施工组织设计下载简介

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5、在土建拆模后应及时注意清理工作，做到拆一层，清理一层， 为下一部安装做好准备工作。

管道安装遵循如下原则：

１、小管让大管、支管让主管。

２、有压力管让无压力管

３、管道安装原则上是先安主管T／CECS529-2018标准下载，后安支管。

１、给水管DN≥50采用热镀锌钢管，DN＜50采用新型塑料复合管，铜接头机械密封方式。

２、镀锌钢管管径≤ＤＮ１００者，采用丝扣连接，管道安装完毕应将外露麻丝填料处理干净，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，按设计要求在需拆卸的部位使用法兰连接，以便于维修和管理，主要安装在给水立管、干管、阀门、弯头等处。管径＞ＤＮ１００者，采用法兰连接或焊接。

３、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高≤４Ｍ时可放一个管卡，当层高＞４Ｍ时，应设两个管卡，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设置套管，套管直径比管道大２#，具体尺寸以设计和规范要求为准。楼板上套管顶部高出地面20MM，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。

4、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置，管道中心标高，按验收规范确定水平管支架间距，确保支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架的总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢加工，其中管径≤ＤＮ１５０采用４０×４角钢。所有地下室的水平管道均采用门型吊架，吊架根部尽量固定在梁上，如无可能才固定在板上，门型吊架制作详附图二。

支、吊、托架采用Φ10～12膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、梁、板处，并不得影响结构的安全，地下室泵房内管道的支、吊、托架拟采用Φ12膨胀螺全固定。

钢管管道支架的最大间距不得大于下表：

6、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。

7、阀门的安装必须符合设计和施工规范规定要求，D≤50者为截止阀，Ｄ＞５０者为闸阀，阀门公称压力1.0MPa，阀门安装前要按规定要求作好强度和严密性试验，即按进货数量抽检１０％，但不得少于３个，如合格则可以使用，如不合格则应加倍抽检，如仍不合格，则应重新进货。阀门启闭灵活，安装位置、出口方向正确，连接牢固、紧密，表面洁净。

8、明装给水管道安装好后清理干净其表面，先刷红丹漆油二道，再刷浅蓝色油漆两道。管道上的固定件与管道的刷油要求相同。要求涂刷油刷厚度均匀，不得有脱皮，起泡流淌和漏涂刷现象。

9、埋地管管径大于100mm者采用给水铸铁管，石棉水泥接口。埋地管道外壁均先刷冷底子油一道，然后再刷石油沥青两道。

１、排水管按设计要求室内采用UPVC管，采用承插式粘接，地下室部分采用排水铸铁管，承插式石棉水泥接口。所有管材均应符合国家有关规定要求。

３、铸铁管与UPVC管连接时，将UPVC管插入其承口部分外侧用砂纸打毛，插入后用麻丝填嵌均匀，以石棉水泥捻口，不得采用水泥砂浆，操作时应注意防止UPVC管变形。

４、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d的90°弯头。

６、排水塑料管管卡应采用带胶皮的管卡作为固定支承，管道支承件的间距，立管外径为50MM的应不大于1.5M，外径大于及等于75MM的应不大于2M，横管应不大于下表的规定：

9、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上；固定件间距：横管不得大于2M；立管不得大于3M。层高小于或等于4M时，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。

10、雨水管和雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。

（三）卫生洁具安装

１、卫生洁具安装必须要严密配合土建装修进度，条件一旦成熟即进行安装，卫生洁具的定货必须按设计或甲方要求购买。

２、卫生洁具的安装的共同要求是：平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。

３、卫生洁具的安装必须保证排水出口与排水管接口的连接处必须严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

４、排水栓要求低于盆、槽底表面２ＭＭ，地漏低于安装处排水表面５—１０ＭＭ，卫生器具、木砖和支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平整，且与支架接触紧密，表面洁净。

５、冷热水管及水嘴应遵循热上冷下，热左冷右的原则。

（四）生活管道的水压试验、灌闭水试验，冲洗消毒要求

1、给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但最小不应小于600Kpa，最大不超过1000KPa.

