施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第五章           土石方施工及施工技术措施

第一节    施工测量

沟槽土石方的施工和管道底坡控制，关键在于施工测量，施工测量贯穿于整个施工过程，为此，工程部专门配备了全站仪.水平仪.钢尺等测量工具。

一.             工艺流程

DB64／T 1690-2020标准下载测量仪器的检定→校验→检测起始数据→场地控制网的布设定位放线→竖向控制

依据总平面图，设置控制网计算测量数据，可直接利用全站仪测设场地的控制网，若组团内原已布设导线控制网，则可直接利用。对 控制点和控制线，经反复测量无误后再分别测出其他控制线桩。

①   根据报验合格的坐标点对现场的管网和道路坐标进行施测，用竹杆作为控制桩，竹杆上标识该桩的编号、坐标。

②   竹杆桩埋入地面下300，用C20砼保护竹杆桩，防止其它外力因素破坏桩位，控制点位报监理复核。

③ 竹杆上测设控制水准点位，用红油漆注明，控制管网的开挖深度和管沟坡度的检查。

④ 根据图纸要求按控制桩位放出开挖线，开挖后为保证控制点位不破坏，用木板打龙门架的形式，将控制点和高程引入龙门架上，地表控制桩部位才能开挖。（竹杆可以拆除）

⑤ 龙门架的控制线和高程将做为管道和管井的控制依据。（龙门架 用于开挖深度较大的部位）

⑥   管网开挖完成后再一次将定位线落入槽内，在井位立一根竹杆，注明高程控制管道的坡向和坡度高程。

二.             标高控制

（1）.组团内的水准点可采取往返测的方法进行布设和校核，引测误差≤±20√Lmm（L为测线长度，以KM为单位），并按测量规范设置永久性控制点。

（2）.标高传递采用S3水准仪将水准传递至施工面，保证施工层面标高测量偏差≤3mm。

三.             横断面测量

采用全站仪放出各中桩，测得中桩高程，用花竿皮尺法测量每个中桩的横断面。

根据横断面测量数据应用AUTOCAD绘出横断面，计算出每个横断面的填方面积和挖方面积，并计算出中桩与边桩的距离，以便在现场放出边桩的具体位置。

根据施工测设绘制的横断面，计算出开挖与回填的工程数量，以便对施工班组计量。

第二节    沟槽开挖及回填

一.       沟槽开挖

1．             管沟以人工开挖为主。

2．             管沟开挖达到控制高层后应立即封底.以免影响槽底质量。

3．             根据综合考虑，开挖工作采用人工开挖，工作面加宽50cm 进行挖，人工开挖松软沟槽时，深度超过1.5米时，向两边加宽的宽度根据地质情况确定放坡系数进行开挖。，挖方区开挖深度在2.0m以内工作面600mm，开挖深度在2.0～3.5m工作面宽800mm，当开挖深度大于3.5m时，沟底宽应保证底宽不小于1.5m宽。

4．     沟槽的底面要求平整面连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm的尖角石直接与管壁接触。

5．             雨天施工措施

（1）.雨天施工时，沟槽内的积水即时排除，不允许沟槽长时间积水（积水时间不超过24h）。按坡度从高到低，分段开挖，分段铺管，分段回填。

（2）.在沟槽一侧每距20米~30米左右设积水坑，并在沟槽底一侧做明沟排水，积水坑断面不小于400×400mm，用泵将水抽出。积水坑要经常清理，以免积泥太多。

（3）.用彩条布覆盖挖方堆土。

（4）.积水浸泡槽底严重时，可超挖槽底200~300mm，用砂石回填夯实。

（5）.沟槽深度大于1.5米时边坡加支撑板，以防塌方

（1）.沟边堆土尽可能堆在不妨碍交通和施工的一侧，堆土距沟边1M以外，堆高不超过1.5M。

二.       沟槽土体支护

（1）.对于回填土段挖土深度小于3米，且边坡系数较小时，采用段续式水平挡土板支撑。基槽开挖过程中要注意开挖岩壁的稳定性，如果稳定性较差的开挖段要进行加固处理，用300宽×40厚木板竖向插入侧壁，中间用D≥6cm的杪杆加对撑，竖向间距不大于1.2m，挡板横向间距不大于3.0m。

（2）.对于上部为松土，下部为岩石层的沟槽，当开挖深度较大，槽顶边上有荷载时，支撑上部松土。

（3）.支撑拆出应与回填土填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。

1、沟槽回填应在管道闭水试验合格后立即进行。回填采用现场内开挖的土方就地回填。在管顶和管胸腔部分人工横向推填平整后，用蛙式打夯机轻型击实分层碾压，每层填土厚度不大于300mm，在管顶上只能用木夯人工夯实0.6m采用人工夯实0.8m以上采用机械压实回填。

