施工组织设计下载简介

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检查构件随车资料（资质证明等）构件几何尺寸及构件宏观质量。

2.3.4.5构件堆放管理：

根据施工布置图，分三个构件堆放场，构件下必须加垫，并且须预留穿吊具的空间。且构件码放不准超过三层，构件如需可采取遮盖措施，避免受雨淋而生锈。

各施工段全部拼装成型后，用钢尺校对整体几何尺寸，以确保无误。然后充分计算好吊点，焊接吊耳。做好吊装前准备工作。

吊装采用专用吊具DB34／T 3770-2020标准下载，双机四点吊装（见下图）。吊升中必须保证使桥段保持水平状态。

吊机移动至起吊箱梁正上方，并放下起重吊钩，根据吊机吊钩位置，收放定位绳，挂好吊钩。经检查，符合安全吊装要求后，启动吊机，使钢桥体缓慢起升，观察钢箱梁是否水平，以便随时调整吊机的运行速度，使得吊点均匀受力。 　　当钢桥体吊装至设计位置后，连结基础与桥体的螺栓或相邻两钢箱梁的临时连结螺栓，最后放松吊钩，此时即完成了一段钢桥体吊装任务。移动吊机至下一个起吊位置，重复操作，按照设计的吊装顺序依次吊装桥体吊装。直至整个桥吊装完成。焊接前要重新对整桥进行调整，并按图纸布置进行索具悬挂点调整，无误进行焊接。各段调整需用千斤顶进行微调。（如下图所示）

3.1.高强度螺栓连接副的一般规定

3.1.1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书（螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数），高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。

3.1.2高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时不混淆出错。

3.2、高强度螺栓连接副的储运，保管和发放

3.2.1高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装，轻放，轻卸，以防止损伤螺栓。

3.2.2高强度螺栓连接副应按不同的规格，批号分类保管，不得在露天堆放，在储运过程中，应防止受潮生锈。

3.2.3高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变。

3.2.4高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结素后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。

3.3、高强度螺栓连接副施工要求

3.3.1钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。

3.3.2高强度螺栓连接副施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数及螺栓扭矩系数，合格后，方可安装。

3.3.3高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理，1.0—3.0的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。

3.3.4高强度螺栓安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，入不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行休整，休整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径，修孔时，为了防止铁屑落入板逢中，绞孔强应将四周的螺栓全部拧紧，待连接板密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。

3.3.5高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

3.3.6高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥，整洁，不得在雨中作业，应清除飞边，毛刺，焊接飞溅等；焊疤氧化铁皮和不需要的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。

有少量微锈的，可用钢丝刷除锈。

锈蚀比较严重的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重。

砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直。

砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。

砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。

3.3.7高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。对大型节点应分为初拧，复拧，终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。

3.3.8高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧。应先腹板后翼缘，焊接和高强度螺栓并用连接。当设计无特殊要求时，应先栓后焊的顺序施工。

4.1、充分熟悉图纸了解设计对焊缝要求。选用与母材相同材质焊条。将电焊机吊到施焊区域，连接好电源，做好调试。地线并联焊在构件上，施焊把线长度不宜超过30米。电焊条进行烘焙，烘烤温度360℃恒温1小时后降温至100℃保温，领用时放保温筒内，并填好记录。注：焊条严禁重复烘烤。

4.2、对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书，并作好作业面安全防护及工人劳动保护。合理使用劳保安全用品。

4.3、焊前检查：按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。相邻断面是否平整。接到上一个工序的交接单后，方可进行施焊。

4.4、焊接内容：环缝、焊接施工，各梁段之间的箱形横肉截面的扳缝对接，包括桥面板，桥底板，上下斜腹板的板缝对接焊施工；嵌补段焊接施工：梁内加强结构如加劲肋的嵌补焊接施工，纵肋嵌补段与纵肋等的对接；附件焊接施工：附属构件的焊接，其中包括工作孔，吊装附件。

4.5焊接流程：工地焊接一般都是采用手工焊接和CO2气体保护焊。

4.5.1焊前检查箱梁节段间隙是否符合要求，必要时可通过匹配螺栓行微调，使之符合要求。对局部超差处适当作堆焊，切割、候修磨处理。

4.5.1.1环缝间隙检验，坡口除锈。

4.5.1.2环缝焊接，先用CO2气保护焊定位焊，拆除加强码，然后焊接成型。进行外观检验，焊后24进行探伤检测，严格按焊接规范进行返修。

4.5.1.3环缝完工验收合格后，进行加劲肋嵌补段焊接及外观检验和探伤检测。

4.5.1.4匹配件、临时吊点切除，工作孔补焊，附件装焊及焊后检验。

4.5.1.5所有焊接工作完成后，进行大接头打磨，喷砂、涂装。

4.6.1选择合理的装焊顺序，工地焊接顺序对焊件结构变形的影响是很大的，所以钢箱梁工地焊接应先进行环缝对接，因为对接焊接收缩最大，产生的菜也大，然后中现款是行嵌补段和附件的焊接。工地焊接中尽量做到对称和同时进行焊接，这样可以使由各焊缝所引起的变形相互抵消，对不对和最大限度地减小结构变形。如果达对称，可先焊焊缝少的一侧，这样焊后变形最小。

4.6.2采用钢性固定法，工地焊接可采用重物位，焊件打码，临时支承，焊接夹具，等方法。焊后要用火焰矫正等手段来减少应力。但严禁采用冰冷，锤击的方法消除应力。

4.7钢箱梁工地妆施工精度控制：长跨悬索桥钢箱梁成桥总长的设计温度与钢箱梁制造温度，钢箱梁工地焊接温度都不一样，再加上铜锈相梁节段数量多，其对接环缝焊接收缩量难以控制。