2、污排水管道做灌闭水试验，雨水管道做灌水试验，堵口均采用橡胶橄榄球堵塞。

3、试压、试验均按规范要求时间及允许值进行在允许值范围内为合格。否则，将进行补修重新进行。

4、冲洗消毒方法按规定进行，药剂采用漂白精粉。加药量以计算为准，水质以化验达到合格要求。

5、卫生洁具清洗，通水试验以达交工验收条件为准。

（五）消防给水系统

1、管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道采用镀锌钢管，DN≤80采用丝扣连接，DN＞100采用焊接，在阀门及需拆卸的部位用法兰连接，管道管道立管、干管支架设置参照生活给水管支吊架施工。

2．消火栓应按设计要求安装，住宅各层均采用双阀双栓消火栓箱，地下室采用单栓消火栓。消火栓下面横支管距地900MM，消火栓箱底距地1M，消火栓口中心距地为1.1M,允许偏差是±20MM，栓口出水方向朝外，与设置消防墙面相互垂直或成45o。

4、自动喷淋系统配水支管吊架应在每个喷头处设置一个，吊架距喷头应不小于300mm，距最末一个喷头应不大于750mm，但两个支吊架的距离不大于3.6m。地下室喷头应朝向上喷，使用直立型喷头，喷头距板顶不应大于150 mm，在有梁附近应适应下移。

5、±0.00以上的喷头如有吊顶应安装吊顶型喷头，无吊顶的采用普通型（下垂型）喷头，所有喷头均采用玻璃球闭式喷头，厨房采用温标93℃喷头。其余喷头采用68℃。

6、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补蕊，当需要采用补蕊时，三通上可用一个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

7、湿式报警阀组安装位置应符合设计要求，距室内地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，安装报警阀组织的室内地面应有排水设施。

8、矩形风管宽度超过800mm，圆形风管直径超过1000mm的风管下部应设喷头保护。

9、消防给水管道的试验压力为1.5Mpa，自动喷淋系统为1.2Mpa. 其中喷淋管网系统要求试压时在试验压力下稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。

11、其他技术要求可参照生活给水管道。

１、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者，或发生矛盾时，必须经由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以《采暖与卫生工程施工及验收规范》作为标准来进行施工。

２、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。

３、把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。

４、凡甲方供应的设备、产品应安排开箱检查产品是否符合设计及使用要求，数量是否准确，各种技术资料是否完善，并作好移交保管工作。

５、为保证工程质量，应在每月至少召开一次质量分析会，研讨工程质量控制情况，及时总结经验，发现问题后及时采取措施进行整改。

６、消防产品设备均需以报消防局审批为准，凡未审批的不予使用。

7、坚持三检制度，确保施工质量及进度。

五、安全文明施工与安全技术措施

１、要求做好安全文明施工，施工现场要保持整洁，堆放合理，非施工人员严禁进入工地，施工用电及生产必须符合规范规定。

２、凡未经过“三级”教育者，不得进入施工现场，进入施工现场必须戴安全帽，高空危险作业需系安全带，严禁穿拖鞋。

３、工前检查施工用具是否完好，安全，施工班组必须坚持每周的安全教育学习，各种机具需注意保养，用电设备要做到“一机、一闸、一漏电”，保护开关，所有用电设备要有接地保护装置，严禁私接电线，使用电炉等。

４、使用套丝机操作时，管长超过２Ｍ时，要在另一端设置牢固的支架支撑，凡换管或放压力时，均需停机操作，操作中不准戴手套，并应将袖口扎紧。

５、使用砂轮切割机时，应对砂轮机及砂轮片进行检查，安装要牢固，并随时对机械状况进行检查，如发现不正常现象，应立即停机检查，在运转中，上部压力要适中，不可过猛，以防卡片或片裂伤人并损坏机械。

６、经常检查气焊输气管是否有破裂，损伤，在使用气焊中随时检查气瓶是否漏气，氧气瓶与乙炔瓶不宜放置太近，间距应大于５Ｍ。

７、电焊一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用线鼻子，电、气焊必须遵守“十不烧”规程操作。

