施工组织设计下载简介
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某 小区一期工程施工组织设计施工前应将有关材料送检测中心委托原材料检验和配合比试验。即施工前现场应收集好原材料（砂、石、水泥、外加剂）的合格证、检验报告及配合比试验报告单；要对施工配合比进行计量，计量要经常复核，做好施工记录，并按规范要求进行拌制、检测和取样，按标准要求制作试块和进行养护，及时送检，收集试块强度检验报告和进行强度评定。试块强度出现不合格要及时反馈给项目经理和公司。
8.5.3.7工序交接班记录
一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交接班记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。
8.5.3.8隐蔽验收记录
钢筋、预埋件以及装修隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评定，做好相应的隐蔽验收记录（钢筋隐蔽记录、一般隐蔽记录）并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改甘12J11 玻璃棉外墙保温（装饰） 复合板，整改后再办认证签字。
8.5.3.9竣工资料收集整理
施工过程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查；工程竣工时，应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料，提交甲方及城市档案馆存档。
8.6 优良分部质量通病防治措施
本工程土建部分确定基础、主体、装饰、楼地面及屋面、电气工程达到优良，因此针对土建优良分部特制定其防治质量通病措施，以保证本工程一次性交付达到合格以上标准，并争取创造优良工程。
8.6.1 主体工程:
8.6.1.1模板工程:
(1)常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。
(2)消除质量通病措施有:
①模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。
②砼梁≥4 m时应按规定起拱
③木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。
④砼浇筑前,木模要充分润湿。
⑤旧模板翻转使用时板上的原砼渣、浆等应清除干净。
8.6.1.2钢筋工程:
(1)常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。
(2)消除质量通病措施有：
①钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。
②对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。
③浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位。
④铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。
⑤搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。
⑥钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。
8.6.1.3砼工程:
(1)常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。
(2)消除质量通病措施有:
①浇筑时应认真振捣、严防漏振。
②施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应清除干净。
③模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。
④为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。
⑤预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。
⑥悬挑构件砼应在强度达到 100%之后方可拆模。
⑦负筋采用马凳筋进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩踏而降低有效高度。
⑧严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。
⑨砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。
8.6.1.4砖砌体工程:
(1)常见的质量通病有:砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。
(2)消除质量通病措施有:
①实心砖选用规格及强度好的红砖。
②砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。
③砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。
④砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。
⑤砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。
⑥拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。
⑦砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现波浪墙。
8.6.2 地面与楼面工程
8.6.2.1砂浆找平层及水泥抹面:
(1)常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。
(2)消除质量通病措施有:
a.回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。
b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。
c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。
d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,所作记录为内业资料之一而入档。
e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。
