施工组织设计下载简介

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江苏某科技园大楼消防施工组织设计

4.6.1 消防安装工程施工特点

本工程是国睿科技园消防、空调系统等设施装修改造项目931大楼消防工程，内部设施完备、技术先进。因此建筑安装施工均需高质量、高可靠、高安全，使用的材料、设备质量要求高，亦使用了新材料，安装工艺要求严格，建筑、装饰和安装工程均要求协调、美观,交叉施工因而协调各工种之间的关系，切实统一在业主的工期之下，务求做出最好的质量。安装工程必须义不容辞，全力支持工程的整体进度。每个专业均与其他专业存在接口,而且图纸和现场实际亦可能有偏差，所以在开工准备前要认真熟悉图纸和现场，相交叉的分项工程的专业技术人员要认真沟通,直至整个施工过程完成。

4.6.2 安装工程施工重点和难点

针对本工程的特点，在除了处理好水、电系统安装工程等各专业之间的施工配合外，还需要处理好与建筑结构装饰等其它系统的施工配合与交接。这是本工程的重点和难点之一。另一重点和难点在于设备调试。

施工组织设计(恒大雪莲山居)（62P）.doc4.6.2．1消防、喷淋系统的施工要点

1、本系统管道DN=＜150采用镀锌钢管及镀锌管件，丝扣连接，施工时必须注意材料的切割及套丝的质量，检测公差配合的严密程度，并做好丝扣接口部分的防腐，精确下料是做好此工作的基础。

2、施工时所用镀锌管件是材料把关的重点对象，喷淋系统工作量大，镀锌管件用量多，选择成型好、强度高的精品管件是保证喷淋系统施工进度快、质量优的关键，必须注意镀锌管件的订购及验收。

3、本系统管道DN≥100采用沟槽式卡箍连接，在管道切割时要注意断口处的毛刺要清理干净，断面与管中的轴线成90度，滚轴的深度、宽度要符合标准，要求使用机械三通、四通，管子开孔位置要准确，同一路主管需开多量成排支管时，主干管上要弹墨线定位。

4、消防箱及消防器材的安装要精心施工与装饰面的接口是施工的注意重点，同时产品保护也是很重要的工作，诸如报警阀，水流指示器，消防箱需进行重点保护。

5、消防喷淋系统的试压和管道清洗工作是最后一环，也是对施工的质量的检验，试压必须对全部管道进行。试验压力必须按设计图纸和有关规范的要求执行，消防管系统试验压力1.5Mpa，自动喷淋系统试验压力为1.5Mpa。

4.6.2．2 电气专业的施工要点

1、桥架的安装需选用正确，安装高度准确，正确选用配件，进行可靠跨接，转弯处流畅自然，并注意保护。

2、电缆的施工，必须敷设前检验，敷设时选用正确，敷设后排列整齐、自然，并在起始位置及转折处设置明显标牌。

3、配线时必须相位与导线颜色相符，使用正确，特别是接地线的使用必须采用专用线，这是各施工班组及质检人员进行认真检查的重点部位。

4、配管施工应先熟悉图纸，支架设置正确，连接可靠，跨接正确，并做好防腐工作。

5、变配电设备，各类箱柜成品安装必须横平竖直。选择适应的安装时间，并进行切实可行的保护，保证箱柜外表不污染、不划伤，各元件不受潮，不丢失，是各成品保护中首要的保护对象，也是最容易忽视的地方，必须引起高度重视。

4.6.2．3 设备专业的施工要点

1、本工程标准高、选用设备精，对各设备性能的正确理解是保证施工质量和效果的前提，所以对进场设备的了解和检测，验收是首要环节。

2、设备安装必须准确定位，安装方式正确，对部件在投运前必须进行必要的清洗、加油、单机调试，同时应做好日常性的产品保护工作。

4.6.3 影响安装工程的主要和特殊环节分析及对策

1、针对本工程工期较紧迫这一特点，如我司有幸中标，将立即组织人力、机具进场，尽快搭设临时仓库、临电、临水等设施。临时办公室将在业主统一协调下尽快落实。组织施工人员熟悉现场，熟悉图纸，准备施工。