８、垂直运输严禁物下站人，机、吊绳、滑轮等要事先检查，并安全可靠，人工水平运输要注意配合，工地行走要注意上避碰头，下避扎脚、防滑、踏空。

１、施工现场在每周一次的安全教育中，要列入防火知识的安全教育内容并要按不同季节、气侯和条件等强调防火要求及采取相应的措施，在仓库、办公室等地设置一定的消防器材。

２、施工班组在组内设置义务防火员２—３名。

３、氧气瓶及乙炔瓶与明火操作距离大于１０Ｍ，不准放在高压线下面，瓶堆放处挂上明显标志牌，严禁烟火及禁油。

七、主要设备、材料、计划表

详见第四章有关内容。

八、施工进度计划安排

以土建计划为主，本专业密切配合建筑土建施工，进度计划详见总进度计划。

5.13 电气工程

中昊源新城为商场、办公、住宅楼，总高99米。地下二层，地上三十三层。地下一层为车库、发电机房、变配电室；地下二层为车库（战时为人防防护单元）、水泵房、空调机房。总建筑面积77760平方米。

5.13.2工艺流程

1、密切配合土建、预留孔洞、预埋套管、线管、线盒等及防雷接地的焊接

2、复核预留的孔洞、套管，疏通线管并穿上引线

3、防雷接地系统的制安测试

5、动力、照明、消防报警穿线

6、动力箱、柜，照明箱、控制箱（屏）的安装

8、设备检查及线路校接

9、照明开关、插座灯具的安装

5.13.3各分项工程的施工方法

1.配管、防雷接地施工

预留、预埋（包括动力、照明）的施工，穿插在土建结构施工过程中。施工前，技术人员吃透图纸，同时，还要核对结构、建筑的施工图，相互作好标注。对于200×200及以上的孔洞由土建专业帮助预留，电气专业负责检查核对；200×200以下的孔洞电气专业负责留，主要采取预埋套管的方法。预埋线管，在土建制模时，现场对照图纸在模板上画线、定位，当面筋铺设完后，即开始敷管。根据图纸选用管材及其规格。金属管采用镀锌钢管，冷煨弯，丝扣连接，管入盒入箱长度3—5毫米，并同箱盒等金属部分作好电气联通，同时网联成一体。PVC管专用弹簧弯制，接头处用管接加PVC胶水粘接，入盒入箱处，端头用锁母锁紧。管路弯曲半径要求不小于10D，弯曲处的弯扁度不大于1/10D。当管线过长式拐弯过多时，中途加过渡线盒。所有管子用细铁线绑扎固定在钢筋上，接头两端，线盒两端着重绑扎，中间每隔1米左右绑扎一道。配管完毕后，应将管口用特制的护口封好，防止浇灌混凝土时，混凝土封住管口，电气管同水专业的留洞保持不小于200毫米的距离，同水专业的预埋管最小保持100毫米的距离。打灰时派专人负责看护。

2、防雷接地：本工程利用承台钢筋网作接地体，结构柱子主筋作防雷引下线。承台接地体按图利用地梁的两条主筋焊接成网，同时还要同桩基焊通。承台接地体焊完后，测试一下接地电阻，要求小于1Ω，否则要加人工接地体。确认合格后，配合结构施工，按图利用柱子内的两条主筋上引，用红油漆作好标记，并记录。焊接要双面焊，焊缝长度应不小于连接钢筋直径的6倍，如施工困难，无法双面焊，单面焊焊接长度加倍。引下线要与天面避雷网、中间各层均压网、下端地网焊通，在变电所、首层室外距地坪0.3M处各焊出二块100×100×8钢板,供测量电阻或外接用;强电井焊出280×200×10的钢板,作等电位连接用。竣工前测试接地电阻要小于1Ω。为防侧击雷，利用建筑物圈梁的两条主筋焊通和引下线连接，作均压环，栏杆、门窗等较大金属物应与它连接。

暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。

3、预留孔洞的复核和预埋管的疏通

结构拆模后，尽快检查预留孔洞的情况，如有问题，及时处理。结构完成后，还要对照设备情况，整体复核一遍，确保无误。

预埋管在拆模后就进行疏通，穿上14号铁丝，为穿线做准备。发现堵塞或损坏的管路，在装修开始前处理完毕。

4、避雷带及接地系统施工

本大厦由工作接地、保护接地、防雷接地三个部分共用一组联合接地方式，接地电阻不大于1Ω。

防雷接地系统的接地体、引下线焊接工作在结构施工阶段配合土建完成，天面避雷带采用φ12的镀锌圆钢沿天面女儿墙或水箱顶敷设，和引下线焊通。等截面的圆钢作支撑，间距均匀，直线段约隔1米，在拐弯或升降处，适当加密，间隔0.5米.弯曲处采用冷弯，弯曲半径大于10D。搭接长度大于10D，双面焊接，焊缝要平整饱满，无气孔、咬肉，焊渣敲干净，打磨抛光，刷防锈漆。伸缩缝处做Ω形补偿装置。为了保证平直度，施工时先放线，平直型钢。施工完后，整体刷银粉漆。

在变配电讯室，发电机房留有两个接连接点，用40×4的镀锌扁钢沿设备房做一圈接地带和预留地连接，距地300MM，离墙50MM，扁钢作支撑，直线段间距1M，拐弯处适当加密，接头处采用焊接，焊接长度大于扁钢宽度2倍，平弯弯曲半径要大于2倍扁钢厚度，不得有裂纹。整体完成后，刷上黄、绿双色标记。高压电缆金属外壳、变压器中性点及外壳、电缆保护管、配电屏及所有金属支架、外壳必须与接地带可靠连接。

沿电缆桥架、竖井电缆支架贯通敷设40×4的铜排，与变配电房接地带接通，作接地干线。铜和钢支架采用螺栓连接，钢作刮锡处理。各层强电井内所有金属支架、金属外壳必须与接地干线可靠连接，不得串接。安装完后，除螺栓连接处，整体刷黑漆。

在地下室强电井设总等电位联接盘，盘内设240×150×8的铜板，和预留钢板螺栓连接，钢板作刮锡处理。高压电源、各弱电进线的保护管、总给、排水管、消防总管、空调总管、竖井内PE干线、低压柜PE干线、煤气总管、设备外壳、金属构件等都用25平的PE线连到盘内铜板上。

主体结构施工完成，电气竖井形成后，即可进行电缆桥架及线槽的安装施工，电缆桥架安装前对所经过路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支、吊架间距不超过1.5米，但每段之间不少于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线有可见的可靠联接。整体要横平竖直，水平偏差不超过5MM，垂直偏差不超过0.15%，拐角内边处做成45度，连接螺丝从里往外穿。

6、动力箱（柜）、照明箱、控制箱（屏）安装

对于——箱，在土建砌筑墙抹灰前即将箱壳安装————水泥砂浆固定箱壳的安装高度按图纸要求，箱壳垂直偏差小于1.5毫米，壳体突出墙的装修面为0—2毫米，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁母固定，金属管要做电气连接保证接地可靠。待条件具备，再装芯子。对于挂墙明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定，高度按图纸说明，无具体说明时，当箱体高度大于800mm时，箱中心距地1.3m，当箱体高度小于800的配电箱，箱中心距地1.5m。

对于低压配电屏、动力柜，在设备房门窗、地坪、抹灰完成后才进现场。利用槽钢（100×50×5）做基础，槽钢除锈刷防锈漆，用膨胀螺栓固定在地上，采用垫片找平，保证基础槽钢的顶面和侧面平直度在1/1000内。每排基础和设备房内的接地带用50×5的镀锌扁钢做两处可见的连接。柜和基础槽钢螺栓连接，平垫、弹簧垫片齐全，垫片找平，保证柜的垂直度在1.5/1000以内，柜面平直度相邻两柜1mm以内，成排在5mm以内。柜间接缝在2mm以内。

所有箱柜的外壳都必须可靠接地，可利用TN—S系统的专用PE线或设备房内的接地干线。安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外表，不要损坏内部元件。装完调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。

电缆线路安装前，电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工作结束。电缆支架制作安装电缆支架所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边毛刺。钢支架应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差不庆大于2mm，层间净距不应小于两倍电缆直径加10mm。电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横担应在同一水平面上，其高度偏差不应大于±5mm。支架须涂防腐底漆，涂膜应均匀、完整。

金属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凸凹及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝和凸凹现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应做成喇叭口或磨光。

