.1本工程基础底板钢筋接头位置经与设计协商采用剥肋滚压直螺纹一级接头，可以在任意位置连接。

5.3.4.2梁板钢筋接头，上部钢筋在跨中三分之一处，且避开梁端箍筋加密区，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头；梁下部钢筋在支座两侧各三分之一跨度范围内或直接锚入支座，且避开梁端箍筋加密区，绑扎搭接接头处梁的箍筋间距≤5d且≤100mm，搭接长度≥40d，接头率板内≤50%、梁内≤25%。下铁均伸入柱、墙内≥LaE，且伸过柱中线长度不小于5d。

框架梁、柱的主筋锚固除在图纸中注明者外应满足下图要求：

5.3.4.3柱的钢筋接头位于框架梁顶面以上在上层板1m处，柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头，柱每边钢筋5—8根时，在两个水平面上接头，两个水平面上间距不小于35d且大于600mm；见下图：

5.3.4.4钢筋砼墙竖向和水平分布筋的接头，采用搭接时应满足下图要求，Ⅰ级钢筋端部均应加设弯钩。

5.3.4.5有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应符合下表规定：

加工完毕的钢筋在存放时，不得损坏标识，并应按部位，按规格分别堆放整齐，挂牌标识，避免锈蚀或油污污染，雨雪天气采用塑料薄膜覆盖。

图示已标明全部为900，满足36d要求

剪力墙竖向变截面处钢筋

剪力墙竖向变截面处钢筋

工程施工过程中，钢筋责任师对劳务队伍进行书面技术交底时，需要针对不同的施工部位，不同的混凝土标号和不同的钢筋型号列出详细的锚固长度具体尺寸，以便于现场工人直观和准确进行钢筋下料和绑扎。

钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。

（1）钢筋的绑扎应符合下列规定：

钢筋的交叉点应扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

（2）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

直径不大于12mm的受压I级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

施工规范要求不同时，应与设计沟通，办理相应变更手续确定取值大小。

（3）洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。

5.7钢筋绑扎控制要点

（2）钢筋叠放层次：两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架次梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。墙体水平筋在外、竖向筋在内，特殊部位应按图纸要求。

（3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。

双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移。不得漏绑。

绑扎采用22#火烧丝，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反八字扣。对于主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式。

对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。

墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，楼板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内。即保证所有绑扎丝头最后一律朝里。

每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。

墙体竖向钢筋搭接范围内必须保证有三道水平筋。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密。

框架柱箍筋开口应错开，且呈螺旋形上升；暗柱、梁类箍筋开口应错开。主筋与箍筋弯折处应接触紧密。搭接部位应制作双主筋箍筋，箍筋弯钩应将两根主筋全部钩住。箍筋如设拉钩筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉钩筋应将水平筋钩住。

起步筋：墙体水平起步筋距顶板（梁）50mm。暗柱起步箍筋距顶板（梁）25mm（应为50mm，但与墙体水平起步筋矛盾，故错开25mm）。墙体竖向起步筋距暗柱边50mm。楼板第一根起步筋（包括上下铁）距墙边50mm。过梁起步箍筋距暗柱边50mm，进暗柱第一根过梁箍筋距暗柱边100mm（100mm为00G101图集中第35页规定，为更有效的防止洞口角部八字裂纹开展，建议此箍筋距暗柱边50mm）。框架柱起步箍筋距楼板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。

当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消。暗柱箍筋在连梁内取消。框架柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消。

本工程直径16mm以上钢筋均采用机械连接，现拟采用滚压直螺纹。

1）按钢筋配料单进行钢筋下料。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。

2）滚扎钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。

3）钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；

4）自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；

5）质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。

1）拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；

2）将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。

3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，同时随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

6.1基础筏板钢筋绑扎

(2)基础梁钢筋：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。钢筋直接在底模上绑扎，侧模后装。采用水泥砂浆垫块或塑料垫块保证梁钢筋的保护层厚度为25mm，反梁保护层厚度为40mm。梁箍筋开口向上、反梁箍筋开口向下。

6.2钢筋混凝土剪力墙、柱钢筋

(1)地下室外墙竖向筋在外，水平筋在内，其余所有抗震墙水平筋在外，竖向筋在内。

(2)墙钢筋的相交点应每点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的绑扎扣成八字形，以免网片歪斜变形。

(3)柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与纵筋交叉点应每点绑扎牢，其它点可间隔扎牢。柱箍筋自底板面以上50mm起间距100mm满加密；当柱纵筋搭接连接时，在搭接长度范围内均按≤5d(D为搭接钢筋较小直径)及≤100的间距加密箍筋；在底板内加3根箍筋，距上下层钢筋50mm均布。

