施工组织设计下载简介

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某化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计

3.6.1管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。

3.6.2应在确认具有压力试验条件的情况下方可进行管道压力试验，并应有经批准的试压方案。

3.6.3管道强度试验的压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。

3.6.4管道强度试验采用水压试验，试压时应缓慢升压，当试验压力升至一半时，停止加压，检查管线，未发现渗漏后，继续将压力升至试验压力，停压10min，无泄漏JJG(苏) 43-2004 水泥胶砂及混凝土压力试验机.pdf，目测无变形为合格。

3.6.5强度试验合格后，将试验压力降至设计压力，保压30min，不降压、无泄漏，目测无变形为合格。

3.6.6管道试验完成后，所有的临时管必须拆除，恢复管线原有的状态。

3.6.7试验合格后应及时填写有关资料。

3.7 管道吹扫与清洗

3.7.1管道在压力试验合格后，应进行吹扫或清洗。

3.7.2液体管道宜采用水冲洗，气体管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道采用蒸汽吹扫。

3.7.3吹洗前应将不允许吹扫的设备加以隔离，孔板、调节阀、节流阀、安全阀等应拆除或采取流经旁路加保护套等措施加以保护。

3.7.4吹洗前应编制吹洗方案并经批准，对参与吹洗的班组应进行技术交底。

3.7.5吹扫时应设置禁区，非操作人员不得入内。

3.7.6吹洗的排放口应引至安全卫生的地方，不得随处排放。

3.7.7吹洗完成后，应由施工单位会同监理单位和业主共同检查，并应及时填写有关记录。

管道焊接时所选用的焊接材料应符合国家有关规定，并有产品合格证或经复验。施工现场应设置焊条二级库，并应有专人管理，严格执行分公司有关的焊条、焊丝验收、储存、烘干、发放及回收制度。焊条使用前应按规定进行烘干，作用时应放入保温筒内，随取随用。

管道焊接时所用的焊机、仪表及规范调节装置应性能良发好。每名焊工应熟悉焊机性能，并加强对焊机的正常维护保养，使其保持良好的焊接性能。

4.1.4焊接工艺指导书

现场焊接技术人员应根据已经评定合格的焊接工艺评定文件编 制焊接工艺卡，经有关人员审批后用于指导焊接施工。

施焊环境应保证清洁干净，做到文明施工。当施焊现场出现下列任一情况，无有效保护措施，禁止施焊。

A手弧焊时，风速≧8m/s。

B氩弧焊时，风速≧2m/s。

C相对湿度大于90%或下雨下雪。

4.2.1焊缝的设置，应避开应力集中点，便于焊接及检查。管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离应不小于管外径，且不小于100mm，焊口与支吊架边缘应不小于50mm。

4.2.2直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管外径。

4.2.3.1焊接接头的坡口型式、尺寸及组对要求，应做到有利于保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。

4.2.3.2当设计未作规定时，管道焊接坡口的型式与尺寸，参照表1的要求进行加工。

4.2.3.3碳钢及合金钢焊件可采用机械或氧―乙炔焰切割下料，不锈钢及哈氏合金钢采用机械或等离子弧下料。采用气割或等离子弧下料时，必须清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。

4.2.3.4等厚管件对口时，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求。

4.2.3.6除设计上有特殊要求时，焊口严禁强力组对。

4.2.3.7施焊前，应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛剌及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

