施工组织设计下载简介

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5.2.2.3针对汽机专业施工项目的一些具体规定：

▲阀门按规定要求全部解体检查（厂家不允许解体的除外）

▲油管道安装前内部要进行酸洗、钝化、用压缩空气吹扫等方法清理，清理后临时封堵；

▲无设计的小径管自行设计安装布置图，按图施工；

（河北）框支-剪力墙结构高层住宅楼施工组织设计（61页）.doc▲自行制作的支吊架及孔眼、管道上开孔使用机械方法；

▲认真做好施工图的会审工作，把设计、设备缺陷问题消灭在施工之前；

▲对特殊工艺，进行专业技术培训；

5.2.2.4施工工艺

制定并落实提高施工工艺、保证工程质量的保证措施，制定的主要措施如下：

▲小径管安装工艺保证措施；

小径管在施工前进行施工图设计工作，将小径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行统一布置，确定合理走向。

小径管安装应以不影响膨胀，成排管段平整间距均匀，不影响通道，阀门布置便于操作处且美观整齐为原则。

管子管件从物资部门领用后需进行清理，确保管道使用保持洁净，然后管子两端用塑料堵进行封堵，防止脏物进入。管子下料严格按照预先绘制的施工图进行，管端内外10~15mm范围内打磨干净，不允许有铁锈、油污、需露金属光泽。管子对口不得错口。管子的焊接必须采用全氩，确保焊接质量。

▲汽机油系统清洁度保证措施；

施工过程中系统内部清洁度的监控措施：

套装油管到货后单独存放，在安装前不得将管道封口拆开，安装时要将内部清理干净，并用油浸布条拉一遍。内部管道焊接采用全氩焊，内部管道全部焊接并检查完，清理干净后再进行外部套管的焊接。外部套管采用头焊接，氩弧焊打底，电焊盖面。

非套装油管道安装前采用磷酸浸泡法进行除锈，处理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁、干燥。管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，小口径油管采用全氩弧焊。所有油管道都要进行100%探伤检查。