8.6.3 门窗工程：
8.6.3.1塑钢门窗工程：
(1)常见的质量通病有：槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。
(2)消除质量通病措施有:
a.塑钢材质应保证，窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。
b.塑钢门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。
c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外,应有防腐。
d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。
e.安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。
f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。
g.塑钢门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。
8.6.5 装饰工程：
8.6.5.1抹灰工程:
(1)常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。
(2)消除质量通病措施有:
a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。
b.抹灰前,墙面应浇水。
c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。
d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。
f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。
g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。
8.6.6 屋面工程
8.6.6.1水泥砂浆找平层:
①常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。
②消除质量通病措施有:
b.找平前应浇水湿润，并经蓄水48小时不渗漏，有记录资料。
c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。
d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。
e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。
8.6.6.2涂料防水层：
①常见的质量通病有：防水层起皱、剥离渗漏等。
②消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；每次刷的厚度应控制在1mm以内，在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补，在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增刷一次等加强措施。
8.7 防渗漏措施：
8.7.1 厨房、卫生间楼板及屋面渗漏：
原因：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。
8.7.1.1管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔封闭。
8.7.1.2防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。
8.7.1.3防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反30—50cm高，防水层厚度必须达到2mm。
8.7.1.4防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水。
8.7.1.5防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。
8.7.1.6保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。
8.7.2 外墙渗漏水：
原因：砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。
a.框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧，门窗框与墙体应采用二次塞缝，使砂浆封堵严密，
b.外墙粉刷前应对基层进行处理，予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体的抗渗性。
c.外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象，坚决返工，不得留下隐患。
d.墙体粉刷完后，应保证足够的干燥时间，同时保持室内空气流通，未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工，以免干燥后收缩裂缝。
8.8 楼板裂缝防治措施
8.8.1 为避免尚未达到强度的楼板产生弯曲效应，模板的上层支撑应对准下层支撑，上层楼板砼浇注时，其下层的模板支撑不得拆除，再下层的支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支撑间距不得少于3m。模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定，并经监理工程师签字后才能拆除。
8.8.2 支座处负弯矩筋应用马凳筋垫起，其垫起高度以下层筋满足设计高度为准，严禁踩踏负弯矩筋。
8.8.3 砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅，确保配合比准确。
8.8.4 砼浇注时设置板厚控制点进行板厚控制，其间距为2m，施工中禁止砼运输车碾压钢筋和刚浇注的砼。
8.8.5 混凝土浇注完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，避免阳光直射，板底用加压水湿润，养护时间不得少于7昼夜。
8.8.6 水电管线应配合施工，严禁事后打凿，PVC管穿过楼板时，管外壁应距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增设钢筋网。
