施工组织设计下载简介

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兰州大学 医院安全施工组织设计

根据建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《建筑施工高处作业安全技术规范》和《钢结构设计手册》，结合施工作业中的具体实际，经工具化、定型化、安全使用，方便拆装为目的，设计了适用于高层建筑及多层建筑施工的支撑体系与脚手架分设的型钢卸料平台，主要用于建筑主体工程、砌筑工程，如转运钢架杆、模板、方木、砖块等施工作业。

1、主梁为I14工字钢，次梁为[10槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接，脚手架平面尺寸为4000×2200㎜2（详见平面图）

主梁2根，长度4500㎜，前端两侧边焊接4个Φ16㎜的吊环，主梁两侧边靠近次梁处焊接8个Φ50㎜的套管，长度100㎜。

次梁4根，长度2200㎜卡卡公路隧道施工组织设计.doc，次梁外侧焊接4个Φ50㎜的套管，长度100㎜。

钢平台里侧设置高1200㎜宽640㎜的双扇安全防护门。

根据施工需要，型钢与楼层搭接处事先焊接Φ16的钢筋环，型钢与楼层搭接边搭接长度500㎜，其环内插方钢或钢筋束的销子，以防型钢楼层内滑动。

（二）、钢平台的安装方法

（1）钢平台在地面制作好后，将斜接钢丝绳的一端穿入上层预埋内，用绳卡固定牢固。

（2）用塔吊将斜接钢丝绳的下端穿入主梁两侧边吊环内，绳不要绷紧，用绳卡固定，主梁侧边斜拉钢丝绳设置M22的花篮螺栓拧紧，然后用塔吊将钢平台吊上操作层进行安装固定。

(3)铺设脚手板并固定，安装两侧及前面防护栏杆和安全门，用密目安全网全封闭，并设置200㎜高的挡脚板。

（4）用花篮螺栓调整拉紧4根斜拉钢丝绳。

（5）明显部位设置限载重量标识牌。

钢平台安装完毕后，由项目部经理组织施工员、安全员、架子工班长一同检查验收，验收合格后方可投入使用，填写检查验收表，验收人必须本人签字。

（1）钢平台不准长时间放置架杆、模板、砖块及其它材料，要及时运走。

（2）塔吊吊运材料过程中应设专人指挥不准碰撞钢平台。

（3）装卸完材料时应随时关闭安全门、插好门销。

（4）任何人不准随意拆卸钢平台上的螺栓、安全门、安全防护网。

（5）项目部指定专人负责管理，并经常进行检查维修。

（1）本悬挑式钢平台是根据《建筑施工检查标准》（JGJ59—99）制作的，应严格遵守建设部的“一标三规范”以及本公司的安全生产规定。

（2）焊接钢筋环的直径不得小于Φ16。

（3）钢丝绳的长度按楼层高度而定，必须满足设计强度的要求。

（4）悬挑式钢平台不宜设在阳台部位和现浇带的部位。

（5）本料台的最大载重量为1吨，必须设限载牌。由负责人严格控制。

（6）凡参加拆装平台的作业人员，必须是经劳动部门培训合格，持证上岗的架子工，拆装前项目部认真进行详细的安全技术交底，接受交底人必须本人签字。

（7）拆下的部件放到楼内，人工转移到楼面，用塔吊吊下，不准向下抛仍，以免造成部件弯曲、损坏或伤及他人。

（六）、钢平台的设计计算

①脚手板 400N/㎡×3m×3m=3600N

②7层板 50N/㎡×（3m×3m+0.2m×9m）=1152N

③1根I14 169N/m×4.5m×2=1520N

④1根[10 100N/m×3m×4=1200N

⑤钢管Φ48 38.4N/m×(3m×6＋1.2m×10)=1152N

每根工字钢梁所承受的恒荷载为：

Q1=1.2×[1/2×(3600×540＋1200＋1152)＋1520]=5719N

Q2=1.4×(10000＋2000)=16800N

(3)强度验算（图2）

Mmax=1/4P.L

=1/4×6.35×3

=4.75KN.m

轴力N=FBX=10.89KN

该钢梁为压杆件,选110查表得:

