施工组织设计下载简介

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大井二期南区13#、14#楼工程2005年度冬期施工方案

5.1.1钢筋存放地点应高出自然地坪以利于排水，并由砖砌地垄墙垫起300mm高，防止冰雪腐蚀钢筋，同时在钢筋原材表面覆盖一层苫布，以防霜雪腐蚀。

5.1.2为保证冬施质量，钢筋加工棚全部采用苫布屏蔽措施。

5.1.4在负温下使用的钢筋TBT3365.2-2015 铁路数字移动通信系统（GSM-R）SIM卡 第2部分：试验方法，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕。

5.1.5雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应对施焊现场采取遮蔽措施，即预制一挡风屏蔽苫布围档。

5.2.1地下室墙体模板采取组合钢模，顶板梁均采用竹胶模板，组合模板的支拆均采取整支整拆的方案。

5.2.2严格执行拆模申请制度，模板及支撑拆除应根据混凝土同条件养护试块强度，经项目技术负责人批准后方可执行。

5.2.3模板必须清理干净，不得粘有杂物及冻结混凝土残渣；冬施期间隔离剂应采用防冻隔离剂，涂刷均匀无漏涂无流坠，冬施过后模板隔离剂采用水质隔离剂。

5.2.4基础阶段模板不得支设于冻土上及不稳定的物体上。模板底端必须垫上5*10方木，模板验收完毕后同时应检查模板的保温情况，保温采用覆盖一到二层防火草帘的形式。

5.2.5采用组合钢模的整装整拆方案时，当混凝土强度达到1 N/mm2后，，可使侧模板轻轻脱离混凝土，使模板依靠自身的重力与混凝土脱离，再合上养护到拆模。（此条的原因是：经大量试验证明，大片的整拆模板在混凝土的强度达到4Mpa后模板拆除相当困难。计算证明，混凝土的抗压强度达到4Mpa，抗拉强度达到0.34 Mpa,可以认为抗拉强度与粘接力成正比，还与模板的光滑度和刷油情况有关。根据现场拆模用力情况反算粘接强度约为1/30~1/50的抗拉强度，以其平均值1/40计算，则粘接强度为0.34/40=0.0085 Mpa,= 8.5KN/m2，如以模板净尺寸4.8m*2.5m计，则一块模板如此拆下来，要克服10t，显然很困难）

5.3.1、本工程全部采用商品混凝土，要求搅拌站提供混凝土的入模温度不低于10℃，满足施工要求，施工过程中必须安排专人监控。

5.3.2、混凝土保温采用综合蓄热法，大模板外侧用胶粘贴60厚聚苯板保温，模板拆除后先在墙体表面覆盖一层塑料布，然后再覆盖一到二层防火草帘保温。墙体拆模后将相关外墙窗口用塑料彩条布封严。对结构的迎风面（北侧）再覆盖张挂一层防火草帘。

5.3.3主体结构的提升架，在外脚手架内侧沿建筑物四周围一层彩条布挡风。

5.3.4、顶板施工时，混凝土浇筑完毕，边搓平边盖塑料布和一到二层防火草帘。

5.3.5、混凝土浇筑前清除模板和钢筋上的积雪和污垢，混凝土采用泵管输送时泵管需用缠裹苫布进行保温。

5.3.6、墙、柱、顶板混凝土浇筑过程中按照测温点布置图，插放塑料管，管内灌食盐水，测温时温度计（酒精温度计）必须插入管内不得少于30mm，时间不得少于3分钟。测温必须在混凝土强度未达到临界强度以前，每2小时测温一次，达到受冻临界强度以后（或混凝土温度降到0度）每6小时测温一次，测温员必须经过技术负责人的专项培训、岗位到人、落实职责，测温记录务必准确真实。测温布点平面图见附页。

5.3.7、当墙体混凝土浇筑完毕后，由于在冬施中混凝土单纯依靠养护液达不到其养护效果，而立面浇水又不理想，故要求在工程的内面采取火炉保温加湿的方法，做法如下：在大开间的房间支设火炉，炉底必须距离地面500mm，火炉上方支设一挡火盘，同时对室内地面进行浇水，保持室内的潮湿状态。此条尤其注意外立面必须作适当的通风处理，同时对添火人员的安全监控工作。