电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈漆，镀锌管镀锌层剥落处也应涂防锈漆。

引至设备的管口位置应便与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有扭绞、压扁，保护断裂等缺陷，高压电缆敷设前要做耐压和绝缘试验，低压电缆要用500V摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度。

5.14 通风空调工程

5.14.1工程概况：

1.本大厦空调设计仅考虑裙房部分。根据夏季冷负荷要求选用三台RTHB255型螺杆式水冷式冷水机组，主机房设再地下一层，除主机外还有四台冷冻水循环泵和四台冷却水循环泵，均为三用一备。冷冻水供/回水温度为70C/120C，供回水立管为D273×8无缝钢管，冷冻水经水泵加压后送至裙房各层，落地式空调机及风机盘管，冷水机组冷却水由水泵加压至屋面冷却塔。塔楼屋面设超低噪音型冷却塔一台，冷却循环水主管为D273×8无缝钢管。

3．送风系统：地下一层车库靠近车道部分由车道补风，中间部分设机械送风，地下二层部分全部机械送风。地下室设备用房。

4．压送风系统：无外窗的消防楼梯间及前室、公用前室设置正压送风系统，其中前室送风口为每层设置，平时常闭，火警时由消控中心手动，自动开启着火层及上下各一层送风口，送风口与风机联动。楼梯间送风口为常开型，送风机吸入口设止回阀。

5.14.2工程主要实物量

见第四章有关内容

5.14.3 主要施工程序：

主要施工程序，按如下进行：

图纸汇审 解决问题 主体配合方式。

风管制安、水管安装 水压试验 保温 设备安装 单机试运转。

系统的调试、竣工验收。

5.14.4、主要施工技术要求和质量要求

本工程系较大，要求各道工序，各分项工程须严格按规范，进度进行施工，并须接受甲方，监理工程师、质检站的严格监督检查。

1、通风空调工程风管制安

通风空调风管选用镀锌钢板制作，咬口连接，采用现场制作边安装的作业方式，镀锌钢板厚度按下表选用：

要求：咬接口紧密宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，风管外观要求折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于5MM，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6MM，紧贴法兰。当风管大边长≥800MM，须采取相应加回措施，可采用加筋或角铁的加固方式。风管支、吊架设置于保温层外部，支、吊架和风管间设垫木，支架固定在混凝土上以膨胀螺栓或射定固定，在砖墙上打洞以水泥砂浆窝土里。支、吊架间距：水平管道大边长度a≤500mm 时，间距≤4m，a＞500mm时，间距≤3m。

为了减少漏风，法兰间垫料采用δ=3mm橡胶作衬垫，对风管的各咬口缝、铆钉缝，法兰翻边外最易漏风处可采用玻璃胶加以密封。

空调冷冻水管采用镀锌钢管，凝结水管采用塑料管，当管径DN≤5MM时丝扣连接，DN＞50MM时采用焊接，管道的支、吊架必须设置于保温层外部，并镶垫木，水平钢管支架间距不得大于下表：

A.管道安装原则上是先安装地上部分，后地下部分，先主管后支管。

B.为确保水管无渗漏，可采取安装完一层，试压一层，若管线安装过于复杂，交叉冲突较多，应将其分成若干次试压，即安装一部分试压一部分，最后系统总体再试压方式。水压试验后须及时填写水压试验记录表，并请甲方、监理等单位验收合格后做好签证工作。

C.系统总体试运转，须在水管水压试验，清洗合格后方可进行。总体试运转前，须编制详尽试运转方案，经监理工程师、甲方审定后，方可实施。

要求水管丝接口严禁渗漏,焊接时,接口打坡口,焊缝均匀,无气孔裂纹等缺陷,并做防锈处理,水管支吊架严格按规范制安,并用浸沥青木托垫块,以防冷桥,木托厚度同保温层。

风管保温，采用带铝箔的超细玻璃棉毡，保温厚度为30mm，水管保温采用福采斯保温材料进行保温，保温厚度按厂家说明书采用。

风管保温可与风管制安同步进行，水管保温须在管路水压试验合格后方可进行。

要求：保温前，须清洁风管、水管表面，无缝管表面须刷防锈漆二道，经甲方、监理工程师、质检站对系统检查认可后方可进行。保温层整体严密无缝隙，无破损现象，特别注意：穿墙和楼板处水管、风管保温，不得发生漏保和保温层破损现象，保温层与设备接头的关键部位，应采取用保温材料填实，再用密封膏封闭或适当加大保温钉布置数量等措施，以防保温材料脱落或有缝隙。