WX=49㎝2 WY=9.6㎝3 IX=245㎝4

IY=32.8㎝4 A=14.33㎝2 γX=1.05

Mmax/γXWX=4.76×106/1.05×49×103

=92.51N/㎜2＜f=215 N/㎜2(安全)

q1=[（3600＋540＋1152＋600）×1.2＋16.8×103]=2KN/m

b、最大剪力Qmax=1/2q1L=1/2×2×3=3KN

c、最大力矩Mmax=1/8 q1L2=1/8×2×32=2.25KN.m

WX=39.7㎝3 IX=198.3㎝4

γX=1.05 SX=23.5㎝3 [f] =215N/㎜2

Mmax/γXWX=2.25×106/1.05×39.7×103

=53.981N/㎜2＜[f]=215 N/㎜2(安全)

偏于安全计算,钢平台侧边两道钢丝绳均以一道受力计算选用安全系数[K]=10;

T=FAC=14.41Kn

a、选用6×19－15.5钢丝绳的破断拉力F=152KN

K=F/T=152/14.41=10.55＞[K]=10(安全)

a、C点焊缝验算：（图4）

FAC=14.41KN

γG=FGy=FAGsinα=9.51kN

Nc=Fcx=FACcosα=10.95kN

σf=Nc/(0.7heΣLW)

=10.95×103/0.7×8×2(50－10)

=24.44N/㎜2＜1.22×160

Tf=TL/0.7heΣLW

=0.95×103/0.7×8×2(50－10)

=21.33N/㎜2＜160 N/㎜2

为了便于施工，在南北侧安装施工电梯。施工电梯由厂家专人负责安装，本次安装利用提升自身系统进行，结合施工现场及《使用说明书》中的各项步骤及安全操作规程精心施工。

施工电梯升降机基础处理的好坏，对整个升降机正常可靠地施工起着重要的作用。升降机的基础按照基础施工图施工。

在安装升降机地点4×5米范围内，清除堆放杂务，平整地面。

将地面必须夯实、找平。在夯实的基础上按基础图浇注混凝土

基础，并在基础上预留6个200×200毫米和1个200×400毫米的地脚螺栓孔。基础的混凝土标号应大于C30，地脚螺栓孔浇注混凝土标号应大于C30，混凝土基座应用水平仪找平。