8.8.7 PVC管相交重叠时，至多允许两层重叠，且两重叠处间距大于20倍管径，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷设净距应大于管径的3倍，且≥50mm。
8.8.8 楼梯间板等长短比较大的开间，沿短跨方向每隔40cm设一根Ф14的钢筋，避免因膨胀不均而产生裂缝。
8.8.9 屋面防水层施工完后应及时进行覆盖，防止应吸热膨胀开裂。
8.9 “两强”质量控制措施：
混凝土和砂浆强度是否达到要求，直接影响工程的质量和安全使用，我司将采取以下几点措施，确保本工程所有砼及砂浆强度100%合格。
8.9.1 对砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查，试验合格后方可投入使用，对不合格产品一律退场，严禁让步接受，禁止使用海砂。
8.9.2 对砼分项建立质量控制点，派专人负责跟踪检查。
8.9.3 按图纸设计强度等级由试验室确定配合比，现场施工时，根据材料的含水率进行调整，砂、石做到车车过磅。
8.9.4 严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度，派专人随机抽查，按规范要求做好试块取样工作。
8.9.5 组织好施工流水方向，密切与供应商配合，减少砼的运输时间，如遇到间歇时，应采取一定措施，并尽量缩短间歇时间，确保砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。
8.9.6 砼及地面找平前应把基层清理干净，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。
8.9.7 水泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制，不准采用细砂，以免降低砼强度。
8.9.8 砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护，砼楼板采用麻袋覆盖养护，砂浆采用施水养护，严禁过早上人和下一道工序的施工，砼未达到规范要求的强度严禁提早拆模。
九、确保工期的技术组织措施：
9.1 实行工期目标管理：从公司科室、专业工长，操作班组制定各级工期目标责任制，明确各自承担各施工阶段中的责任，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。
9.2 根据总工期，具体制定主体封顶，内部装修，外墙装饰，水电安装及系统调试五阶段的完成期限。每月编制月、旬周、日施工作业计划，执行日调度，旬检查，周督促、月总结调整，确保分段、分层按期或提前完成。要明确从主体完成第三层后开始进入砌墙，水电管线预埋，粗粉面等流水作业。总控制计划经各分项、分部计划分解后，分项、分部计划工期必须小于控制计划的分项、分部工期，还在限定时间内未完成分项、分部计划者，施工队主动加班加点赶工。本工期从开工日起，除台风、地震外、无休息日，工程取胜再计算。
9.3 按计划法排列，大交叉、小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时差、工作面。内粗装修等实行上下两段同时进行施工。对标准层室内粉饰作出多工种交叉流水线及工序交接时限图表，定时定位完成作业标准。
9.4 搞好甲乙双方及配合单位的友好协作，做好电讯、供水、供电等配合，做好各阶段分项施工的充分细致的准备工作，避免等待，相互干扰、忙乱现象。
9.5 坚持质量第一，严格执行三检制，尤其是自检交接检查，抓住影响进度的关键是质量。标准不放松，保证每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。
9.6 根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检验、试配、加工订货、储备等）尤其大宗的水泥、钢材、砂石及高档的进口装修材料和设备，要按规定规格，标准分期进场，提前验收如发现问题及早处理。
9.7 加强对工人技术培训与考核，根据技术水平高底分配工作。根据工作量大小适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，熟能加快，（如卫生间、厨房间、楼梯间及阳台的装修）提高工效，对工作差的及时调换整顿。
9.8 加强技术管理：详细制定出“工艺操作卡”对多工种，反复多次交叉作业的分项工程，如梁板柱交叉处，楼梯交叉处，要放出大样节点图，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工，发动职工提出合理化建议，进行小改、小革提高工效。
9.9 准备充足的人力、周材、机械，在主体阶段实行完整的两班换作业，连续施工，采取抗雨措施，坚持小雨施工，现场常配一台100KW柴油发电机，可满足一旦停电能继续施工。
9.10 采用有效的新技术新施工方法
9.10.1 在模板方面：楼梯斜底板采用整体拼装，楼梯踏步板后浇(墙面预埋插筋)，柱板梁一次完成支模。
9．10.2 砼方面：采用固定提升机垂直输送，提高工效。
9.10.3 钢筋方面：柱墙采用闪光对焊、竖向电渣压力焊，减少电弧焊。楼梁钢筋绑扎前，先在模板上弹线控制位置。
9.10.4 砼表面处理：拆模后即清刷干净，湿水后用 1:1水泥砂浆（细砂）喷涂在砼表面粘结成毛点状，避免以后砼面打毛，梁柱接头处做快拆牢固的标准模，避免临时拼凑，造成接头歪斜凿打，影响工期。
9.10.5 推行“一切经过样板示范操作”的方法，发现问题，总结经验，在大面积施工前进行改进，使各方人员明白相互工序交叉及质量标准要求、工作时限。避免盲目施工，少走弯路。严格控制结构的几何尺寸偏差，减少凿打工作和混凝土清渣量。
9.11 配备充足的机械设备，提高机械化程度
9.11.1 本工程配备14台提升机、7台搅拌机、11台砂浆机，以及所需的钢筋、木工机械，加强调度、协调，可以充分满足赶工施工需要。要提高提升机使用率：根据工种先后的施工顺序及物量大小，每日编排各工种竖向运输量计划，做到心中有数，防止造成施工混乱。
9.11.2 保证高压水泵正常使用：从一层至屋面，保证砼的施工及养护楼面清洗有足够的水通达。
9.11.3 装备竖向电渣压力焊机及水平对接焊机械。
9.11.4 组织现场机电维修小组，维修及抢修机电设备，不影响施工进度。
9.12 为确保本工程完成的几项措施：
9.12.1 配备足够的施工管理人员、项目经理增设一名副经理，主要施工员均配备2名施工员，确保本工程连续施工管理人员始终跟班指导施工。并与施工人员、职能人员签订经济岗位合同，实行抵押金制度，责任落实到人。
9.12.2 施工所需钢筋、木工、砼、泥工、抹灰工均按计划提前配备，并签订劳动合同，一旦开工，即进入工地施工，计划有：
a.木工：50人班组4个，40人班组2个，计6个班组。
b.钢筋工：45人、40人、30人班组各1个，计3个班组。