空调工程中所安装设备均为成品，且大都为进口产品，故施工组在接收前，须先对该设备进行认真检查，是否有因长途运输或吊装不慎发生部件损坏，锈蚀现象，各种技术文件是否符合。甲方供给的设备，要求甲方、监理、我方专业负责人、供货商四方在场，核对数量、规格、型号、技术文件后，方可签字交接。

风机盘管吊装时，须就位准确，凝结水管须有1%坡度，冷冻水进出口与管路连接因接头多，须牢固、可靠，严禁渗漏，并用橡胶垫作减震。

支吊架须牢固可靠，并应考虑减震，可采用减震吊架。叶轮严禁与壳体碰撞，可通过试运转检查其叶轮旋转方向是否正确，滑动轴承、滚动轴承温升是否符合规范要求。

安装前首先要检查机组外部是否完好无损，拨动风机叶 轮，细听有无磨擦声，如有异声，应打开壳板调整风机转子， 使其不碰机壳，经检查合格，然后进行安装，安装时应考虑到减震，可采用减震吊架或用橡胶垫作减震。

5.空调、通风附件安装

系统中所用风口、各类阀门、软接头、过滤器、消声器等附件须以专业厂家订货为主，要求性能良好，质量高，保证供货时间，技术文件符合国标要求或深圳市有关要求，如需自己加工之简单附件或单件，须参照国标，严把质量关。

5.14.5、质量保证措施

１、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者，或发生矛盾时，必须经由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以《采暖与卫生工程施工及验收规范》作为标准来进行施工。

2、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工，发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。

3、把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。

5.14.6安全文明施工与安全技术措施

１、要求做好安全文明施工，施工现场要保持整洁，堆放合理，非施工人员严禁进入工地，施工用电及生产必须符合规范规定。

２、凡未经过“三级”教育者，不得进入施工现场，进入施工现场必须戴安全帽，高空危险作业需系安全带，严禁穿拖鞋。

３、工前检查施工用具是否完好，安全，施工班组必须坚持每周的安全教育学习，各种机具需注意保养，用电设备要做到“一机、一闸、一漏电”，保护开关，所有用电设备要有接地保护装置，严禁私接电线，使用电炉等。

４、使用套丝机操作时，管长超过２Ｍ时，要在另一端设置牢固的支架支撑，凡换管或放压力时，均需停机操作，操作中不准戴手套，并应将袖口扎紧。

５、使用砂轮切割机时，应对砂轮机及砂轮片进行检查，安装要牢固，并随时对机械状况进行检查，如发现不正常现象，应立即停机检查，在运转中，上部压力要适中，不可过猛，以防卡片或砂轮片断裂伤人并损坏机械。

６、经常检查气焊输气管是否有破裂，损伤，在使用气焊中随时检查气瓶是否漏气，氧气瓶与乙炔瓶不宜放置太近，间距应不小于５Ｍ。

７、电焊一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用线鼻子，电、气焊必须遵守“十不烧”操作规程。