4.2.4不锈钢哈氏合金钢焊缝两侧各50mm范围内应涂上白垩粉，以防飞溅沾附。

4.2.5焊工施焊前应认真检查焊缝组对质量及焊缝清理善状况，未达到施焊条件时，严禁进行焊接。

4.3.1.1氨、二甲胺、三聚氰胺等设计规定焊接质量要求较高管道，内部清洁要求较高的管道、设备入口管道采用氩弧焊封底，手弧焊填充盖面。

4.3.1.2水、蒸汽、Co2气等可采用手工电弧焊。

4.3.2焊接材料的选择

4.3.3 15CrMo的焊接工艺

4.3.3.1 15CrMo属珠光体耐热钢，采用氩弧焊打底手弧焊盖面进行焊接。

4.3.3.2 15CrMo焊前应预热，焊后应热处理，预热温度为150～300℃，焊后应进行高温回火，高温回火温度为670～710°c，恒温30min～1小时。

4.3.4哈氏合金钢的焊接

4.3.4.1哈氏合金钢焊接采用氩弧焊打底、手弧焊盖面的焊接方法。

4.3.4.2焊前不应预热并保证层间温度低于250°c以下，并应尽可能加快焊接头的冷却。焊接时应尽可能采用低电流，小直径焊丝，以防止过热。

4.3.4.3应尽量避免飞溅，严禁随意引弧。

4.3.4.4 具体焊接参数参照欧技公司标准。

4.4 焊接时的注意事项

4.4.1管子组对的点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为10～15mm，厚度不超过壁厚的2/3。作为正式焊缝的一部份点固焊缝，不得有裂纹及其他缺陷，两头应打磨或便于接弧的斜坡。

4.4.2焊接时应保护焊接区不受恶劣的天气影响，应采取措施防止穿堂风。

4.4.3不得在焊件表面引弧和试验电流。在焊接施工时，应防止焊接电缆、电源线与焊件打弧。

4.4.4为减小焊接应力和焊接变形，应采取合理的焊接顺序。焊接时应将焊件垫置牢固，防止焊接变形。

4.4.5焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数拮，方可正式施焊。

4.4.6焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

4.4.7焊后应及时清除焊缝表面的溶渣及附件的飞溅物，并认真进行自检。

焊前检验一般可分为焊前检查、焊接过程检杳和焊后检查。焊接质量检查由焊接质检员进行，并做好相应的记录签证。

焊前检查的主要内容包括：母材、焊材的质量合格证书；焊条的烘干用使用管理；焊接设备的性能；焊工资格；焊接工艺卡；焊接坡口及组对质量。

4.5.2 焊接过程检查主要是检查焊工焊接工艺纪律的执行情况，包括焊接规范、预热、焊接顺序。

4.5.3焊后检查的主要内容是：焊缝外观检查和无损探伤。

4.5.3.1焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜；角焊缝的焊脚高度应符合设计规，外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。

4.5.3.2无损探伤

5.1在各主要电气设备安装前，应仔细核对现场基础的尺寸，以保证安装的偏差在允许范围内。

5.2试验所用的仪器、仪表的准确度不应低于0.5级,温度计的误差不能超过±1℃。

5.3进行与温度有关的电气试验时，应同时测量被测试物温度和周围的环境温度。绝缘试验时，被试物温度与周围温度不宜低于5℃。

5.４电气设备到达现场后，应及时进行开箱检查验收，要求设备包装良好，外观无锈蚀、损伤，附件、备件及产品技术文件齐全，并及时做好开箱的原始记录。

5.５在施工过程中，所有电气设备、附件等，必须严格按施工图及设备说明书要求施工。如有须修改在未经甲方的同意，不得擅自变更技术要求。班组及施工人员必须及时准确做好各种原始记录及资料的收集整理工作。对于不合格、存在缺陷的产品或部件，不得进行安装，并及时书面通知甲方，在规定的期限内予以更换。

5.6.1 基础的验收：变压器的中心与标高应符合设计要求，要做到轨道水平、轨距、轨面标高同设计误差在±5mm之内。

5.6.2器身检查：变压器运达现场后，应由甲乙双方和监理负责人员一起开箱检查，其规格型号应符合设计要求，外表无机械损伤、无锈蚀，油箱油位正常，密封良好，无渗油，连接螺栓紧固、齐全，并有防松措施.抽芯检查时，铁芯无变形，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。引出线绝缘包扎牢无破损、拧变现象，引出线的裸露部分应无毛刺，其焊接应良好，接线正确，绝缘距离应足够。铁轭与夹件间绝缘垫应良好，铁芯无多点接地。绕组绝缘层应完整无缺损、变位现象，绕组压钉紧固。

5.6.4 变压器的交接试验:

A、测量高低压侧线圈连同套管一起的直流电阻(用电桥测量)。

B、检查所有分接头的变比。

C、检查变压器三相的变压组别和引出线的极性。

D、测量绕组出套管一起的绝缘电阻，吸收比和极化指数，如达不到要求应进行干燥，其绕组温度应根据其绝缘等级而定。

E、绕组连同套管的交流耐压试验。

F、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。

G、非纯瓷套管的试验。

5.6.5变压器试运行：变压器各零部件安装完毕，并试验合格后，变压器才能投入试运行，试运行时，要严格遵守有关操作规程，按照试运行方案由专人操作逐步进行。试运行合格后，方可投入工作运行。