5.4、冬期防水卷材施工

5.4.2、溶剂型基层处理剂涂刷完10小时后，开始进行热熔卷材施工，以保证基层处理剂充分挥发，避免发生火灾。

5.4.3、要求热熔卷材时加热均匀一致，加热喷嘴距卷材面保持500mm左右，热熔时间较常温要多一些，热熔致卷材表面有光亮时为宜。

5.4.4、铺贴卷材辊压时缝边必须溢出胶粘剂，以验证粘贴是否严密，溢出的胶粘剂随之刮封接口，大面卷材施工时要注意将卷材内的空气排出。所有接缝口及收头末端，均用橡胶沥青嵌缝膏封口。

5.4.5、卷材防水的物理性能如下：

拉伸性能：拉力不小于400N,热熔率不小于5 0/0 ；

耐热度：80 + 2 0C ，2h不流淌，无集中性气泡；

不透水性：不小于0.2Mpa，保持时间30 min;

5.4.6、涂刷基层处理剂以使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10h以上，干躁后应及时铺贴，由于冬施气温低，热熔时间比常温要多一些，热熔至卷材表面由光亮是为宜，否则熔化不够。

5.4.7、防水卷材按照我项目部编制的质量计划书定为特殊过程，由施工员进行24小时监控，按照人、机、料、法、环、工艺参数（即4M1E）进行。

5.4.8、卷材的横向搭接宽度120mm，纵向搭接100mm。

5.4.9、平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。

5.4.10、卷材的搭接边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，可在密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥沙浆压缝处理。

5.4.11、现场的易爆易燃物品应单独配库，并配备灭火器材，高空作业必须系好安全带，四周加设防护设施。

6.1、为方便施工，回填土必须优先安排，尽量在冬期施工以前完成。根据施工现场实际情况，部分回填土需进行冬期施工。

6.2、土方开挖前，必须做好各项施工准备，保证施工连续进行。运到现场的回填土隔夜要及时覆盖保温被，防止回填土受冻。

6.4、土方回填前必须先将基底上的冰雪和保温材料清除干净。

6.5、冬期土方回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少20%~25%，一般机械夯实每层铺土不超过250mm，人工夯实不超过200mm。

6.6、除外墙防水层外侧2：8灰土部分不得含有冻块外，其余部分回填土可用含有冻块的土回填，单冻块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且分布均匀。

6.7、回填土中不得含有冻块，且必须夯填密实，填土完成后至地面施工前，需覆盖保温被以防止填土受冻。

7.1、进入冬施前，施工通道要保持畅通无积水，以防止结冰。

7.2、室外电梯上下坡道要铺设安全可靠的脚手板。

7.3、冬施邻边架子及围护要设置明显的安全标志。

7.4、冬施期间职工宿舍的采暖要采取合适的换气通风措施，项目部及作业队夜间设专人值班防火。

7.5、冬施期间的木料及易燃品旁要设置灭火器，并由义务消防队员轮流值班看管。

7.6、生产上水系统采取有效的防冻措施，用岩棉保温，外缠玻璃丝布，并设专人管理。

7.7、消防器材严禁挪作他用，消防管道用岩棉保温。

7.8、生产排水系统经常检查疏通，确保畅通，冬施期间不致结冰。

7.9、冬施期间的电器设备提前检修，防止冬施过程中因湿度过大及蒸汽挂霜等不利因素造成绝缘破坏。

7.10、现场明火作业实行申请制，由安全员审批，并采取积极的隐患防治措施。

7、冬施物资计划安排：

8、混凝土蓄热养护过程温度计算

以13#楼北侧一段墙为例，混凝土强度等级为C35

计算砼养护的平均温度，设定砼浇筑后的温度为10℃

tP=t/3=10/3=3.3℃

DB33／T 1200-2020标准下载3、计算模板及保温材料的总热阻R

R=0.04+h1/λ1+h2/λ2=0.04+0.002/58.2+0.07/0.047=1.49W/（m.k）

P.032.5水泥水化热H。取3d水化热的60%， H=250×60%=150kj

砼体积热容C。取2000kj/m3.k,透风系数a=2.0

=2000×10+280×150/3.6×9.35×(3.3+5)×(1.49/2)=82h=3.3d

验算砼受冻前的抗压强度

JGJ／T 139-2020 玻璃幕墙工程质量检验标准（高清正版）.pdffc=（A+Btp）√T/24%=(12.65+0.48×3.3) ×√178/24%=38.47%>30%