８、垂直运输严禁物下站人，机、吊绳、滑轮等要事先检查，并安全可靠，人工水平运输要注意配合，工地行走要注意上避碰头，下避扎脚、防滑、踏空。

5.14.7安全防火措施：

1、施工现场在每周一次的安全教育中，要列入防火知识的安全教育内容并要按不同季节、气侯和条件等强调防火要求及采取相应的措施，在仓库、办公室等地设置一定的消防器材。

２、施工班组在组内设置义务防火员２—３名。

３、氧气瓶及乙炔瓶与明火操作距离大于１０Ｍ，不准放在高压线下面，瓶堆放处挂上明显标志牌，严禁烟火及禁油。

5.14.8施工人员配置：

项目负责人： 1 名

技术员： 1 名

施工组长： 2 名

施工组员共 25 名

5.14.9施工机械计划表：

电焊机 3 台 9、手电钻 3 台

套丝机 2 台 10、试压泵 2 台

割管机 1 台 11、真空泵 1 台

剪板机 1 台 12、氧气、乙炔气割设备 2 套

折板机 1 台 13、空调调试用仪器 1 批

5.15 塔吊、井架、施工电梯的安装与拆除

本工程计划投入两台江麓牌QTZ80型附墙式塔吊，选用臂长50m。分别为两栋建筑的施工提供垂直运输。投入两台快速提升井架、两台施工电梯，具体布置详见总平面布置图。

本工程塔吊位置见总平面布置图，根据现场条件及使用要求，充分考虑塔吊安装、附墙、运转、拆卸时的各种因素，选用轮胎式起重机可满足安装要求；塔吊于第六层时开始附墙，之后每隔六层或15米附墙一次，附墙时，自制附墙撑杆,附墙撑杆长度5~7米；拆卸时，选用25吨起重机，塔吊大臂沿剪力墙连线平行方向布置，可顺利拆卸。

1.安装前的准备工作：按总平面图的要求布置并清除障碍物，检查塔基及预埋件是否符合要求，准备吊装机械、枕木、钢丝绳等常用工具。

a按厂家所给的安装图的要求，安装底座，将底座与预埋螺杆一次浇注好；

b吊装塔身基础节，用螺栓将底座同基础节连接起来，并拧紧螺栓；

c连续将二节标准节吊装在基础节之上；

d吊起组装好后的爬升架，套在标准节外面；

e按次序将回转支承、上支座、下支座、走台等装配好；

f安装塔顶及回转塔身；

g安装平衡臂及平衡拉杆（包括起升机构和电气箱），安装平衡重，吊装司机室；

h安装起重臂和起重臂拉杆（包括小车牵引机构和小车架），吊装平衡重；

i开始顶升，顶升结束后降下爬升架，穿绕起重机构钢丝绳，张紧牵引机构钢绳；

j将电气线路接通，接通电源，各机构试车，并调整安全保护装置，即可进入工作。一次安装到30米以满足施工需要（总高30米，无须附墙），塔吊安装好后，必须进行空载、静载试验及各种安全装置进行调整后方可进行吊装作业。

