施工组织设计下载简介

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5、《沧州市通翔园住宅小区第四标段施工组织设计》—15、16、20

本工程为沧州市通翔园住宅小区第四标段：位于沧州市解放西路，上部结构体系为现浇钢筋砼异型柱框剪结构。建筑物地下室一层，地上十一层，局部十二层。

15#楼工程建筑面积,层高为，建筑物檐高，室内外高差。建筑长度为，建筑宽度。

16#楼工程建筑面积,层高为，建筑物檐高,室内外高差为,建筑长度为，建筑宽度为。

20#楼工程建筑面积,层高为南方电网公司反事故措施（2019版）.pdf，建筑物檐高,室内外高差为,建筑长度为，建筑宽度为。

三、模板和支撑的形式选择

本工程墙体模板地下室剪力墙模板采用钢模板拼装。内外模板用M12对拉螺杆紧固，螺杆中部焊上70×70×4钢板止水片，对拉螺栓间距为300～400mm，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。

梁、现浇板、剪力墙、框架柱、楼梯模板采用木模板；构造柱采用钢模板，支撑系统采用钢管支撑。模板均采用ф48×3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。

四、模板支撑系统设计及制作安装

1、模板的制作设计原则

1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；

2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载；

3）力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。

4）支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。

2、模板支设的设计计算。

根据现场供料情况，楼板模板采用δ=多层板作面板，50×木方作次龙骨，100×木方主龙骨，支撑系统采用钢管脚手支架和可调支承，横向设水平拉杆及剪刀撑固定。龙骨要过刨。

现浇板模板设计，按照最大的板厚进行计算。

120厚砼自重： 0.12×2400=2880N/m2

钢筋自重： 0.12×1100=132N/m2

δ=厚多层板自重： 0.015×10000=150N/m2

50×100木方 4×0.05×0.1×8600=192N/m2

100×100木方 0.1×0.1×8600=86N/m2

施工荷载取值： 2500N/m2

荷载计算 F1= 1.2×(2880+132+150)=3162N/m2 (恒载)

F2=1.4×2500=3500N/m2 (活载)

按五跨连续梁考虑，（取计算单元）

q1=F1×1=3162N/m

q2=F2×1=3500N/m

=M/rx·Wx [ ]=15N/mm2

Wx=1/6bh2=1/6×1000×122=2.4×3

rx=1.05 []=60N/mm2

= 130.82×103 /(1.05×2.4×104 ) =5.19N/mm2 <[ ] 满足要求。

挠度验算时荷载取恒载标准值

q1=2880+132+150=3162N/M

fAB=K1q4/100E·I

E=5×103N/mm2

I=1/12bh3=1/12×1000×123=1.44×4

K1=0.644 =0.973

fAB=0.644×3162×3504/(100×103×5×103×1.44×105) =

按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:

F1=1.2×(2880+132+150+30)=3192N/m2

F2=1.4×2500=3500N/m2

q1=F1×0.35=3192×0.35=1117.2N/m

q2=F2×0.35=3500×0.35=1225N/m

=MB支/ rx·Wx

rx =1.05 Wx =1/6bh2=1/6×50×1002=3

[] =13N/mm2

613.62×103

σ= 1.05×83333.3 =7N/mm2<[σ],满足要求

挠度验算时荷载取恒载标准值计算

q1=(2880+132+150+0.05×0.1×8600)×0.35 =1121.75N/m

AB跨中挠度最大

fAB= K1·q4 /100EI

E=8×103N/mm2

I=1/12 bh3=1/12×50×1003=4.17×

L4/ 100EI = 12004/(100×8×103×4.17×106 )=0.62

fAB=<[f]=1200/500=

F1=1.2×(2880+132+150+90+60)=3312N/m2

F2=1.4×2500=3500N/m2

按照最不利受力情况,取两跨进行计算,计算简图如图:

q1=1=3974.4N/m

q2=2=4200N/m

MB=2(q1+q2)