（二）、 施工前的准备

为确保升降机安全快速地安装，在正式安装升降机主体部件之前，应确保以下准备工作。

1、安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安

装许可。安装现场配备一个专用电源箱，供电熔断器的电流为卷扬机额定电流的1.2～2倍，卷扬机工作电源电压值上下波动不得超过5%。

2、备运输和堆置升降机部件的道路和场地。

3、具备合适的起重设备及安装工具。

4、必须按要求制作好基础。

5、对使用过的升降机，进场后应检查零部件是否变形、损

坏以及滚轮和钢丝绳是否即将磨损到极限尺寸，并修复或更换。

（三）、 安装安全要求

1、将安装场地清理干净，并作出标示，禁止非工作人员入内。

2、防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全防护网和警示牌。

3、安装过程中，必须指定专人负责，统一指挥。

4、使用安装吊杆时，不允许超载。安装吊杆只能用来安装或拆卸

升机零件部位，不得另做它用。

有悬挂物或吊臂未用插销锁定时，不允许开动升降机。

降机运动部件与建筑物和施工设备（如脚手架）之间的距离

次启动吊笼前，应先检查吊笼运行通道是否畅通。如有人在

笼内，导轨架或附墙架上工作。严禁开动升降机；吊笼运行时，严禁有人进入护拦内。

笼上所有零部件，必须平稳放置，不得超出吊笼。

全作业人员应按高空作业的安全要求，系好安全带，穿防滑

鞋，不得穿过于宽松的衣服，以免卷入运动部件，发生安全事故。

作业时，必须将操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位

（四）、 防护拦及底盘的安装

防护拦及底盘的安装、只有在混凝土基础达到许用强度后,才能进行

1、扫基础表面，清除预留孔中积水、杂物。

2、在底盘上安装两节标准节，将地脚螺栓放入预留孔，使其钩

住基础钢筋与底盘适当紧固。

盘与附着墙面的相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋

件中心对正，且保证底盘两对应端点与附着墙面距离相等。

经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1.5mm，

并用钢垫片将底与基础之间垫实。也可以用水平尺检查导轨架顶部四根立管端面的水平度，误差不得超过1mm。

调整符合要求后，进行第二次灌浆，将地脚螺栓固定，必

须选用高标号水泥，同时将底盘与基础之间的缝隙抹平。可以在底盘中部积水处留排水槽。

待二次灌浆达到许用强度后，用350N.M的力矩拧紧地脚螺

栓,并再次进行调整,符合要求后,用450N.M的力矩进一步紧固。

在底盘四周安装防护栏。

将吊笼缓冲弹簧装入底盘。

1、检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物

吊笼上刹车机构是否松开（此时笼门应关上，起吊用绳应

滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。

起重设备吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入，

使用准确就位在缓冲弹簧上。

起重设备加装2—3节标准节及天轮装置。

绕钢丝绳（按以下步骤操作）

方法按电路图给施工电梯通电，放出一定长度的钢丝绳，使其

依次穿过重量限制器滑轮、天轮，然后放绳并穿过吊笼上滑轮，然后将钢丝绳绳头用三个绳夹固定好。（每个绳夹之间的距离应为6—7倍的钢丝绳直径，三个绳夹应首先紧固最靠近滑轮的一个，当钢丝绳使用时间在一个月后，绳夹的螺母要重新拧紧）。