5.7成套高低压开关柜的安装

5.7.1基础型钢安装：开关柜底座采用10槽钢制作。制作时，先将槽钢按开关柜底部的大小尺寸预制，将做好的底座按图纸设计的位置放上调平，用电焊焊接于预埋钢板上，并使之可靠接地，底座安装好后，其顶部宜高出抹平地面10mm，顶部平直度和侧面平直度偏差 < 1mm/m，全长偏差< 5mm。手车式高压柜的底座为预埋槽钢，将槽钢按图纸设计尺寸下料做好，在预埋时，先找好位置中心线及标高，然后放上底座调好水平，用电焊焊接在土建钢筋上，在混凝土浇灌好后，应及时检查安装尺寸和水平度。其顶部应和抹平地面一致。

5.7.2盘柜的安装：成套柜的安装，按施工图的布置顺序将柜放在基础型钢上，然后一个一个找正、调平、固定，单独柜只找柜面垂直度，高压柜采用Ｍ16镀锌螺栓固定或点焊，低压开关柜采用Ｍ12镀锌螺栓固定，柜与柜之间采用Ｍ8镀锌螺栓固定，盘柜安装好后，应符合如下要求：

5.7.3电气调整试验：盘柜安装好后，每台盘柜应用6mm2多股铜线与基础型钢连接，并对高低压柜内的电器和供电系统，按图纸设计的整定值进行调整试验，合格后方准投入试运行。

5.7.4在防爆区内的就地盘柜，进出线口应进行密封处理。接地线用不小于4mm2的多股铜芯线，在有可能受损伤的地方应加保护套管。

5.8电机的检查与接线：

5.8.1 电动机的检查：电动机的规格、型号应符合设计要求，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。对抽芯检查的电动机，应检查电动机的线圈绝缘层是否完好无伤痕，绑线牢固，槽无断裂、无松动，引线焊接牢固，内部清洁、干燥，通风孔道无堵。

5.8.2电机的试验：

A、交流电动机的试验项目，应按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》第5.0.1条所规定的项目上进行。

B、电机定子绕组的绝缘电阻不应低于每千伏1MΩ，转子绕组不应低于每千伏0.5MΩ。

5.8.4 电机的接线：电机接线前要对电机进行绝缘电阻测验，根据电机用电等级选用相应兆欧表进行绝缘测验，低压电机绝缘电阻不宜低于0.5MΩ，高压电机绝缘电阻不宜低于1MΩ/kV。电缆线头鼻子压接要牢靠，接线端与导线的连接要紧密，不受外力，连接用的紧固件完整齐全，电机接线盒内裸露部分的电气间隙应符合规范要求。

在防爆区内的电机接线进口应进行密封处理，线头压鼻子时应上锡。

5.8.5电机的试运行：

A、检查并确保相序正确(特别是双并电缆)，接地符合要求。

B、按照电机的标志电流检查和调整电流继电器。

C、检查试验和调整断路器及保护继电器。

D、检查是否装上正确保险丝。

E、控制电路假动作试验正确。

F、当所有高低压电气设备安装检查完毕、试验项目、信号系统等全部合格后，方可投入试运行。

G、试运行时，注意电机的电流，温升不得超过其允许范围，并做好记录。

5.9母线的安装：施工中母线安装应横平竖直，相与相之间的间距应均等，母线连接采用镀锌螺栓搭接的，则搭接面要磨光、磨平，清除表面的氧化膜，并涂上导电膏，而且搭接螺栓要均匀锁紧。母线如需焊接，则所用的填充材料的材质应与母线材质一致，焊接口应坡Ｘ型坡面，并双面焊接。