2、针对本工程功能划分明确这一特点。各专业将采用多个施工面同时开工和交叉的方法，采用分区流水作业法。每一施工区按流水作业方式施工。

3、根据总体进度安排，各专业施工将同时交叉并行进行，届时有赖业主、监理和有关专业等共同努力，密切协调配合。

4、制定合理的设备及材料进场计划，确保设备及材料按计划进场。制定各系统合理的调试方案，有计划、有组织地进行调试和试运转工作，保证一次试机成功。

5、各专业交叉作业，坚持小管让大管，下管让上管，有压管让无压管的基本施工原则。

6、开关箱、开关盒等平面与墙壁装修面的接缝对齐美观、对策：在安装前需先确定装修的基准面尺寸，放准线后定好安装的位置并留有少量调整位置，待该设备就位找平正后才封堵边缝。

第五章 关键施工技术、工艺及工程项目

实施的重点、难点分析和解决方案

5.1 管道系统工程

该工程包括自动水喷淋系统工程施工，工作压力大，防渗漏要求很高，管道连接应采取有效管理措施保证工程质量 。

根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。

对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业 技术要求及规范、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。

做好图纸会审，避免施工的盲目性。

做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中月、旬计划。

施工机具组织进场，购置设备。

技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。

材料设备进场，配合施工开始。

系统组件、管件及其他设备、材料，应能保证正常施工。

施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求,并应保证连续施工。

自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求:

（1）系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证;

（2）喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求:

（1）表面应无裂痕、缩孔、夹渣、折迭和重皮;

（2）螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;

（3）非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。

5.1.2 施工程序安排

1、根据图纸和规范要求，加工制作各种套管及预埋件。

2、各层水平管道安装（包括阀门安装），试压，冲洗。

4、管道与设备、器具连接。

5.1.3 主要施工方法及要求

1 管架制作安装：支架在下料前，应彻底除锈，下料组对时应符合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔必须用台钻钻孔 ，严禁用电气焊开孔。加工完毕防腐，并根据使用要求编号。支架的安装和受力部件必须符合设计和有关标准规定，安装时可根据管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，支架应牢固的固定在墙、柱或其他结构上，支架应水平，吊架应垂直。砼结构上的支吊架可用膨胀螺栓固定，砌体上的支架应预埋。

（1）管道的加工、预制、安装

管道螺纹加工可采用手工或电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整，断丝不大于全扣数的10%。

（2）管道连接：螺纹连接的钢管要连接牢固，螺纹外露麻丝要清理干净。

（3）管道的预制：为缩短工期，提高经济效益，尽可能加大预制深度，针对工程特点，找出各段相同之处，选出代表性的点进行测量，绘出详图，试装无误后，采用集中预制加工组装。

镀锌管采用扣接，管内清理干净。下料时如用割刀应将管口扩口，法兰连接的管道和法兰的工作压力要满足设计要求，法兰平面一定要与管道中心线垂直，所有焊口冷却后及时刷漆。管道附件及阀门设备安装前应核验其规格、型号和质量，符合设计要求方可使用，并清理内部杂物和水文线，旋杆加黄油。管道连接时两法兰应平行。安装坡度应符合设计及规范要求，楼板上的套管应高出地面50MM，穿过防火墙时应按要求填充防火隔热材料。

直径≤100MM的镀锌管套丝的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹丝扣的10%，所有变径部位不得使用补心，均采用变径管箍。管道镀锌层破坏处，用镀锌防腐涂料SZ—1补涂。

应配合精装修进行，同一场所的同一器具应高度一致. 喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。

喷头与隔断的水平和垂直距离

4沟槽式管道连接施工工艺

1、安装前准备：沟槽式连接管施工前，要根据图纸列出所需沟槽配件的数量，准备好专用开孔机、专用滚槽机、钢管切割机、待装管边、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装用人工梯等。

（1）根据图纸尺寸结合现场实际尺寸用切割机将钢管切割至所需尺度，切口应平整，切口处毛刺一股脑用砂轮机打磨。

（2）将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及屋架上。

（3）用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。

（4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管轴线与滚槽机止面呈90度。

（5）启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预留沟槽深度即停机。

（6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认是符合要求。

（7）千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管。

（1）安装机械三通、四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。

（2）用链条将开孔机固定于钢管预留开孔处，如一根直管上装配两个以用配件，需拉墨线定位。

（3）启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。

（4）清理钻落的金属屑和开孔部位渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。

（5）将机械三通、长箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间沟隙均匀，紧固螺柱到位。

（1）管道安装应遵循先装大口径、总管、主管，后装小口径、分支管的原则。安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。