所有管段落料、热工测点开孔均采用机械方式，严禁火焰切割。

管件在安装时，每一管件内部，每一管口对接都由专人检查，并办理签证，当天未完工作，敞开口的封堵和第二天拆封均由专人检查并办理签证。

系统油冲洗时采取的措施：

油冲洗分两个阶段进行，轴承座进/出油母管进行冲洗和轴承座内旁路冲洗，即油不通过轴瓦，通过轴承座进行旁路冲洗，在此阶段后期投入冷油器。

根据机组现场配管的情况，保证不遗留死角，充分考虑油泵出力与冲洗流量的关系，选择合理的循环冲洗路线，分部分段进行冲洗，达到大流量分段冲洗的目的。

根据制定的冲洗路线配制必要的临时的管线及临时滤网，所有临时部件都参加冲洗并保证质量。

为保证和促进依附在管道内壁的杂物等脱落，采用冷热交换方式，使异物在管道冷热收缩过程中脱落，并在升温和降温过程中辅以振击管道，顶轴油系统冲洗在油冲洗最后阶段进行。

在冲洗过程中进行油的过滤，根据冲洗情况分阶段采用滤油机和辅助油箱对油进行过滤并全面清理油箱。

上述两阶段结束后，全面清理主油箱、冷油器、轴承座，恢复系统至运行状态，进行最终油循环冲洗，至油样化验合格。

▲消除汽、水、油渗漏保证措施。

法兰连接时选用的垫片符合技术文件的要求，法兰焊接好后装垫片；连接螺栓紧固时，对称顺序紧固，螺栓受力均匀，两法兰周沿的间隙大小一致；与设备接口时，不强力对口。

用角铁、扁铁等制作的法兰选用石棉垫或其它材料作法兰密封衬垫时，衬垫两面涂密封料。

使用的活节接头密封面平整，加的垫片厚薄适中，材料符合设备文件要求。

转动设备（包括阀门）安装前进行解体检修，设备厂家要求不解体的经过各方签证认可。解体检修的设备做好原始记录和检修记录。

设备组装时接合面涂密封填料，密封填料均匀，螺栓紧固按对称顺序进行，使用力矩扳手按要求力矩紧固。

系统所用阀门、附件作严密生试验，所需的密封填料根据介质的要求选用，不错用。

支吊架孔眼用的要机械钻孔，不使用气焊割孔。支吊架的布置位置、间距符合要求，图纸上无要求的，其间距按《规范》要求执行。

管道上的吊架在管件全部找正和临时固定后，再逐个进行焊接，保持管道吊点受力均匀。吊架中间调整螺栓要处于同一标高和同一方向，以利于工艺美观，检修方便。

5.2.2.5施工控制

▲严格按施工技术措施进行施工，有改变需经批准人认可；

▲初初次上岗或特殊工种上岗人员，必须经过培训并技术有效的上岗证或资格证；

▲施工用计量器具必须有计量检测部门签发的证，并定期维护保养，检测；

▲施工中所用的材料、物资等必须有相应的合格证，复检报告，出厂证明书等材质证件；

▲分公司班组对整个质量活动的全过程进行真实、详细、准确的记录，建立相应的台帐；

5.2.2.6完善质量预控，落实质量责任。在总结以往电厂施工经验和教训上，自检自查存在的问题，提前做好预防工作。具体做法是把问题分解到班组，责任到个人，重点抓好班组的自检自查工作。每道工序做好监督记录，质检人员要做好质监检查日志，分管技术员定期检查，做到：谁施工谁负责、谁签字谁负责、谁出事谁负责。通过积极的预防措施，达到控制质量的目的。

5.2.3汽机专业质量控制目标

5.2.3.1质量总目标

符合合同要求，2#机组达标投产，缔造精品工程。

5.2.3.2质量控制目标

5.2.4汽机专业关键工序及特殊工序设置

5.2.4.1关键工序设定如下：

▲汽缸吊装就位；

▲给水泵、凝结水泵分部试运。

5.2.4.2特殊工序设定如下：

▲汽机台板混凝土垫块制作。

5.2.5汽机专业质量通病及对策表

5.2.5.1油系统渗漏。

对策：设备检修与管道安装时加大检查力度，法兰垫片安装前检查法兰面密合性，加装垫片时涂抹密封胶，紧固螺栓力矩均匀，管接头不合理坚决不使用，加强阀门清理打压，打压不合格拒绝使用，联系更换处理。

5.2.5.2小管路布置杂乱

对策：加强小管路的二次设计工作，提出具体施工图纸，在不干扰其它管路排列走向的前提原则下，力争做到集中排列，等距布置，支吊架统一。

5.2.5.3机组振动：

对策：对轴振产生影响的主要因素有多方面：转子动平衡情况、轴瓦间隙、油温、 台板接触不好形成局部空虚、轴瓦与瓦枕接触面、轴瓦紧力、轴弯、对轮晃动、瓢偏、联轴器找中心情况、汽封间隙、隔板间隙、通流部分间隙、二次浇灌沙浆密实等。除设计原因及设备本身缺陷外，其余因素需安装人员在施工时严格按规范要求进行，保证每道施工工序的施工质量。

5.2.6达标机组对本专业的具体要求

5.2.6.1观感质量：

安装工程总观感质量优良。

5.2.6.2严密性：

穿入方向一致，外漏丝扣3~5扣，且一致统一。

5.2.6.3文明生产：

生产区无积水、积油、积灰；物见本色；

物品堆放整齐、定置管理。

5.2.6.4汽轮机组转子找中心时联轴器连接前后圆周晃动变化值<0.02mm；

5.2.6.5汽轮机组润滑油系统清洁度良好，翻瓦检查，轴瓦轴颈无磨损；

5.2.6.6汽轮机抗燃油系统清洁，调节保安系统动作无迟缓卡涩；

5.2.6.7汽机真空系统严密性≦0.3Kpa/min；

5.2.6.8发电机及其系统最大漏氢量≦10Nm3/d；

5.2.6.9主机最大轴振≦0.076mm；

5.2.6.10主机最大瓦振≦0.03mm；

5.2.6.11润滑油系统清洁度不低于MOOG4级，抗燃油不低于MOOG2级。

5.2.7质量活动记录及所要建立的台帐明细

5.2.7.1汽机安装过程中质量活动所形成的记录如下：

5.2.7.2要建立台帐明细如下：

外来文件、资料登记台帐

图纸资料发放、回收登记台帐

规范标准发放回收登记台帐

质量问题整改通知单台帐

5.3汽机专业施工安全管理

5.3.1汽机专业安全保证体系

分公司经理

5.3.2汽机专业安全保证措施

5.3.2.1建立健全安全保证体系。

5.3.2.2加强安全教育培训。

组织三级安全教育、上岗前安全培训、年度安全培训等培训活动，保证全体人员具有相应安全知识和技能，须知到全员持证上岗，安全考试不合格不安排上岗工作。此外组织安全日、站班会等安全教育活动，提高施工人员的安全素质。