5.10电缆桥架的安装

熟悉施工图，核对现场走向，根据线槽规格、线路及时配合土建预留孔洞、预埋钢件及支吊架，无预埋铁件时，吊架安装可用金属膨胀螺栓安装，膨胀螺栓规格应符合负荷要求。支吊架应进行防腐处理。在弯头、三通处应设对称支吊架，直线段安装时，应先装干线，再装支线，为了保证直线，支吊架定位时要预先拉一条细钢丝作为标准线。桥架进行交叉转弯，丁字连接时，应采用直通、三通、四通、弯通等配件，弯曲半径应符合电缆敷设弯曲半径。桥架开口或切断，不得用气割，切口处应用相同颜色油漆防腐。线槽内保护地线安装，接地处要用锉刀去掉防锈漆，采用6mm2裸铜线连接，接地处螺丝直径不小于5mm。玻璃钢桥架安装时，必须用螺栓与支架固定，按地按设计要求处理。桥架安装完毕后，不得有明显的起伏和弯曲现象，桥架垂直度允许偏差≤３％，成排立柱允许偏差５％，同一层托臂的高低差≤２％。电缆桥架从蒸汽管道上或下面通过的地方，应当在托架和蒸汽管道之间安装防热屏障，电缆和管道表面或管道保温层表面之间应有150mm的间距。底层电缆桥架距地面高应大于2.1m，电缆槽架进入主控制室安装时，应当微向下倾斜约5%.

5.11.1电气配管采用镀锌焊接钢管，以增强防腐性能，在敷设前，应对钢管进行内外检查，管内不的有脏物、铁屑及毛刺，管不得有折扁、裂缝。钢管的切断只可用钢锯或管子切割机进行。

5.11.2钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2。管口套丝后，随即清修管口，使管口保持光滑。

5.11.3在敷设时，应尽量减小弯头，钢管的弯制采用弯管器，不得使用气焊加热，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。

5.11.5在防爆区内，钢管接头应涂以电力复合脂或导电性防锈脂、钢管在进入不同的区域或隔墙及电气设备无密封装置的进线口时应装设不同的隔离密封件，导线在密封件内不得有接头。

5.11.6在进入电机或与设备直接连接有困难及走伸缩缝时，应装设防爆挠性连接管，电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔应采用丝堵堵塞严密。

5.12.1电缆敷设前对电缆应进行详细检查，其规格、型号、截面、电压等均应符合设计要求，且有产品合格证，还应对电缆进行绝缘测验和耐压试验，1kV以下电缆绝缘电阻不低于0.5MΩ，高压电缆应作耐压和泄漏试验，合格后方可敷设，并做好记录。

5.12.2直埋电缆敷设，电缆沟挖掘应符合规定要求，预先放入10cm厚的砂子，然后敷设电缆，电缆敷设后经隐蔽工程验收为合格后再铺10cm厚的砂子，砂子上面用砖头铺盖，覆土作埋设电缆明显标志。

5.12.3电力电缆和控制电缆不应配置在同一层。电缆在桥架上应排列整齐，减少交叉，电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍，在转弯处和垂直段每隔60cm处应用电缆扎带固定。

5.12.4电缆过车道及建筑物等应穿钢管保护。

5.12.5电缆敷设完，应挂标志牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能， 挂装牢固，标志上注明电缆编号、规格、型号等。

5.12.6电缆在防爆区敷设时，还应将保护管两端管口用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，填入深度不得小于管内径且不得小于40mm，在区域交界处的电缆沟应采取充砂或其它阻火设施。

5.13.1用电缆夹将电缆垂直固定，剥去外护层650mm，切掉填充物，分开芯线。

5.13.2焊接地线：用砂纸将铜屏蔽表面打亮，接地线与铜屏蔽焊（三芯屏蔽都需焊接地）。

5.13.3绕包填充胶和密封胶：在外护层断口处上下200mm左右擦干净，用填充胶填平断口处，在断口的外护层上，用密封胶缠绕。

5.13.4固定三芯支套：将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。加热收缩不可太快，注意控制好火焰的距离，防止收缩出现皱褶或温度太高出现龟裂。

5.13.6固定应力控制管、压接端子：在绝缘层表面，涂硅脂膏，将应力控制管套入绝缘芯线，搭接20mm铜屏蔽，加热固定。在芯线端部剥去长度为端子深度加5mm的绝缘层，压接端子。

