施工组织设计下载简介

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表5 主要分项工程施工工艺框图

1.路堑开挖自上而下进行，首先进行边桩测设剥除覆盖层，降坡开路，以保证机械进场。

2.土方开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运填，人工刷坡，开挖采用纵向分段，横向分层，石方开挖挖深在6m以内的一般采用小炮松动爆破，预留光爆面层，挖深在6m以上采用潜孔钻钻孔，深孔预裂爆破。

3.接近边坡处，预留0.8～1.0m厚度，再采用光面爆破，使边坡基本成型，土方开挖人工刷坡控制。

4.清方在100m内采用推土机JTT256-2013标准下载，100m以上采用挖掘机挖装，自卸汽车运输。

5.边沟开挖和路面整修根据路基施工进度交叉施工，协调安排。

按照系统分析的原理，将整个土方填筑过程划分为三个阶段，四区段、八流程，即：

准备阶段→施工阶段→竣工阶段；

填筑区→平整区→碾压区→检验区；

施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签发。

⒈施工前，将详细的施工方法，报送监理工程师，取得同意后，方可进行施工。

⒉精确定位桩位，再进行开挖，开挖平面尺寸应大于桩的设计断面。

⒋开挖进入一定深度，或每次爆破后，均应通风或排烟，经检查无毒气后，方可下步作业。

⒌当遇到地下水时，应采取有效的排水措施。

⒍挖孔达到设计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物，如地质复杂，应用钢钎探明孔底地质情况，并经监理工程师同意后，方可进行下道工序。下钢筋笼。

⒎当孔底及孔壁渗水上升速度较小（≤6mm/min）时不采用水下灌注砼的方法，采用导管法“干封”。桩顶2m以下砼可利用其自由坠落捣实，在此以上砼用振捣器捣实。

⒏当孔底及孔壁渗水上升速度较大（≥6mm/min）时采用水下灌注砼的方法。

⒐孔内砼灌注必须连续一次性浇注完毕。

⒑桩基均应按图纸有关规定或监理工程师要求的方法进行检测，经检测合格后，进行下道工序。

根据本标段钻孔地质情况，采用冲击钻机进行钻孔。钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，泥浆的制备和准备钻孔机具等。

施工前，先将承台开挖至距基底标高约2米处，进行场地平整。进行安装钻机准备工作。

按设计图纸在施工现场准确放出各桩位置，并加设必要的护桩。

制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入孔内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。

5、埋设钢护筒或浇筑混凝土护壁

根据孔口具体地质情况，钻孔桩施工孔口防护采用埋设钢护筒或浇筑混凝土护壁：①埋设钢护筒：（1）固定桩位，并做并做钻孔导向；（2）保护孔口，防止孔口土层坍塌，；（3）隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出施工水位以稳固孔避。因此，埋设钢护筒要求稳固、准确,钢护筒顶面高出地面30cm。

②先在桩位人工开挖2m深孔，外径比桩径大50cm，钢筋混凝土锁口处比桩径大1.2倍。然后绑扎钢筋、立模浇筑混凝土护壁及锁口，混凝土强度等级为C20，护壁厚度15cm，钢筋混凝土锁口高度、宽度均为50cm并嵌入岩层20cm。钢筋混凝土顶面高出地面30cm 。

护壁强度达到70%后即可进行钻机就位，就位时，钻机底盘中心与钻孔中心对准，其平面误差不得大于5mm。钻机就位后，必须将机身支撑稳固，钻机底盘保持水平，以保证钻头中心与桩位中心重合。

钻孔施工中严格按照施工规范进行，并定时定人记录观测资料（记录表附后）。钻孔桩施工前，必须提前备有足够数量的粘土或膨润土，清渣后应及时补水。冲击钻的冲程大小和泥浆稠度，应按通过的土层情况来决定。当通过卵石层和强风化岩层时，采用小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔，当通过坚硬的石层时，采用大冲程。在任何情况下最大冲程不宜超过5m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔不圆。在易坍塌或钻孔漏水地段，宜采用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。钻进过程中，每进尺2～3m，应检查孔直径和竖直度，孔径和竖直度采用测锤分中法进行检查，确保钻孔直径和竖直度符合要求。每进尺1米左右，用捞渣桶进行捞渣，然后补充新鲜泥浆，再继续钻孔。泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并按有关技术规范检查泥浆指针，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指针。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆池中捞取钻渣样品，查明土类记录，以便与设计数据检验。钻孔达到设计标高并清孔后，对孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质是否与设计相符合，孔底泥浆沉淀厚度等进行检查，经监理工程师及设计单位核查合格后，进行清孔。