5.3.2.3组织好各项安全活动。

▲组织站班会，做好“三查”（查衣着、查三宝、查精神状态）、“三交”（交任务、交安全、交技术）。

▲新开工项目的安全技术交底。

▲每周五的安全日活动。

▲分公司每周的安全例会

▲分公司季度安全工作会议。

▲分公司年度安全工作会议。

5.3.2.4加强安全设施管理。

A．现场防护设施：包括但不限于安全网、安全绳、安全栏杆、孔洞盖板、触电保安器等。项目部积极推行安全设施的标准化，现场防护设施的搭设做到可靠、实用、标准、规范。施工前首先完善现场防护设施，然后再布置施工，防护设施不合格的严禁施工。

▲加强用电管理，现场用电设施必须装设漏电保护器，用电设备要采取接零或接地保护措施，电源线绝缘要良好，刀插、插座要完整。

▲防火重点部位的消防设施必须齐全、可靠、有效；消防通道畅通。动用明火时必须办理工作票。

▲平台、走道、斜道、楼梯要装设防护栏杆，并有可靠、畅通的安全通道，危险出入口要设围栏或警告牌。

▲各类沟道、孔洞、平台、扶梯盖板必须齐全、牢固，并设明显标志和安全警告牌。

▲场所预留孔洞、坑、槽、沟、等均要有盖板，因工作需要揭开的孔洞盖板要有围栏和警告牌。工作结束后，要及时恢复。

▲夜间作业照明要充足。

B．个人过去防护用品：施工人员均按照项目部的要求配备合格的劳保用品。作业人员要正确使用安全“三宝”，杜绝习惯性违章现象。

C．安全标识设施：施工机械周围醒目处设置操作规程牌，现场带电设备、检修中的设备、试运行的设备、孔洞边缘悬挂安全警告牌。

D．工器具：购置、使用合格的工器具，定期对所有的电动工器具、手动工器具、葫芦进行检验并标识，未经检验和标识的工器具严禁使用。

5.3.2.5编制安全技术措施。

▲施工项目编制有针对性的施工技术措施和安全施工措施，按程序进行审查，批准。项目开工前，按照施工技术措施和安全施工措施，对全体施工保员进行安全技术交底，并逐一签字，施工中认真执行，无安全施工措施或未经过安全技术交底不准施工。对新换人员可连续施工超过一个月的项目重新组织交底签字。

▲危险点预测：针对每个项目的施工特点进行危险点预测，预测各类危险因素，从技术措施和工业卫生上消除危险或加以控制，确保人身、设备安全。

5.3.2.6日常管理措施及方法

▲落实安全责任制：分公司经理与班长签订安全生产责任状，明确安全责任，逐月考核，确保安全责任制的全面有效落实。

▲安全检查：分公司党政工团定期组织每月组织一次安全用电、施工机械、安全设施、文明施工专项检查，对查出的问题，下发整改通知，按“三定（定人、定时间、定项目）的原则组织整改，经复查合格后关闭。

▲安全台帐：健全分公司、班组安全台帐。

5.3.3汽机专业环境保证措施

5.3.3.2防止有害气体泄漏污染。施工时，所需乙炔气瓶及、乙炔表、皮带要仔细检查，防止泄漏。

5.3.3.3防止噪音污染。各种电动工具、器具应完好保养维护，必要时搭设隔音棚，防止噪音污染，努力控制在昼间<70dB，夜间<65dB。

5.3.3.4防止粉尘污染。作业区经常洒水降尘，保持作业区环境清洁，精密仪器盖塑料布妥善保管。

5.3.3.5防止烟气污染。在密闭容器中作业时，用抽烟风机加强排气排烟，保持作业人员身体健康。

5.3.3.6防火灾、爆炸的发生。发电机周围清理干净，无易燃物，距发电机及氢系统周围不小于5米范围内划出严禁烟火区域，并挂有警告牌。二氧化碳（或氮气）的纯度不低于95%，含氧量不超过2%。氢气纯度一般应为99.5%，最低不低于98%。