5.13.7包绕密封胶：在三芯支套指端包绕密封胶，用密封胶填平。金属端子压接处和芯绝缘连接处，搭接端子和绝缘各10mm。

5.13.8固定绝缘管：将绝缘管套在三叉根部，从下往上加热固定。

5.13.9固定密封管和相色带：将密封管套入线端外，加热固定，分相对应套入相色管，加热固定（注意保证同一根电缆同芯线相色一致）。

5.13.10注意事项

a、电缆敷设前对整盘电缆进行绝缘测试，绝缘良好的电缆测试的绝缘值一般在2500MΩ以上，若绝缘在500MΩ以下，应进行直流耐压试验，合格后再进行电缆敷设。

b、敷设后做头前，对每根电缆进行绝缘再测试，并做记录。

c、每根电缆在制作第二个头前，需对电缆进行绝缘测试，此时测得的值应大于等于“b”项测得的数值；若偏低很多需进行记录，做标记，并对电缆第二个待制作头进行线芯削铅笔芯，再进行测试；若还不能提高，可能第一个头制作有问题，待第二个头制作好进行耐压试验。

d、对于阻燃型电缆还须按产家的要求进行电缆头的制作。

e、在有防爆危险的区域电气管线应尽量远离释放源，在易燃物质比空气重时，应在较高处敷设。反之，在较低处或电缆沟内敷设。

5.14接地装置安装：

施工接地装置时，必须按照设备要求进行施工。接地装置所用的 钢材必须采用镀锌制品，接地母线敷设在搭接时，焊接搭接面应按照电气接地装置安装工程施工规范中的要求搭接，防雷接地与工作接地应分开，施工班组应及时做好接地电阻的测试记录和隐蔽工程记录。

5.15电气施工步骤：

6.1仪表施工技术措施

6.1.1仪表专业的开工工期比设备、管道、电气施工迟，为了尽快加速工程施工进度，必须密切合理安排好各工种之间交叉施工。

6.1.3 做好施工前的准备工作，熟悉施工图纸及有关技术资料，明确施工要点，做好技术交底工作，争取早日开工。

6.1.4 开工前要核对设备的编号、型号、规格、数量，同时要仔细查看仪表、设备和外型有否疑异之处，并做好记录。

6.1.5 不合格的材料或没有出厂合格证书的产品，不准用于工程，如必要时，经检验确认符合标准要求后，方可使用。

6.1.6 在施工中要认真按图纸施工，严格按设备及标准规范要求，及时做好记录及隐蔽工程验收记录，加强工程质量检验制度。

6.1.7 施工人员在现场施工期间，必须听从技术人员指挥，如有提出合理化建议及图纸等问题，及时与有关单位技术人员研究，得到建设单位及设计单位同意后方可修改，并需签好协议备查。

6.1.8 系统接线，各机柜表盘、保护接地、工作接地按施工图施工，其各接地电阻应符合设计要求。

6.1.9认真复核补偿线极性，不得与其它导线用同一保护管。

6.2电气仪表调试与检定

电气和仪表调试内容包括：6kV高压开关柜，电力变压器系统，UPS电源，低压电容补偿柜。检测和试验标准为GB50150—91及产品有关技术文件。

6.2.1对电气设备及接线进行检查，检查项目包括外观检查和内部检查，设备内部各部件应完整、无缺陷、接线正确。

6.2.2 绝缘电阻测量：只有绝缘电阻合格后，方可进行下道试验工序，高压系统使用2500V兆欧表进行测量，低压系统使用500V兆欧表进行测量。

6.2.3直流电阻测试所得结果必须符合产品出厂技术文件标准。

6.2.4变压比试验，采用QT35型变比电桥进行测量。

6.2.5 变流比试验应保证通电流达到被测试设备的量程。

6.2.6 设备极性试验，包括电压互感器，电流互感器和变压器等设备。

6.2.7 断路器正常分合试验，未加电之前先检查线路，再加电进行试验。

6.2.8 断路器机械特性试验。断路器能正常电动分合闸后，方能进行本道试验，本试验中注意支架固定良好，接线牢靠，以防断路器分合时振动，带来试验结果不准确或造成支架、线夹脱落。

6.2.9 电缆泄露及耐压试验。本试验要在绝缘电阻测量合格后方可进行。

6.2.10 系统绝缘及设备耐压试验。做此试验要注意人员和设备安全。

6.2.11 继电保护调校及保护整定试验。

6.2.12 仪表检验。

6.2.13 各系统整组试验。

6.2.14 电压核相试验包括高压核相和低压相，低压核相使用万用表；高压核相使用专门核相器，做高压核相试验要充分做好安全措施，遵照作业指导书进行试验。

6.2.15 UPS电源调试。上述1～15项内容的试验方法按有关操作规范及有关技术文件执行，试验时如发现不合格品应及时反馈有关部门，并按处理决定再执行试验，保证最终试验品合格率达100%，试验中的特殊项按有关作业指导书进行试验。

6.2.16 认真做好试验记录，并如实填写试验报告。

6.2.17 操作人员必须持证上岗，做好安全交底工作，严格遵守现场用电安全规则，加强每个试验操作人员的安全意识，试验时至少有一人监护，进行高压试验时必须有明显的安全警示标记和监护措施，并按要求配戴好合格的安全防护用具。