1.制梁台座及制梁场设置

制梁场设置时先对地面进行平整、夯实并设排水沟，制梁台采用砼台座，台座两端由于预应力张拉后受力较大，必须有足够的支承能力，所以灌注较深的砼基础、台座顶面铺钢板。

根据梁体制、存、架要求投入制梁钢模，模板均为大块钢模，模板应有足够的强度刚度，稳定性和精确的结构尺寸，板面要求平整，接缝密贴，确保不漏浆，模板要有足够的拉杆和支撑，板面变形不大于1.5mm。

钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运至工地后并应做抽样检查，其技术要求应符合有关规定，钢筋接头，加工、安装应符合“桥规”要求。

预应力管道安装应符合规范和设计要求，并设固定网固定接头，胶袋或塑料管密封，以防漏浆。

砼浇筑前，请工程师对钢筋、模板等进行彻底检查，梁体浇注采用附着式振动器，并配以插入式振动器，施工应加强观察，防止漏浆，欠振等现象。

预应力穿束前，必须对预应力筋下料、编束，油泵、油顶必须进行校验，以确保张拉力与油表的对应，穿束前进行清孔，然后穿入预应力束，待砼达到规范及设计要求后，进行预应力张拉作业，张拉结束后，立即进行压浆，压浆前必须用水冲洗一遍管道，再用高压风吹干，从拌和水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不超过30分钟；压浆完成后，及时进行封锚，待砼强度满足要求后，利用龙门桁车移运至存梁场。

JQG30/100架桥机在台后拼装架桥机，架桥机主要由主梁，前支腿、后支腿、中支腿、走行轮箱，天车等部分组成。

架桥就位后，必须把架桥机前后走行车用止轮装置固定好，前后左右调平主梁，以达到设计要求的坡高和误差范围。

⒈T梁安装前应将梁端部，横隔板侧面进行拉毛并清洗干净，同时应做好以下工作：

⒉在墩台盖梁上标注永久性支座、临时支座及T梁腹板边缘位置。

⒊检查T梁预埋件位置、尺寸等是否符合设计图纸要求。

⒋校正湿接缝位置处及钢筋位置。

⒌凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层。

架桥机喂梁工作通过运梁平车进行，T梁到桥上以后通过运梁平车运输，运梁平车牵引力由在架设方向前一定距离处的卷扬机提供。安装程序如下：

当梁体运到架桥机的1号梁小车下时，1号车吊起梁体的前端走行，并带动后运梁车前行，当梁体后吊点随后梁车到架桥机2号车下时，2号车吊起梁体后端，1、2号车同点前行至桥跨位置，当落梁距墩顶30cm时，架桥机横移使梁体对准待架梁位后就位。外边梁一次架设到位。当一孔梁安装完毕后，架桥机纵移，架设下一孔。

⒈及时作好施工准备、图纸审核及测量放样GBT 38534-2020 定向纤维增强聚合物基复合材料超低温拉伸性能试验方法，确定施工方案。

⒉快速施工洞口工程，边坡自上而下分层开挖、分层防护。同时进行进口端的施工横洞洞门施工。

⒊暗洞掘进一定长度，洞门与首环衬砌一起整体灌注。

⒋施工中作好超前地质预报与地质素描。加强围岩稳定性监测，信息化施工。

⒌根据监测信息，及时施工初期支护，确保围岩稳定。支护施工后，对其受力、变形进行监测。

⒍做好隧底防排水，仰拱或铺底超前拱墙二衬施工，施工时采取出渣进料保通措施。

⒎做好拱墙防排水，立模浇注边墙基脚，根据监测结果及时施做拱墙二衬。注意安设运营设施预埋件或预留孔洞。

⒏安排好路面施做时间及浇注顺序厦门市农村住宅通用图集(80、90、100户型汇编)（2019年11月起实施）.pdf，采用砼摊铺机施工。

⒐安装运营设施，进行隧道装饰，清理验交。