(4)墙钢筋：HRB335级钢筋锚固长度≥34d，墙插筋外露长度应≥50d，插筋应错开布置，接头采用搭接连接，搭接长度为1.4laE(laE=34d)，错开接头间距≥15d。HRB400级钢筋：墙插筋外露长度应≥500；直径≤25mm时锚固长度≥41d，搭接长度1.4laE(laE=41d)，直径＞25mm时锚固长度≥45d；插筋应错开布置，错开接头间距≥35d。

(3)墙体采用水泥砂浆垫块或塑料垫块。

HRB335级钢筋，只有直径12mm钢筋，插筋外露长度应≥hn/3，错开接头间距≥420mm，锚固长度≥408mm，搭接长度为571mm；HRB400级钢筋，插筋外露长度应≥hn/3，插筋应错开布置，错开接头间距≥35d，直径≤25mm时，锚固长度≥41d；直径＞25mm时，锚固长度≥45d。

6.2.4墙、柱纵向钢筋构造

墙、柱纵向钢筋构造连接见下图：

(1)钢筋之间用拉结筋连接，横向和竖向间距均为600mm，采用梅花型布置。

(2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。

梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加水泥砂浆垫块或塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。用经纬仪和拉线法确保插筋位置正确；插筋与底板筋交接处要设定位筋，并与底板筋点焊牢固，以确保插筋不位移，浇注混凝土前用φ30PVC套管对插筋进行保护。

6.3普通钢筋混凝土楼板及梁钢筋做法

6.3.1普通钢筋混凝土楼板

(1)板底部钢筋伸入支座长度应＞5d，且伸入到支座中心线。

(2)双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。

(3)当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。

(4)板上洞口尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，见下图。板上洞口尺寸＞300mm时，设洞边加筋，见下图：

6.3.2普通钢筋混凝土梁

(1)第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。

(2)在梁上开洞时，洞边及洞上下配筋如下图：

(3)主梁高度小于次梁时，次梁支座配筋如下图：

6.4无粘接预应力空心楼板楼板钢筋绑扎

在墙上预留插筋。采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，间距1200mm，梅花形布置，厚度为15mm。

6.6特殊部位钢筋做法

6.6.1后浇带钢筋做法

后浇带断截面处钢筋采用钢丝网固定。后浇带部位增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm，作法见下图：

6.6.2集水坑和电梯基坑钢筋做法

7、质量保证措施及质量要求

7.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

7.1.2施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确，图纸问题提前解决。

①钢筋出厂时，在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号，并附有质量证明书。

②钢筋进场时应分批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，分批验收重量不大于60t。对总量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续批轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

③钢筋外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

④钢筋力学性能试验：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批；每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个)。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

7.3施工过程质量控制措施

7.3.1钢筋定位措施

为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。水平定位梯周转使用。水平定位梯有两种做法，如图均可采用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一体，控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口的尺寸。水平定位梯宜专墙专用。

为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。

为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位

置设置水平定位梯，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。定位柱箍周转使用，宜专墙专用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。

定位柱箍宜采用自内向外的定位措施，且在柱模板上口加设钢板条（钢模板，或采用角钢）或钉木条（木模板上）来控制钢筋保护层。钢模板上口加设钢板条或角钢可参见本章第一节→第三条→第一点墙体模板中模板上口保护层限位角钢的做法，木模板做法相同。

7.3.2钢筋保护层控制措施

(1)控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。

(2)PVC垫块宜选用强度较高的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。

7.3.3严格执行三检制

经理部责任工程师、质检员，要认真对分承包方施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。

7.3.4细部钢筋质量要求

墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。

电渣压力焊焊包凸出钢筋表面、

不等强锥螺纹接头外露丝扣

梁板受力钢筋搭接锚固长度

两端镦头的预应力钢丝束长度

8.1绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。

8.2绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

8.3浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。

8.4严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。

8.5钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

8.7钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

9.1钢筋绑扎完后，应尽快验收，进行下道工序，当不能及时进行下道工序施工时，在雨雪来临之前应进行覆盖，以免钢筋表面积冰雪。

9.2浇筑砼前，先将钢筋骨架上存在冰雪清理干净。

10.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

10.2所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。

10.3钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

10.4丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

10.5为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧。

10.6钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

10.7钢筋加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自维修。

10.8现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。

10.9吊运底板上层筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。

10.10安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。

10.11合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。

10.12夜间作业，作业面应有足够的照明；同时灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息。

GB 50286-2013 堤防工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf施工用马道采取必要的防滑措施。

10.13冬季施工时，应防止施工人员的冻伤事故发生。

10.14钢筋绑扎时的悬空作业：绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须打设脚手架和马道；绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应打设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

11.1制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

11.2班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与工资挂钩。

11.3小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

11.4不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。

DB3502Z 028.3-2013 电梯安全物联网公共服务平台技术规范 第3部分 采集系统和政府监察平台的通信协议.pdf11.5各类钢筋半成品堆放整齐。

11.6钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。