方法步骤5暂缓执行，在场地上将2—3节标准节和天轮装置

联接在一起；施工电梯安装在底上，通电后一次放绳25米左右，预先按方法穿好钢丝绳；然后用起重设备一起吊装，联接导轨架，将绳收紧。

调整吊笼的偏心轴，使各滚轮与导轨架立管的间隙不大于

0.5mm，并使两偏心块与夹轨间隙基本一样。

将小吊臂插入吊笼机架方管的圆孔内。不用时，一定要用插

ⅲ 检查吊笼上下运行情况，调整与导轨架轨道的间隙不小于4mm。

1、准备好安装用的随机工具，将标准节头部和联接螺栓涂以适

量黄油，检查卷扬机油面高度，各润油点注以润滑油。

整停层保护系统，使其动作灵活可靠。仔细检查断绳保护系

统是否正常，才可进行接高安装。

装人员不得超过三人，吊笼内标准节不得超过两个，并且安

装人员不得随吊笼运行。

笼载着两节标准运行到距天轮大于2m处停止，吊笼上升时

要注意安全，严防冒顶（可通过安装防冒顶限位实现）。然后，安装人员通过建筑物脚手架或附墙架进入吊笼。

装人员进入吊笼后，打开内侧吊笼门，并将保险销轴穿上，

然后系好安全带，安全带一端与导轮架连接。

上面要求，安装人员进入停在规定位置的吊笼内，这时安装

人员指挥地面卷扬机司机，使其点动卷扬机，放出一定长度的钢丝绳。

后，安装人员松开天轮系统连接螺栓，用小吊杆 将天轮系统

下移到吊笼顶上，用小吊杆将标准节吊到导轨架上，用四个M24高强度螺栓连接好，然后再将天轮系统按扎到导轨架上，此时完成了一个标准街的安装。

装人员仔细检查周围，确无不安全因素时，将小吊杆与天轮

系统脱离，取下安全销轴，离开吊笼并关上吊笼门，点动卷扬机，将钢丝绳收紧，然后将吊笼上到新的程度，准备下一个标准节的安装。

导轨架架高完毕，安装人员指挥卷扬机司机将吊笼停在规定

的位置，安装、调整好防冒顶限位和上限位。限位位置为：距离天轮顶部1米外安装防冒顶限位，距离天轮顶部2米处安装上限位上,述过程要反复调整，确保限位准确。

注意：严禁安装人员随吊笼一起上下运行。

绳保护系统的调整和测试

导轨架架高至第三节时应进行模拟断绳实验。首先调整制地动系统的钢丝绳，使吊笼处于正常工作，制动块与导轨架间的间隙不大于5mm，然后进行模拟断绳实验，具体方法为：首先准备一根10米左右长度的钢丝绳，钢丝绳的直径大于10mm，将钢丝绳的一端用绳卡固定到吊笼的槽钢上，再将钢丝绳总第三个标准节上面横腹杆上穿过，钢丝绳另一端弯成一个套，并用绳卡固定好，再将吊笼提升至地面1.0米左右高度，用一根撬杆穿过钢丝绳套，撬杆的一端卡到底盘槽钢的槽里面，另一端由一个实验人员把住，这时开动卷扬机使吊笼的钢丝绳放松2米左右，然后，实验人员突然放开撬杆，观察断绳保护系统是否可靠动作，制动是否可靠，实验时实验人员要注意安全，实验场地周围不要站人。

1、导轨架架高10米时，需用经纬仪从正面和侧面分别找正一

次导轨架与底盘平面的垂直度，在底盘下垫以150×1500mm的不同厚度的钢板调整，使其垂直度在10毫米，然后每接高10米找正一次。用调整附墙架的方法找正，架设高度50米以内时安装垂直度误差控制在架设高度的千分之一以内。导轨架高出顶部附墙架最大允许高度为6米。

架每次安装完毕后，要先进行空载、轻载试运行，各机构

确保无问题时，再投入正常使用。

安装时，环境风力≤4级.

采用钢管扣件式三角架附墙，第一节附墙高度4.5m ,以上附墙高度为6m，最高一层附墙高度为4.5m，穿墙管采用Ф48的钢管双层连接斜撑及直撑。具体安装要点如下

1、附墙安装后，不与钢丝绳干涉。

2、墙时必须在两个标节的中间位置处，各撑杆间使用双排钢管扣件连接，撑杆的连接长度应大于杆长的80%。

3、有扣件及U型卡必须完好，安装后按规定定期检查。

（八）、施工电梯使用安全技术交底

1、操作人员在接通电源前，必须检查升降机周围、吊笼上、升降机底滑轮的钢丝绳上有无异物以及防碍吊笼升降运行的物品，如有应及时清除，电源接地是否可靠切勿大意，经检查一切无误后合总闸接通电源；

2、检查电源电压、线电压应保持在380V（1±5%）范围内方可使用，电气操纵箱各按钮及元件是否灵敏可靠；

3、检查起升卷扬机制动器是否灵敏可靠，刹车间隙是否合适，多功能限位器是否有效、灵敏，护绳器连接是否可靠各联接螺栓是否松动；

4、启动起升机构前，应对各安全保险机构及主要钢结构件，主要受力件及连接的可靠情况进行检查，并空载运行数次，观察各运转机械是否灵活可靠，有无干涉卡阻现象，严禁在连接件松动的情况下升降运行；

5、空载运行吊笼，检查超高与超低限位开关在规定的区域是否灵活可靠，有误时必须高速可靠后方可运行，并根据使用架设高度随时调整多功能限位开关；

6、严禁起升机构制动器用人力操作向下运行溜行；

7、必须严格按照额定载荷内提升货物，不得超载使用，该机只以运货不得载人；

8、根据施工要求的卸料高度，随时调整操作固定在吊笼上卸料安全机构，严禁升降机吊笼载人升降。当空中卸料时必须使吊笼安全停靠机构动作后，方可进入卸料；

9、空中卸料时，先操纵安全停靠机构动作，停靠安全后，方能上人卸料，卸料结束后，信号传下操纵人员点动提升吊笼5～50㎜，解除安全停靠机构，吊笼方能提升或下降，勿误操作；