（2）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。

（3）将另一根钢管靠近已套上橡胶蜜蜂圈的钢管端口部，两端处应留有一定沟隙，沟隙应符合要求。

（4）将密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹上润滑剂。

（5）检查管道中轴线是否水平。

（6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下长箍，并将卡箍凸缘外将上、下卡箍靠紧。

（7）在卡箍螺栓孔内，穿出螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈圈起皱。

（8）检查确认卡箍凸边全圆周长进沟槽内。

（1）管道试压可分段，分层、分片进行。

（2）管道承压时，不得转动卡箍，螺母等部件。

（3）管道试验压力，持压时间，合格标准应符合设计和国家有关验收规范要求。

5.1.4 管道试压施工工艺

1、将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级。

2、用接管将需试压段的管网与水源、试压泵连接起来，装设压力表和控制阀。

本工程给水系统包括生活给水系统、消火栓消防系统、自动喷淋消防系统。应根据各系统划分进行。

对整个消火栓系统进行水压试验，试验前应先检查一遍，试验压力为0.9Mpa。

（2）自动喷淋消防系统

由喷淋水泵供水，按每层一个区段进行水压试验，试验前应拆除报警阀、水流指示器，各喷头部位用管堵封堵管口，试验压力均为1.5Mpa。

（1）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门、打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

（2）打开水源阀门，向系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。

（3）试压区段管网充满水后，用试压泵加压至试验压力，加压速度应平衡均匀，不得太快太猛，然后关阀稳压。自动喷淋管道稳压30分钟，目测管网无泄漏无变形，且压力降不大于0.05Mpa为合格。其他管道稳压10分钟，压力降不大于0.05Mpa，降压到工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。

（4）外观检查时，如有漏水处应作标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，试压合格应通知有关单位验收并办理验收记录。

（5）试压合格后将管网中的水排尽，拆除试压用的泵桶、阀件、管件、压力表等工具材料，卸下所有临时堵头、阻断兰，恢复管网至工作状态。

试压泵 泵桶 压力表 板手 管子钳

1、严格遵守建筑安装工程安全施工操作规程和公司颁发的安全生产操作规程及安全生产制度。

2、试压区段管网内空气必须排尽，杜绝加压时因管网内空气未排尽而产生爆管伤人事故。

3、加压管网区段应设标志，加压超过工作压力时，加压管网附近禁止人员作业和走动。

4、在管井内装拆管件、检查外观和修理时，应设临时工作平台，杜绝高空坠落。

5．2 建筑电气系统工程

电气工程包括报警线路施工、报警控制器回路、探测器、手动报警按钮、模块接线施工等，施工必须有施工严密的管理措施，严格质量管理体制，高水平专业施工管理人员，科学的施工方法和积极主动的协调配合精神。根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业技术要求及规范、质量通病、特殊材料设备、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。

1、做好图纸会审，避免施工的盲目性。

2、做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中月、旬计划。

3、施工机具组织进场，先进设备购置。

4、技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。

5、材料设备进场，配合施工开始。

5．2． 2 施工程序安排：

1检查施工阶段内，各种管路的数量规格，位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时提交监理部门或建设单位相关专业人员协调。

3各系统控制器安装。

5．2．3 主要施工方法：

5．2．3．1 管内穿线

（1）在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净,当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉,穿线时,同一回路的导线,必须穿入同一管内或线槽内,不同回路,不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管或线槽内。

（2）穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求,杜绝死线。

（3）严禁导线在管内接头和扭结,也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体,如有接头必须在箱盒内。

（4）导线的分色:报警信号线正极为红色、负极为蓝色。

5．2．3．2 导线焊接

铜导线的焊接,加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不饱满,温度过低刷锡不匀,因此,要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

5．2．3．3 线路绝缘摇测

传感器、探测器及模块安装前进行摇测,首先将应将干线和支线分开,一人摇测,一人及时读数,并记录,摇动速度应保持在120n/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。