6.2.18电气、仪表主要工作量

续表

严格执行本公司编制的《三化三聚氰胺安装工程质量计划》规定，规范本工程的质量活动，确保工程产品质量符合现行施工及验收标准规范和设计要求。

建立本工程项目的质量保证体系，履行本公司《质量保证手册》中规定的职责，确保本工程安装质量。

执行《质量计划》中规定的合同评审，文件资料控制，采购控制，顾客提供产品的控制、产品标识与可追溯性，过程控制，检验试验控制，检验、测量和试验设备控制，不合格品控制，纠正和预防措施，防护和交付、质量记录控制等。

施工前期以“施工技术准备工作计划”为中心，抓好各项施工技术准备工作，使工程各项条件在施工前得到解决，以确保安装顺利进行。

施工中期以“施工进度控制”为中心，抓好施工组织设计和施工方案的落实，及时平衡调度，采取有效措施，确保工程进度按计划实现。坚持按图规范进行施工，严格工序质量控制，保证工种程质量。

施工后期以“预试本计划”为中心，狠抓工程收尾、试车、吹扫、试压和试验工作，把工程缺陷消除在预试车阶段。

经常听取业主、设计单位和监理单位意见，自觉接受监理单位的质量监督，及时改进工作，消除缺陷，保证工作和工程质量。

坚持本单位职工入厂教育工作。

做好开工前各项施工技术准备工作。

设计图纸已经过自审和会审，专业技术人员和施工班组长对图纸已经熟悉，技术标准已明确，图纸中的问题已基本解决。

本工程的施工组织设计、专业工程的施工方案、技术措施已经编制完毕，并经监理公司批准。

技术交底工作已经，尤其是专业技术人员对施工班组的交底，必须经口头和书面二种方式进行，讲清施工图纸数量、施工方法、技术要求、质量控制关键部位及特殊要求，计量器具的使用、规程规范和质量自控要求。

施工所需设备、材料等已按计划备齐。

针对具体情况，适时编制冬雨季措施。尽量安排宜受冬雨影响的工程避开冬雨季施工，避不开的工程，制订有效措施。

严格质量检验程序。每道工序完成后，立即按图纸、规范进行班组自检，并做好自检记录，送专业技术人员核查。经班组自检、专业技术人和专职质检员复查后，还必须经监理工程师和业主确认。对于隐蔽工程，也必须经班组自检→专业技术人员检查→专职质检员复查→监理、业主确认，达到要求后方可进行隐蔽。确保每项工程的每一道工序都受到严格控制。

建立工程质量定期检查制度。项目部由技术负责人牵头，每月对工程质量进行一次全面检查。分公司每季进行检查。专职质检员每月对工程质量进行监督，及时发现质量问题。

认真做好重要工序交接检工作。当一道重要工序完成并经自检合格后，由专业技术人员和专职质检员及下道工序人员，对工序质量进行检查，质量合格后，办理工序交接检查手续，填写好记录，方可进行下道工序施工。

1. 安全保证体系

2.1 在施工过程中，杜绝重伤及重伤以上的伤亡事故发生，减少轻伤事故。

2.2 进行安全系统工程危险分析并采取相应的防范措施，确保国家财产与职工的生命安全，使本安装工程能高效、优质、安全地进行。

3. 安全管理与措施。

3.1 在本工程项目的施工方案中均应填写安全施工技术内容，并填报《施工工程劳动安全技术措施登记表》，获得批准后，方准许施工。

3.2 工程项目施工前，各单位工程的施工技术人员在逐级布置施工任务时，必须逐级进行安全技术措施的交底，并做好交底人与接受人必须履行签名手续，交底人做好教育、督促、检查工作。

3.3 施工现场内的坑、井、孔、陡坡、高压电气设备等物必须设置围栏、盖板及安全警示标志牌。

3.4 严格按《中华人民共和国消防条例》依据工程施工现场需要，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防栓和消防器材，并保持完好的备用状态。