4.8钢箱梁对接环缝施工焊前，在焊缝两侧各300mm处用钢划针刻上距离标记，此标记分而于钢箱梁底板，面板上下游两边，并测量对接环缝间隙，钢箱梁对接环缝焊完后，检测钢针所刻标记，测出环焊缝壳板焊接收缩量。当其环缝结构嵌补段焊完后，再检查钢划针所刻标记，测量出环时接收缩量。在焊接施工中，某一条环缝焊后以设定收综合　量多收了2mm，则在下一条环缝施工焊时，其焊缝间隙加大2mm，以补偿其收缩量超差值，如收缩量大太多，则可分2次补偿。相反，如收缩量设定收缩小剀进行负补偿。

复核甲方或总包提供的坐标测量基准点及原始水准点是否与移交资料相符。

根据测量放样及放线工作的要求，进行内业计算，准备测量数据。

钢结构的测量分为吊装控制测量、焊前测量、焊后测量，测量内容可分为水平测量、中心线偏差测量、高程测量。

2、确定项目各级人员质量职责

2.1项目经理质量职责

2.1.1代表企业履行同业主的工程承包合同，执行企业的质量方针，实现工程质量目标。

2.1.2作为企业在项目上的全权代表，负责协调同业主、总承包商、建设监理、地方质量监督、环保部门等各方面的关系。

2.1.3确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。

2.1.4确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管部门。

2.1.5确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。

2.1.6主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件。

2.1.7对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划"。

2.1.8制定项目安全生产责任制。

2.1.9协调各施工工种及各分包商之间关系，对分包商进行监督和评审。

2.1.10组织编制项目员工培训计划。

2.1.11监督执行质量检查规程,对不合格的分项`分部`单位工程负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。

2.1.12确定项目经理部各人员的职责，监督考核。

2.1.13审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务。

2.1.14安排竣工验收工作，以及竣工设施向业主移交的工作。

2.1.15安排竣工后的结算工作和竣工资料的移交及其后续工作。

2.1.16负责责任范围内的质量记录的编制和管理。

2.1.17其它应由项目经理担负的责任。

2.2项目总工程师质量职责

2.2.1负责项目质量保证体系的建立及运行。

2.2.2统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。

2.2.3负责项目工程技术管理工作。

2.2.4参加工程的设计交底和图纸会审。

2.2.5规划施工现场及临时设施的布局。

2.2.6参与“项目质量保证计划"的编制及修改工作,主持项目施工组织设计的编制及修订工作。

2.2.7组织实施“项目质量保证计划"及“施工组织设计"。

2.2.8安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管和日常处理。

2.2.9主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。

2.2.10核定分包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施。

2.2.11审批有关物资贮存、搬运等作业计划及作业指导书。

2.2.13组织主持关键工序的检验、验收工作。

2.2.14负责责任范围的质量记录的编制与管理。

2.2.15项目经理交办的其它事情。

2.3内业技术员质量职责

2.3.1负责项目内业技术管理工作。

2.3.2参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。

2.3.3深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。

2.3.4参加项目特殊工序作业计划及作业指导书的编制，并负责指导实施。

2.3.6负责项目技术档案工作。

2.3.7与本单位技术部门联系，做好工程技术信息传递工作。

2.3.8负责责任范围内的质量记录的编制与管理。

2.3.9项目经理交办的其它工作。

2.4质量安全监督员的质量职责

2.4.1依据我单位的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。

2.4.2参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。

2.4.3负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。

3、钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序

质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。

4、现场钢结构安装质量控制措施

优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。

合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。

5、施工过程中的质量控制

加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。

施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。

不合格的焊接、安装必须进行返工。

在现场建立以项目经理为首的安全生产管理体系，通过项目副经理与专职安全员、以及各专业工种管理人员，对作业班组实施横到边、纵到底的安全生产管理。

2.2根据工程的具体特点，作好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期地进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体员工提高自我保护能力。

2.3吊装作业范围内，设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行；现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。

2.4根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。

2.5现场用电必须严格执行GB 50194－93、JGJ 46—88 等规定，电工需持证上岗。

2.6起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个轮胎一高一低。

2.7严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。

2.8进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。

2.9吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。

2.10高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

2.11钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。

2.12要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。

2.13在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。

2.14做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。

2.15雨、雾天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑措施。遇6 级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。

2.16施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前作好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。

2.17对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。

2.18施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。

2.19必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班

3.1施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。

3.2施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在现场佩戴工作卡，严禁非工作人员进入施工现场。

3.3施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆、乱放。

3.4对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。

为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：

1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。

3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。

5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。

6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。

7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。掌握供电、供水及天气变化的情况。

9、与其他协作单位合作中，在遵守合同和法律的前提下，做好协商合作。

1、进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。

2、为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。

3、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。

4、雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。

5、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不倒，周围不积水。

6、脚手架、施工设备等应进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理。通道上必须钉好防滑条。

7、施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。

8、怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。

9、施工期间遇到阴云密布或有雷电时，钢架子、塔吊、施工电梯等的操作人员应立即离开。

HAD 401-10-2020标准下载钢结构制作工程质量程序控制图

钢结构安装工程质量控制程序图

钢结构预拼装工程质量控制程序图

Q／CR 549.9-2016 铁路工程土工合成材料 第9部分：防沙材料.pdf钢结构焊接工程质量程序控制图

钢结构油漆工程质量程序控制图