10、工作前应检查安全器可靠性和灵敏度，不允许安全装置在失灵的情况下工作；

11、操作人员必须得到准确的指挥信号后，方可启动起升机构，操作时精力应集中，应严格执行安全操作规程；

12、升降机运行时导轨架标准节、吊笼、爬升架及天梁上严禁有人，严禁在设备运行时进行调整和维修；

13、起升机构需反向运行时，必须待电机正转停止后才能启动反转。

14、运行中如发现异常应立即关闭电源进行检查，待故障排除后再继续使用；

15、以上各款检查调整无误后，方可正常使用提升作业；

16、升降机每班作业完毕后，吊笼应卸去物料下降至地面停放，操作人员应进行各项检查，无异常情况后关闭电源，方可离去。

17、经常检查提升机构及架设手动卷扬机钢丝绳磨损、断丝和固定情况，检查调整制动器、联轴器、防坠安全器、超高限位器的可靠性。

18、工作时严禁闲杂人员靠近升降机8M×8M范围内。

本工程外吊篮选用专业厂家组装的成品吊篮，有合格证，出厂说明书安全有保证。

a、吊篮脚手架使用的型钢挑梁、钢丝绳、手动葫芦、钢管、扣件、密目网等材料以及配件和工具，应符合现行规范和有关标准的规定。使用前应有质量证明文件，并在搭设前进行全面检查，作好记录。

b、挑梁采用16#的槽钢，吊篮钢管采用Φ48×3.5钢管。

c、升降机具采用允许拉力为3T以上的手动葫芦，升降索具采用承重钢丝绳直径Φ13.5㎜。

a、吊篮内侧距建筑物间隙不得大于200㎜，吊篮的最大长度不超过6M，宽度为0.8—1.0M，高度不超过两层，每层高度2M，吊篮的立杆纵向间距不得大于2M，内外两排立杆与每步横向水平杆间扣件组成封闭框架。

b、吊篮外侧端部防护栏杆高1.5M，每道栏杆间距500㎜，挡脚板180㎜，吊篮内侧必须设1.2高、0.6高护身栏杆各一道。吊篮顶部必须设护头棚，外侧和两端用安全网封严。脚手板采用50㎝厚木板，支承脚手板的横向水平间距不得大于1M。脚手架与横向水平杆、横向水平杆与其支承的纵向水平杆之间要固定牢靠。具体搭设见吊篮剖面及轴侧图。

c、吊篮内侧两端装有可伸缩的护墙轮，以减少吊架受风力的晃动。

d、钢管杆件端部伸出扣件应小于100㎜。吊篮各处侧面应加设剪刀撑或斜杆。

e、悬挑吊篮的悬挑支点以内的长度的挑出长度之比大于3，且挑梁应外高里低。

f、吊环埋置：用φ13.5㎜钢丝绳穿楼板固定在框架梁内，吊环每隔3M设置一个，吊环与钢丝绳的连接详见附图，为防止钢丝绳滑脱，在下部放置两根横杆，用扣件连接。

g、挑梁与吊环用直径大于13.5㎜的钢丝绳进行连接，连接处应设卡子不少于3个。挑梁与吊篮连接端有防止滑脱的保护装置。

①、吊篮的组装：在地面上将吊篮用Φ48的钢管扣接成整体吊装，除大横杆外，还需设置立杆和斜杆，以构成合理的框架体系。

②、悬挂吊篮的承重钢丝绳与安全保险钢丝绳不能接长使用，与挑梁和吊篮的连接牢固。

③、吊篮的操作程序和升降方法：用手扳葫芦在地面上组装好吊篮架体，在挑梁上挂好承重钢丝绳和安全绳，将其穿过手扳葫芦的导绳孔向吊钩方向穿入，压紧，往复扳动前手柄即可起吊，往复扳动倒退手柄即可下落，但不可同时扳动上下手柄。

④、吊篮使用前，应先进加载试验，先将吊篮提升到1.0—14M高处做加载试验，施工荷载取3KN/㎡，加载24个小时后，如挑梁、钢丝绳、手动葫芦、扣件无异常，把吊篮提升到工作面，在吊篮的外侧面及两端设护栏，并用竹笆子进行封闭。