3.5 电气施工人员及焊工应持劳动部门的特殊工种上岗证，严禁无证人员上岗。

3.6 施工现场的电气设备、工具、用电线必须有专职电工维护管理。

3.6.1 电气设备严格按TN—S线路执行，保证接线正确，保证接零或接地良好，并符合电气安全工作操作规程。

3.6.2 手持电动工具和移动电器工具，必须绝缘良好，并配置漏电保护装置。

3.7 高处作业必须经体检合格，凡不适应高处作业人员，不得从事高处作业。

3.8 高处作业用的脚手架、吊篮、吊架、手动葫芦，必须按有关规定架设。

3.9 高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

3.10 盛装易燃、易爆、可燃气容器（氧气、乙炔瓶等）的存放和使用应距明火10米以外，并防止阳光爆晒，同时，设防爆膜安全阀或防止回火的安全装置，使用时不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方以及火花溅落的地方。

3.11 在三化厂区内禁止吸烟。

3.12 在施工现场进行火焰切割、焊接等动火作业前，应先开具火票，由专人监护，配备消防器材，方可在规定区域内动火作业。

3.13 输送易燃易爆，有害有毒气体的管线与旧管线碰口时，旧管线最后一道阀门应关紧并加盲板。

九、确保文明施工的技术组织措施

为保证三聚氰胺工程按期完工，钢结构、设备、工艺管道、电气和仪表的安装需交叉作业，同步进行，要求现场施工环境干净清洁，材料设备放置有序，施工班组统一指挥，密切配合，为此，拟定下列文明施工措施 。

１. 在建设单位划定的施工区域内，合理布置作业点和施工机具及施工材料的堆放点。根据施工组织设计的平面图，经常性地清理施工通道，确保通道的畅通。根据进度计划，组织好周计划的施工用料，在场地许可的情况下，将每周的材料放在现场的临时仓库和堆放点。

３. 由项目副经理负责组织吊车、运输车或装载机，及时把现场开箱的设备包装材料撤离施工现场，通道面上的坑、洞应即时填补。

４. 严格执行我公司和分公司制订的施工机具管理与保养制度，保证机具正常使用。在设备的水平和垂直吊运时，尽量少拉缆风绳，多采用机械化、电气化吊装和拖运机械，对不得不采用桅杆起吊设备时，必须制定详细的方案，采用过渡支撑杆方法以减少缆风绳的长度，缩小占用空间。

5. 进入施工现场的作业人员，必须正确使用安全防护用品，应保持劳动防护用品的安全和整洁。

6. 加强职工的思想教育，在施工现场应贴、挂安全标语，工程进度、工程质量目标的宣传标语和组织机构及施工总平面图，在施工场地营造一种“优质、安全、高速、低耗和文明”的气氛。

7. 加强现场的安全保卫工作，由分公司保卫科专人负责夜间和午休期间的值班保卫，教育全体职工要爱护每一件物资，自觉维护业主的利益。

8. 在施工过程中，与兄弟单位有可能发生施工区域占用，任务衔接等纠纷时，应立即向建设单位汇报，服从指挥部的协调。

9. 维护施工现场的临时性用电、用水、通讯，各种标志和设施，确保工程的顺利进行。

10、在施工工余时间，节假日应举行一些群众性的娱乐活动和体育活动，使紧张的工作在活泼的气氛中消化。

12. 在工程项目部开展劳动竞赛，赛质量、赛安全、比进度、比技术。在工程竣工时进行奖励与惩罚。

十、确保工期的技术组织措施

DB63T 1841-2020 青海省农牧民住房抗震技术规程.pdf拡憖本公司将采取以下保证工期的组织措施：

1、本工程在施工高峰期将采取两班倒作业制，节假日照常上班，以保证进度要求。

2、每项工程开工前编制合理的施工进度表，经监理单位和业主审批后实施。

3、按照总施工进度表，各专业施工员制定各施工阶段劳力和机具计划，每周向班组下达施工任务单并验证完成情况。

4、出现材料和设备未按计划到货时，及时调整施工计划，增加足够的劳力和机具，对施工进度进行动态管理，确保按期完工。

5、设置管道专用预制场地，做好管道施工图的审查，单管线图的调整DB61／T 900-2013 预制木桥面板技术条件，最大限度地提高管道的预制深度。