2、回填必须保证管道不位移。管道沟槽，检查井周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压实（夯实）。

3、沟槽回填时，应符合下列规定：

（1）、砖.石.木块等杂填物应清除干净。

（2）、采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。（3）、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管顶上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

（4）、回填土应逐层压实，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯击实，管道两侧压实面的高差不超过30cm。

（5）、分段回填压实时，相临段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

第三节    管道基础施工

一.             管道基础

雨污水管道基础垫层采取模支撑，定型定位浇筑，模板可选取木摸，钢管扣件支撑系统或采取其他办法支模，但必须保证管肩混 凝土的厚度，混凝土现场搅拌，机械振捣，条件不成熟时，可采用人工振捣。

基础施工前必须验槽，复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔10米打一样桩，用样桩控制土面，垫层面和基础面。

浇注时，基础两边模板进行支撑，混凝土基础用铁板拍平，压实，浇注完毕后，12小时不得浸水，自然养护。并留置试块。

严格控制混凝土基础垫层的顶面标高，不能超过设计高程±10mm。浇注管座混凝土时，两侧同时进行，以防挤偏管道。

第四节    管道安装施工

一.             主要工工艺流程

测量放线→管槽开挖及管道基础施工→管道运输摆放→清沟→下 管→稳管→接口→管座砼施工→接口检查→检查井施工→闭水试验→回填→办理隐蔽签证。

二.             管道安装

1．             铺管前，对管材应逐节进行质量检查，不符合标准不得使用，并应做好记录，另行处理。管材在现场搬运时，采用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。

2．             下管可由人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员。也可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽内，严禁用金属绳勾信管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中。

3．             管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

4．             连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口的内壁及插口外壁清理干净，不得有泥土等杂物，涂上润滑剂，然后用葫芦拉之，同时辅用撬棍，使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，管材插入必须到位。不同规格管材连接深度为：De200插入130mm±10mm、De250插入145mm±10mm、De315插入160mm±10mm、De400插入205mm±10mm，De500插入250mm±10mm。

5．             橡胶圈的位置应放置在管道插口第一至第二极管肋之间的槽内。

6．             管材长短的调整，可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损 坏。

7．             雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施。

8．             冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。

9．             管材与检查井连接，由设计确定，本规程图6和图7的做法可供设计用有关单位参考使用。

10．        铺管和接口质量标准

1）             管道应顺直，管道坡度应符合设计要求，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表6

2）             接口橡胶圈到位有二种检验方法

a) 在插口端一定位置划出标志线，安装时全查该标志线是否到位。

b) 听声音，一般到位时，插口与承口接触会发生撞击的声音。

3）             磅水检验质量标准

a) 污水管道与压力管道必须根据设计压力要求做磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。

b) 雨水管道与雨污水合流管道一般可不磅水。

c) 管道允许渗水量见表7

1．管道安装验收合格后应立即回填分层夯实，应先回填到管顶以上一倍管径高度。

2．沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.8m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械扒土回填。

3．管顶0.8m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。

4．沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施，每层回填高度不超过0.2米，回填材料及密实度应符合设计规定。表8可作为参考数据。

5．回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。从管底到管顶以上0.4米范围内的回填材料中，不应含有淤泥、有机物、石块、砖及其它物体。

（1）.管道闭水试验，应在检查完工后与其一道进行闭水试验，试验 根据施工进度分段进行，试验时，堵住下游管道，使上下游水位差在2.0米左右。

（2）.排水管在试验前将管内充满水浸泡1昼夜，开始试验时量好水位，做好标记和记录，然后按公式计算实测水量：

公式：　　　　　　　　　　q=w/(t·)

t—时间；不小于30min

（3）.当q≤允许渗水量时为合格。

（4）.试验完毕合格后，即刻将水放净。

6．管道安装后防堵塞措施：

1）．在管道下水口设置钢筋片，防止其杂物流入管道内。

2）．落实专人负责井内的泥沙清理工作。

3）．注重平时对井和管道的检查和管理，落实日常维护责任制。

第六章           工程质量管理

该工程坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。加强对施工队伍和各班组的思想教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”制度，精心组织，精心施工，确保本工程质量达到合格，建　立质量管理体系， 全面控制该目工程质量。