5.3.3.7水压试验完毕，系统排水由水管引至统一排水管沟；

5.3.3.8油管路酸洗完毕后，废酸液的排放要排放到指定地点，并用生石灰中和；

5.3.3.9管路喷砂除锈时划定指定区域，并用围栏封闭；

5.3.3.11现场材料按平面布置图规定的区域分类存放，设备和材料的摆放符合防火、防水的要求；

5.3.3.12严禁随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施；

5.3.3.13存放透平油的桶及油箱作出明显“箱内存油、严禁烟火”标记。

5.3.4汽机专业文明施工保证措施

5.3.4.2对材料设备实行定置化管理，按指定场所分类堆放整齐、有序并有明显标志，不得随意乱放、乱丢，阻塞交通和防碍施工；

5.3.4.3可拆卸遮盖易损易丢零部件拆下后，标号存放于工具箱内；

5.3.4.4就位后有可能遭到损伤的设备应搭简易保护棚，悬挂明显警示牌；

5.3.4.5保护施工现场设置的安全标语、安全设施；

5.3.4.6将施工区域划分为几个文明施工责任区，并落实到班组，落实到人；

5.3.4.7汽机房内消防设施齐全，摆放整齐，定期检查。

5.3.5汽机专业危险点、危险源及防范措施

5.3.6安全活动记录及所要建立的台帐明细

5.3.6.1安全活动记录：

5.3.6.2安全活动记录台帐

安全工作会议（例会）登记台帐

安全施工问题通知单（附隐患整改反馈单）登记台帐

5.4汽机专业施工技术管理

5.4.1汽机专业技术管理措施

5.4.1.2技术总工全面负责汽机安装的技术管理工作；

5.4.1.3编制汽机专业技术管理流程图，并将其放大张贴在办公室，直接明了指导施工；

5.4.1.4班组技术员对工作要认真负责，积极配合班组长的工作，保证施工任务顺利完成；

5.4.1.5为确保质量总目标的实现，充分调动全体技术人员的积极性和主观能动性，分公司和每个技术员就其负责的施工项目，签定技术保证协议；

5.4.1.6采用计算机进行管理，将每日施工项目、完成情况、材料使用情况、检验情况、形象进度等及时输入计算机，了解施工进展以便统筹安排后续工作；

5.4.1.7积极开展各项科技和合理化建议活动，充分发挥工程技术人员、施工人员的积极性和创造性，在施工中不断总结经验，定期开展评比活动并给予适当奖励；

5.4.1.8技术准备阶段组织专业技术人员熟悉图纸，提出设计、施工问题，为开工创造有利条件；制定专业施工组织设计、施工方案措施、安全措施、季节性施工措施的编制计划，并按计划组织技术人员编制，上报审批，做到措施方案先行；编制三级网络施工计划；

5.4.1.9开工准备阶段制定详细的施工月计划、周计划以及相应的设备、材料领用计划；组织施工班组的技术交底、安全交底工作；

5.4.1.10工程施工阶段技术员按所分给项目负责技术管理，及时深入现场，了解工程进度、解决施工中存在的问题，消除存在的隐患；做好过程控制工作，加强对班组施工的技术、质量监督工作，避免出现违反要求盲目施工的行为；并督促班组做好施工过程的原始记录；

5.4.1.11工程验收阶段加强班组自检及二级验收工作的力度，做到真实、可靠，以确保三级、四级验收的验收率及合格率、优良率；

5.4.1.12工程试运阶段配合试运指挥部做好试运工作，对存在的设备缺陷、设计缺陷、施工缺陷应积极落实，并及时进行处理；

5.4.1.13工程移交阶段作好竣工资料的编制、组卷，并对安装、试运过程中存在的问题及采取的措施加以汇总总结，为以后施工积累经验。

5.4.2汽机专业技术资料管理

5.4.2.1分公司设专责资料员，负责资料汇总、发放、保管；

5.4.2.2工程施工图纸、说明书、文件等领取的资料要分类存放保管、标识清楚，并保证使用的有效性；

5.4.2.3资料员及时收集并向项目部工程科报送工程施工信息；

5.4.2.4施工中形成的技术措施、工程联络单、施工技术记录、质量验收签证等资料全部按照规定格式微机打印，审签手续完成后由资料员妥善保管；并建立相关的台帐，作废的资料及时收回；