塔吊的拆除：其方法与安装方法基本相同，顺序相反。

本工程拟安装2台井架。

1安装前的准备工作：按总平面图的布置将井架的底座和预埋螺杆同时浇筑在基础内，同时检查底座的四角标高是否一致，准备安装用的麻绳、钢丝绳等工具。

安装过程 首先：安装井架底盘的立杆构件→横杆构件→斜杆构件→立杆构件（重复进行）→横梁→穿钢丝绳。

其次：安装卷扬机及电气部分。

最后：空载和运载的调试。

b安装需用经纬仪随时检查井架的垂直度；

c井架因现场实际情况采用预埋铁件（尺寸200×200×5）和Φ4.8钢管4根附梁柱加固，第一道加固标高15米，以后每隔三层附梁柱加固一次；

d安装时机械工必须注意安全，拿稳构件，系好安全带，搭设的临时挑板必须稳当，上下作业时机械工必须错开站位，不得抛扔物件，严禁高空坠物；

e井架的安全防护按照有关安全标准执行；

f卷扬机操作室要用方木，七合板搭设双层防护棚以防高空坠物；

g卷扬机底座要预埋螺栓固定，并用钢丝绳在底座后方固定。

拆除：拆除与安装的工作相反，即“先装的后拆，后装的先拆”。

三、施工电梯的安装与拆除

本工程拟安装两台施工电梯。

1.安装前的准备工作：按总平面图的布置将电梯的底座和预埋螺杆同时浇筑在基础内，同时检查底座的四角标高是否一致。

2.安装及注意事项：

b安装需用经纬仪随时检查电梯的垂直度；

c第一道加固标高15米，以后每隔三层附梁柱加固一次；

d安装时机械工必须注意安全，拿稳构件，系好安全带，搭设的临时挑板必须稳当，上下作业时机械工必须错开站位，不得抛扔物件，严禁高空坠物；

e电梯的安全防护按照有关安全标准执行；

3、拆除：拆除与安装的工作相反，即“先装的后拆，后装的先拆”。

第六章 施工现场总平面布置及管理

根据工程特点及现场场地条件，为了方便施工，总平面布置根据施工阶段进行布置和调整。对于主入口大门及围墙设计另做方案报监理审批后实施。

±0.00以上由于地下室土方回填，场地略为宽敞，地面全部硬地化。

6.1 施工阶段布置

根据施工部署，在施工场地南侧布置一个搅拌站，主要用于搅拌零星砼及砌体砂浆（垫层、砌排水沟、临时用房等）。地下室底板砼采用2台泵送，放于场地北侧路边，钢筋加工厂放在施工现场北面，模板、木方等材料堆放在场地南侧，材料库及零星构件加工厂设在场地南面。

上部工程施工阶段平面调整在地下室回填土完成后进行。考虑的主要变动是装修材料的运输机械布置及模板堆场场地的变化。考虑到回填土后的场地有所加宽，钢筋加工量也有所增加，故在硬地化后增加钢筋加工场地。原地下室回填后作为模板及成品钢筋堆场。

装修阶段，原钢筋堆场及加工场场地在主体封顶后改作砌体材料堆场及一个120m2装修用425#水泥库房，旁边设一个白灰池，其他设施没有变动。

该阶段的搭临设施数量见下表：

具体布置详见图施工平面布置图。

6. 2 现场临时供水、供电

详见第十一章有关内容

6.3 现场总平面管理

该工程位于深圳市商业区，现场文明施工显得格外重要。根据省、市有关要求，本次施工组织设计的总平面布局，在满足工程客观需要的前提下，重点突出文明施工。

该工程占地面积较大，后期分包单位多，现场内施工人员复杂，因此，不但要合理的布置，而且要能够科学严密的管理，主要管理措施如下：

6.5.1 分片管理，按进场单位分区包干，尤其是后期的平面及立体要实行动态管理，一定要责任到人。

6.5.2 现场临时排水沟一律采用75#红砖砌筑，并由专人负责，保持畅通，做到雨天无积水。

6.5.3 地下室施工完后，调整总平面布置，将出入口和施工场地全部硬地化。

6.5.4 出入口设门卫，并按建设局规定设立各种标牌图表，张挂出入制度、场容管理条例、工程简介和安全制度等，教育职工加强纪律性，维护良好的工作秩序。

6.5.5 各类大型机械设备和大量的周转材料必须按计划进场，按指定位置堆放整齐，避免二次倒运。

6.5.6 施工现场的控制点，埋地电缆等要做醒目的标志，并加以保护，指定专人负责，任何人不得损坏。

6.5.7 各分包单位按划定的范围使用场地TBT3241-2010 移动式焊轨车，并遵守统一的平面管理，凡涉及到改变总图的各项活动，必须经项目经理或项目副经理批准后，方可实施。

6.5.8 项目经理部要根据工程进度的需要，不断的调整、补充、修订总平面布置，以满足不同施工阶段的需要。

6.5.9 制订出切实可行的管理条例和场容管理责任制来保证，场容场貌管理有章可循，定期召开场容管理检查会议，发现问题，及时纠正，保证现场总平面布置始终井然有序。

第七章 施工进度计划

7.1 施工进度计划

依据招标文件要求，结合我公司实际情况，本工程计划开工日期2000年6月15日，计划工期为720日历天，，工期紧，质量要求高，因此周密计划安排是工程如期竣工的重要保证。

根据本工程的特点,拟计划地下室工程施工90天，主体工程施工255天，砖砌体在主体施工至十层时插入，屋面工程施工45天，装修工程施工255天，室外附属工程及收尾施工45天，计划提前20天竣工验收交付使用。

HG／T 2100-2020标准下载 具体请详见施工进度计划横道图和控制性施工进度网络图。

本计划是在充分研究招标文件的要求的基础上，结合我公司的实际施工能力和施工经验而编制的，各分部工程、各分项工程的时间安排已经考虑了季节性施工与其他不可预见因素的影响。本计划共安排了700天施工时间，该工期包括了节假日、风雨天在内。