=MB/ rx ·Wx

rx=1.05 Wx=1/6bh2=1/6×100×1002=1.67×3

[ ]=13N/mm2

=（1471.4×103）/(1.05×1.67×105)= 8.39N/mm2< []

fAB=K1·q4/100E·I

E=8×103N/mm2 I=1/12×100×1003=8.33×4

L4/ 100EI = 12004/(100×8×103×8.33×106 )=0.31

整体现浇板总挠度 f总=0.69+0.58+0.85=

允许挠度：L/300=1200/300=

< 满足整体变形要求

P=6384+4200 =10584N

计算长度确定：L0=。

强度验算=P/An An=2 []=170N/mm2

= 9343.2/489=21.57N/mm2< [ ]

=P/rxA A=2 ix= =L/i= 1200/15.9= 75

查钢结构手册可知Ψx=0.72

[]=215N/mm2

=10548/（0.72×1808）=8.1N/mm2 <[ ]

根据上面的计算可知，立杆强度及稳定性均满足要求。

模板及支架自重：0.5×0.75×0.3×1.2＝0.135

砼自重： 24×0.75×0.3×1.2＝6.48

钢筋自重： 1.1×0.75×0.3×1.2＝0.3

振捣砼荷载： 2×0.75×1.4＝2.1

合计：q=9.015 KN／m

q=0.85×q=7.6 KN／m

q=7.6／0.75×0.3＝3.04 KN／m

M＝ ql2＝ ×3.04×0.62 ＝0.14KN.m

8 8

M

σ=——=24.1N/mm2 ＜fm=205N/m2(可)

W

M＝ —— ql2 ＝0.38KN/m

ql3

W＝ —— =0.026＜ 0.25 （可）

48EI

取中间立柱验收，可按两跨简支梁计算，则立柱所轴向力为：

N＝—— ×19.4×0.9＝8.73KN＜［N］＝11.0（可）

可按两端铰接受压构件来简化计算。

—— 20.76N/mm2＜f＝205N/mm2

３、模板安装前，应做好如下工作；

1）向施工班组进行技术交底；

2）支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置，准备好支柱底垫的木板。

3）竖向模板安装的底面应平整夯实，并采取可靠的定位措施。

4）模板应涂刷脱模剂。

4、模板支设时，要注意以下事项：

1）钢立柱要符合国家现行规范A3钢的标准

2）立柱底部垫板应平整，垫板长度至少应能承受两根立柱，并应确保垫板的强度和稳定性。严禁立柱底部垫砖。

3）立柱的间距必须符合设计要求。沿立柱高度方向每应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撑。

4）模板上施工荷载不得超过250N/m2，模板上堆料要均匀，禁止集中堆放。

5）模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设施。在以上高处作业必须具有满足操作要求的可靠立足点。

6）支撑杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性。

7）现浇砼多层结构在安装上层结构模板及其支撑时，下层结构必须具有承受上层荷载的能力，或下层架设有足够的支撑，上、下层支撑柱应在同一竖向中心线上。

8）模板安装完毕，进行检查验收后，方可浇注砼。

五、现浇砼模板设计、制作、安装

1）采用φ48×脚手钢管搭设满堂排架支撑，排架立杆纵横支撑间距均为，水平设两道支撑，第一道距地面为，第二道与第一道水平杆间距为。立杆顶部为可调支撑，沿房间的长度方向在立杆顶部加通长横杆，横杆间距为，以便铺木龙骨。

2）顶部的横杆上铺截面为×木龙骨，间距为，在其上放置木制多层板。

组合钢模板贴在外墙面上，每隔以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，位置距地开始，每隔内留一道。

1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。

2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆 除时派专人看守。

3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

4、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。

5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。

6、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。

7、模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过。

8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。

1、工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。

2、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。

3、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。

4、进入施工现场操作大型水泥熟料仓施工组织设计.doc，必须配戴好安全帽及安全带。

5、凝土运送及浇筑安全措施。

1）工程采用塔吊料斗进行混凝土运送。在操作前，要先检查塔机及料斗的安全可靠性。要建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和塔机等操作人员可随时联系，按信号要求进行操作。各相关作业人员必须严格听从指挥，并配戴好安全防护用品和用具。

2）特殊情况下，需用小车运送混凝土时，要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压；当必须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。

3）凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。

4）有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。

5）模板制作区要禁止吸烟JJF(建材) 110-2019 水泥雷氏夹膨胀测定仪校准规范.pdf，并设置消防设施。

6）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。

7）板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。