5.4.2.5所有技术资料必须编号、登记、受控，任何人不得擅自销毁、更改、外借或复印，应做到不丢失、防损坏，确保技术资料的及时供应；

5.4.3汽机专业技术保证体系

分公司经理

5.5汽机专业主要物资、机具管理

5.5.1汽机专业物资管理

5.5.1.1汽机专业物资管理包括设备、主材、消耗性材料等的管理，由材料员负责管理；

5.5.1.2根据施工网络进度要求，材料员提前制定物资供应计划，并加紧设备及材料的催交；

5.5.1.3设备进入现场前要会同物资部门人员仔细核对装箱清单，并检查包装是否运输中的损坏、随机资料是否完整；

5.5.1.4材料的保管由材料员集中保管，各施工班组领用均需持材料领用预算按数量领取；

5.5.1.5材料保管要作到按类存放、整齐有序、标识明晰；

5.5.2汽机专业机具管理

5.5.2.1汽机专业施工机具包括常用施工小型机械、工具以及计量器具，由材料员负责管理；

5.5.2.2根据汽机安装施工进度需要，制定出施工机具使用计划；

5.5.2.3施工过程中，应做好施工机具发放、回收台帐，做到有据可查；

5.5.2.4每个施工班组配备适当的常用施工机具，由班组工具员负责管理；

5.5.2.5计量器具分公司集中统一保管，随用随取，并及时归还；

5.5.2.6施工过程中如丢失或人为损坏施工机（器）具，分公司应根据损坏情况对班组作出考核，；

5.5.2.7共用的施工机械如砂轮机、台钻、切割机等，施工人员应按操作规程正确使用，使用完毕要及时清理干净，保证下一次的正常使用；

5.5.2.8施工人员要爱护施工机具，机械员应对施工机具进行定期维护、检修保养，满足机具供应，保证施工使用；

5.6汽机专业“四新”技术的应用

5.6.1新技术的应用：

5.6.2新材料的应用：

汽缸中分面涂料采用北京电建研究所生产的汽缸密封脂；

5.6.3新机具的应用：

汽机扣缸冷紧螺栓工具采用电动力矩扳手；

5.7降低工程成本措施

严格按照专业施工组织设计组织施工，确保汽机安装设备、材料的按时供应；

根据工程进度需要合理的调配劳力、机械等资源；

积极配合设备、材料部门做好设备、材料的催交工作，避免造成停工待料的窝工现象；

协调配合各专业之间、各工序之间关系，从而保证施工进度的如期完成。

在技术管理中，实行技术项目责任制，技术员分工明确，责任到人；

针对XX工程汽机安装的特点，在施工准备期间，技术组必须进行认真的图纸会审，编制切合实际的施工技术措施；

对施工技术措施的确定要选择最佳的施工技术措施，确保资源的合理投入；

集中分公司的技术力量对工程技术难点进行攻关，保证施工项目的技术供应。

5.7.3材料控制措施

班组结算实行施工任务书，工程技术员在下发施工任务书的同时，同时下发材料领用单；

材料领用单要依据班组施工定额，并结合施工项目的实际情况做精确的预算；

施工任务书结算除考核安全、质量、进度外DB1310／T 230-2020 矿井用石墨烯改性聚乙烯双抗料技术规范.pdf，还要把材料 的节超作为考核的重点。

节约按一定的比例提成进行奖励，浪费进行相应的处罚。在全体职工中形成一个节约光荣，浪费可耻的氛围，激发大家节约材料的积极性；

共用材料采用集中管理，避免材料的浪费，临时用材料及时回收，二次利用；

促使全体职工开动脑筋，积极开展技术革新。鼓励施工人员使用边角料，进行成本分析。提高职工的成本意识，从而达到降低工程成本的目的。

5.7.4人员控制措施：

XX2#机组汽机安装施工人员0163 挂贴釉面砖施工方案，应根据劳动力计划结合工程具体情况进行调配；

所有上岗人员必须经过资质培训、取证，持证。