第一节    建立质量保证体系和质量检验系统

一．        建立质量保证体系，全面控制工程质量

　　　　　　　　　　　　　 项目经理

技术负责人            

施　　　　   质　　　　　内             试　　　    材　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　工　　       量　　 　 业　　　 　    验　        料

　员　　　　   员　　　　 员　　　　     员

                         班组质量

　 第二节　　　质量保证措施

1．建立每道工序，每个施工环节的质量标准和技术标准，并在施工中严格执行。

2．组织有力的施工队伍和具有经验的施工人员，技术人员参与施工。

3．认做好施工技术交底，并做好记录。

4．由于设计与现场情况有出入，在施工中，对所作的调整做好记录和资料收集，施工必须按照有关标准和验收规范执行。

　　为抢工期，原则上雨天不停工，对于雨天，采取以下措施：

（1）.对受雨天影响较大的土方开挖，低洼地段，深挖处尽可能避开雨天施工。

(2).对重要部位，施工设备设防雨棚遮盖，确保工程质量和设备的正常运转。

(3).雨天填方时，随挖随填，随铺随压，每层填土表面做5‰的倾向于雨水沟等排水系统的横坡，并在雨前和收工前将松铺的填料碾压密实。

               第三节      重点部位质量控制施

一．        管沟基础，检查并等结构尺寸控制措施

1．采用全站仪控制井的平面位置和沟的轴线，采用水坪仪控井底和管道沟的标高。

2．管座基础混凝土的模板支撑应特别加固，在混凝土浇筑过程中 设置专人监控，发现薄弱部位立即加固。

3． 严格施工测量的放线安排。

二．        管道沟，检查井的防渗漏.开裂技术措施

1．混凝土采用普硅R32.5级水泥，砂采用特细砂，石子粒径不大于20mm，收水率不大于1.5℅,严格按实验作出的配合比和坍落 度配料。

2．垫层厚度小于10cm的可用人工振捣，大于10cm的厚采用机械振捣。

3．养护：人工自然养护。

第七章             安全施工措施

第一节    安全管理实施

一.职安全员，负责日常的安全检查，安全巡视和安全教育。

二.严格执行各分项工程的安全技术交底在前，实施操作在后。

二.建立安全检查制：定期检查.及时报告.及时整改。

第二节    安全施工措施　　　　

2.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，工程施工前，对参与施工作业的人员进行安全生产的宣传教育，组织学习有关安全生产的《规定》，《条例》和《安全生产操作规程》，并要求人员在施工中重视安全生产，严格遵守。

3.施工用电必须符合安全用电的规定。

4.现场人员必须戴安全帽。

5.提高职工注意重点，加强检查，铲除隐患，确保安全。

6.施工机械在施工前有安全使用证，操作员必须有驾驶证等上岗 证。

第三节    文明施工

一.根据工程的具体情况，在进行文明施工管理时应注意以下几点：

2.选取素质较高的民工，入场后应加强教育。

二.加强消防工作，建立安全用火制度，防患于未然。

水泥等粉细状散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时采取遮盖措施，减少灰尘。

第八章             工期保证措施

第一节    组织措施

1.组织精干，高效的项目班子，确保指令畅通，令行禁止；

2.建立生产例会制度，每日召开一次内部生产协调会，围绕工程的施工进度.工程质量.生产安全等内容检查上一次例会以来的执行情况。

3.实行安全合理的工期.目标奖惩制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班倒制度，连续作业。

4.做好施工配合及前期施工准备工作，拟订施工准备计划，专人落实，确保后勤工作的高质，高效。

5.保证人.材.物的投入，满足施工生产需要。

6.做好现场保护工作，遵守法规，保障生产。

第二节    技术措施

    1.进场前针对工程特点编制可行的工期计划。

    2.合理安排工序，科学管理，加快工程进度。

    3.合理利用空间和平面，进行立体平面交义作业。

   4.利用计算机技术实现现代化理，实行现代化办公，以提高工作交率。

第三节    工期保证及限期赶工措施

1.提前做好施工前的准备工作，迅速掀起施工高潮。

2.施工方案提前编制，材料及设备提前进场。

3.熟悉图纸和技术规范，做好施工方案的技术交底。

4.进行分段流水作业，各工序.各工种穿插作业CB／T 4510-2020标准下载，加快施工进度。

5.小雨不停工，每人备防雨用具，对特殊部位采用彩条布主遮挡措施。

6.备足原材料及周转材料，保障供应，确保进度。

GBT35216-2017标准下载1. 某某该工程综合管网总平面布置图。

2. 重庆市下水管道图集。

3. 标准图集02S515，04S519