c.砼工：60人、50人、45人班组各1个，计3个班组。
d.泥工：45人、40人、40人班组各1个，计3个班组。
e.抹灰工：30人（2个）、35人（8个）、40人（2个）、45人（1个），计13个班组。
9.12.3 配备足够的周转材料及架设材料：
a.1#~23#楼按层在配备三层模板，单栋模板考虑周转1~2次即封顶。
b.钢管脚手架设材作为模板支撑系统、架道材料，按计划供应。
9.12.5 砼浇灌后，采用草垫或旧麻袋片复盖养护，上盖塑料布（黑色更佳）以加快砼早强；除此外，砼养护设专人，白天浇水不少于6次，夜间不少于3次，连续7d，始终保持砼的湿润状态，加快提高砼强度为尽快进入上一层施工创造条件。
十、确保安全生产的技术组织措施
10.1 安全生产目标
10.1.1 杜绝重大伤亡事故;
10.1.2 年轻伤频率低于2‰以下。
10.2 安全生产组织措施：
10.3 安全生产管理措施：
10.3.1 对工地全体施工人员及班组工人进行安全生产教育,一切新工人进场必须实行“三级”安全教育,经考核合格,方可上岗作业。
10.3.2 施工现场必须挂有“五牌一图”和形象进度表。
10.3.3 施工前做好安全技术交底,特种作业人员必须持证上岗(包括三机操作工)。
10.3.4 坚持安全检查制度,公司进行月检,分公司进行旬检,工地天天安全检查,班组上班前检查安全,下班后检查质量。
10.4 施工用电安全措施
10.4.1 配电室要求“五防一通”,即防火、防水、防露、防雨、防水、动物,通风良好,保持干燥,门向外开配锁。
10.4.2 要求使用三相五线制。做到三级保护。
10.4.3 现场一律使用标准电箱。工作零与保护零分开。
10.4.4 现场所有电源进出加设软、硬护套管。
10.4.5 电箱内的电器要求标明用途,保证一机一闸的使用。
10.4.6 熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配。
10.4.7 现场工地应配有必要的保护用品。
10.4.8 工地的线路架设应保证绝缘隔离良好。
10.4.9 要求应有用电安全标志牌。
10.4.10 电箱要能防雨、防砸。电箱操作位置应安排适当位置,以使操作方便,设门、设锁。
10.5 施工机械安全措施
10.5.1 现场机械安装位置须平整、坚实、稳固。并设置接零或接地。
10.5.2 搅拌机、砂浆机防护棚应齐全牢固、有效。
10.5.3 传动部位的防护装置应齐全有效,制动器灵敏可靠。电锯应使用单向开关。
10.5.4 电锯外露传动部位装设牢靠防护罩。
10.5.5 电锯应使用单向开关。
10.6 “三宝”及“四口”防护措施
10.6.1 进入施工现场的所有人员必须戴安全帽。
10.6.2 高空悬空作业人员必须佩戴安全带。
10.6.3 脚手架、井字架外侧张拉安全网。
10.6.4 楼梯口、通道口、预留洞口设置严密可靠防护。
10.6.5 阳台、楼板、屋面等临边防护与外架同步进行,并铺架板作为临边防护。
10.6.6 “四口”的防护措施要移动、拆除,必须经施工负责人批准,并采取其它防护措施后,方可移动和拆除。
10.6.7 三宝防护用品质量必须达到市安全站颁布要求。
10.7 井字架安装
10.7.1 井字架底座基础平整牢固,加设地脚螺栓以加强井架稳定性,地脚栓基础为C20以上的砼。
10.7.2 架体必须上下垂直,无扭曲,垂直度误差应≤1/400。
10.7.3 架体采取安全网封闭防止砖块杂物掉落。
10.7.4 井架加设超高限位装置。
10.7.5 井架安装至10～15米高要设一组缆风绳。
10.7.6 井架增设吊篮防坠装置,防止钢丝绳断裂至使吊篮坠落。
10.7.7 井架卷扬机要求接零、电源进线必须设套管防护、并有防砸棚。卷扬机制动器应灵敏可靠。
10.7.8 井架设有双向联络信号,设置漏电保护器。
10.7.9 井架操作棚要求防砸、牢固、操作工视线清楚。
10.7.10 井架要求旋转避雷装置。
10.7.11 井架上料平台要求钢管独立搭设,并设置安全防护门,平台应牢靠,平整,设1m高的护身栏杆。
10.7.12 井架周围要求设置排水沟,防止底座积水。
10.7.13 井架安装要按部颁标准配套完善,验收合格后方可使用。
十一、确保文明施工的技术组织措施
11.1.1 认真贯彻执行厦门市安全监督站、及市城监支队的现场文明施工三项验评标准和公司的“施工现场管理办理”，加强管理，文明施工。
11.1.2 实行谁施工谁负责，工完场清的原则。文明施工由专职安全员管理，并按“公司工地文明施工管理方法”对违反规定的行为人作出处理。
11.2 文明施工控制措施：
11.2.1 施工现场按平面图堆放材料、构件。
11.2.2 施工现场挂好“一图五牌”。
11.2.3 应采取相应办法减少噪音污染，做好周围群众的安抚工作。
11.2.4 机械、材料分专人负责，按施工平面图堆放，做好排水沟及循回通道，现场无积水、不堵车，材料分类堆放有序，达到城市文明施工标准。
11.2.5 凡临街围墙高2.5M以上，墙面刷白，填写安全生产文明施工规章标语。
11.2.6 进出场区门侧做车辆冲洗池，门前道路专人清扫。
11.3 安排好工地生活卫生：
11.3.1 生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。
11.3.2 施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。
11.3.3 工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。
11.3.4 工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。
11.3.5 现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。
12.1 主要材料物资需用量计划
12.2 投入工程中主要机械设备及进场计划
十三、劳动力安排计划：
13.1 劳动力各阶段计划：
根据本工程施工部署，为确保工期，对各主要施工阶段劳动力安排如下：
钢筋工 39人 杂工 30人
模板工 80人 架工 10人
砼工 130人 泥工 20人
其他工种 30人
钢筋工 110人 架工 48人
模板工 280人 泥工 125人
砼工 120人 普工 95人
其他工 52人 瓦工 460
抹灰工 487人 防水工 59人
油漆工 96人 架工 28人
辅助工 186人 木工 75人
泥工 64人 其他工 40人
钢筋工 48人 砼工 40人
13.2 劳动力需用量计划
各施工队所属栋号劳动力计划表：
一区各施工阶段劳动力配备表
二区楼各施工阶段劳动力配备表
三区各施工阶段劳动力配备表
地下水基础知识.pdf主要材料、机械设备、劳力计划表
主要材料需用量计划 （1）
投入工程中主要机械设备计划 （2）