5．2．3．4 接线端子箱安装应在土建地面施工完后进行。

接线端子箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。

接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。

5．2．3．5 探测器、手报按钮、模块安装及接线

探测器安装，应在土建装饰完成后进行，导线应搪锡并压接线鼻子后与探测器连接。

探测器安装应注意的事项：

A．本次工程在梁的顶棚上设置感烟探测器时，应符合下列规定：

当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。

当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。

当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。

B．在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

C．探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

D．办公的房间或者是超市的公共被货架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，每个被隔开的部分至少应安装一只探测器。

E．探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。

F．探测器宜水平安装。当倾斜安装时，倾斜角不应大于45º。

手动报警按钮安装应注意的事项：

每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于30m。手动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处。

Z1、Z2：无极性信号二总线接线端子

K1、K2：无源常开输出端子

布线要求：信号线Z1、Z2采用RVS双胶线，导线截面≥1.0mm2。

各类模块的安装应注意事项：

A．在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备

所能提供的接点及接线方式，达到的要求等。

B．模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备的附近。

C．模块的接线及保护措施要得当。

D.将信号线从出线孔中穿出，将模块紧帖在预留盒表面，安装孔对准螺孔。

5．2．3．6 报警控制器安装

（1）报警控制器的安装工序

（2）报警控制器安装技术

1、报警控制器的布置必须遵循设计规范，并应注意便于操作、维护，试验监测和接线工作的进行。

2、报警控制器正面操作距离不小于1.5 M，后面维修距离不小于1M。

3、报警控制器柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

4、报警控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。

5．2．4 金属线槽配线安装工程施工工艺

本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。

2.1 材料要求：

2.1.1 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

2.1.2 绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.3 螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.4 LC安全型压线帽有关要求请见2—8、2.1.5有关内容。

2.1.5 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。

2.1.6 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

2.1.7 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

2.1.8 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

2.1.9 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

2.2 主要机具：

2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。

2.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

3.1 工艺流程：

3.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

3.3 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

3.4 支架与吊架安装要求。

3.4.1 支架与吊架安装要求：

3.4.1.1 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

3.4.1.2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

3.4.1.3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

3.4.1.4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。

3.4.1.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

3.4.1.6 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

3.4.1.7 固定支点间距一般不应大于l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

3.4.1.8 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；

3.4.1.9 严禁用木砖固定支架与吊架。

3.4.1.10 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

3.5线槽内保护地线安装：

3.5.1 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

3.5.2 金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

3.5.3 线槽盖板有关保护接地要求见第10.4.7条。

3.6 线槽内配线

3.6.1 线槽内配线要求

3.6.1.1 线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。

3.6.1.2 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

3.6.1.3 线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。

3.6.1.4 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。

3.6.1.5 导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

3.6.1.6 在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。

3.6.1.7 接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。

3.6.1.8 从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。

3.6.2 线槽内配线方法：

3.6.2.1 清扫线槽：

清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

3.6.2.2 放线：（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（c）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。

3.7导线连接：

导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。

4.1 保证项目：

4.1.1 导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

4.1.2 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

检查方法：观察检查，测量检查。

4.2 基本项目：

4.2.1 线槽敷设：

线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。

检验方法：观察检查。

4.2.2 支架与吊架安装：

可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。

检验方法：观察检查。

4.2.3 线路保护：

线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。

检验方法：观察检查。

4.2.4 导线的连接：

连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。

5 成品保护

5.1 安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。

5.2 接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不很遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。

5.3 配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。

5.4 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

6 应注重的质量问题

6.1 支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。

6.2 支架式吊架的焊接处求做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。

6.3 保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。

6.4 线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理DL／T 5777-2018 水工混凝土掺用硅粉技术规范，过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。

6.5 线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处灼护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔。应调整加以完善。

6.6 导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。

6.7 线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。

6.8 竖井内配线未做防坠落措施，应按要求予以补做。

6.9 不同电压等级的线路，敷设于同一线槽内，应分开。

6.10 切割钢结构或轻钢龙骨，应及时采取补救措施，进行补焊加固。

CECS300-2011 钢结构钢材选用与检验技术规程管及管内穿线分项工程质量检验评定记录。