⑤、吊篮安装好以后，由安全部门组织验收，验收合格后方可使用。

①、拆除吊篮架前应先将吊篮下放到地面，拆除场地须平整夯实，以防吊篮倾覆。

②、拆除挑梁前，应先将两端型钢拆除。

①、吊篮架子安装材料不得有严重蚀、弯曲、压扁或裂缝等现象，严禁使用有脆裂、变形、滑丝现象的扣件。

②、吊篮施工前，必须在首层楼面处搭设一道3×6M的水平安全网，每隔三层加设一道。

③、吊篮使用前，必须经现场技术负责人和专业工长检查验收合格的，方可使用。并应对吊篮操作人员进行安全技术交底。每个吊篮上的操作人员应认真填写使用记录，上下班时应负责检查和保养，发现问题及时上报工长，在问题解决后，方可上吊篮施工。吊篮在使用期间由主管工长每升降一层作一次全面检查，并填写记录。

④、吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等不宜高空作业的症状。

⑤、吊篮钢丝绳与挑梁连接要有防剪措施。用卡接法时，不得少于3卡子，绳头要做安全弯。长度大于3M且小于4M的吊篮设3个吊点，长度小于3M的吊篮设2个吊点，吊点应分布均匀。使用2个吊点的吊篮时，工作人员作业时须系好安全带，吊点与升降工具的连接须用u型卡环。

⑥、吊篮升降就位后，必须与建筑物拉接牢固，挂好安全绳。吊篮的负荷量1.2KN/㎡，吊篮上的人员和材料必须安置妥当，不得集中于一端，致使吊篮发生倾斜和超载。

⑦、吊篮脚手架铺设必须严密牢固，不得有探头板，内侧不能绑护身栏的吊篮，必须与建筑物固定。

⑧、单层吊篮至少设3道横杆，双层吊篮至少设5道横杆。

⑨、每个吊篮升降时，应有专人统一指挥，升降操作必须同时启动手扳葫芦。在升降过程中，钢丝绳不得与建筑物或其他构件连接，靠近时用垫手或滑轮隔开。

⑩、五级以上大风、大雪和雨天，应停止使用吊篮。风雨过后，由专职工长配合安全员全面检查，确保安全后方可使用。每日作业完毕，应及时清理吊篮里的杂物。上班前，班组必须进行一次自检。

吊篮验算取最大一榀吊篮进行计算

根据吊篮结构，吊篮均布荷载取0.06T/㎡

施工均布荷载按架子工程操作规程0.2T/㎡

永久荷载分项系数取1.2，活荷载系数取1.4，按2层计算

(0.2×1.4+0.06×1.2)×1×4×2=2.82T

钢丝绳用Φ13.5的钢丝绳,极限承载力为9.85T

安全系数取6,允许承载力为9.85÷6=1.6T

2根钢丝绳的允许承载力为2×1.6=3.2T﹥2.82T

手动葫芦3T/个,2个承载力2×3=6T﹥2.82T

②、悬挑杆截面强度验算

悬挑杆选用16#槽钢，挑出墙面70㎝。

悬挑杆所受最大变矩Mmax:

Mmax=2.82×0.7×0.5=9.87KN.m

f=Mmax/yxWnx=9.87×106/1.0×108.3×103

=91.1N/㎜2﹤215M/㎜2

TB／T 2892-2018标准下载悬挑杆所受最大剪力V=19.6KN

T=Vs/Itw=19.6×106×63.9/866.2×104×6.5

=22.4N/㎜2﹤125N/㎜2

③、悬挑杆抗倾覆验算：

悬挑杆后支座处绳索选用Φ13.5㎜钢丝绳，其承重力为

9.85÷2.82=3.49T,则抗倾覆力矩为:

DB11／T 1516-2018 古建筑类博物馆合理用能指南.pdfM倾=3.49×0.5=1.75T=17.5KN.M

抗倾覆系数U=M抗/M倾=3.49×2.8×10/17.5=5.68﹥3

因此,悬挑杆后支座处绳索选用Φ13.5㎜钢丝绳。