施工组织设计下载简介

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5.2.2 管材简介：

本系统采用4种管材，分别为机制排水铸铁管、挤压成型硬聚氯乙烯螺旋排水管、挤出成型硬聚氯乙烯排水管、焊接钢管。地下一层及排出干管采用柔性接口机制

排水铸铁管，承插连接。排水立管采用挤压成型硬聚氯乙烯螺旋排水管粘接，排水横管、支管采用挤出成型硬聚氯乙烯排水管粘接，污水泵排水管、雨水管采用焊接钢管焊接。洗衣机处地漏为专用地漏。

5.2.3排水管道安装

1) 硬聚氯乙烯管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入GB／T 28799.5-2020 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第5部分：系统适用性.pdf，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

2) 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，不可损伤受力钢筋。安装前清理场地根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30㎜）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量三通口中心是否符合要求，封闭各预留管口和堵洞。

3)横干管安装：采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。最后封闭各预留管口和堵洞。

4) 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

5) 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好检查口。

5.2.4工艺要求及注意事项：

1） UPVC排水管道安装完毕后，凡是金属支架吊架处须加橡胶皮以防破坏管道。

2） 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4米。

3） 当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季5～10㎜，冬季15～20㎜。

4） UPVC排水管道支吊架及管墩的安装应符合下表规定：

5） 室内UPVC排水管道安装的允许偏差应符合下表之规定：

6） 严禁用明火烘烤塑料管，以防管道变形。

7） 排水管道安装后，按要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

8） 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

5.3 采暖系统

供水及回水干管、共用立管、户内供暖明装配管均采用热镀锌钢管。DN40及以下管道采用丝扣连接，DN50及以上的管道采用丝扣或法兰连接。敷设在地面垫层内的采暖管道采用PB管等级为5级，热熔连接。

5.3.3 安装准备：

1） 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞。

2） 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管的起点末端和拐弯，节点预留口、坐标位置等。

5.3.4 干管安装：

1） 按施工草图，进行管段的预加工，包括：断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2） 安装支架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时先把吊架按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽，将管固定。安装托架上预留管道时，先把管固定在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行。

3） 干管安装应从进户口或分支路点开始，安装前要检查管腔并清理干净。在丝扣处抹铅油缠麻，两人配合慢慢入扣，直至拧至松紧合适，要求丝扣外露2～3扣，清理麻头，依此方法安装完毕。

4）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置是否准确，然后找直，用水平尺核对坡度，调整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止动板。

5）安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管，预留口应加好临时管堵。

5.3.5 立管安装

1） 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线装卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2） 安装阀门先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，在丝扣抹铅油缠麻，将立管对准入扣，两人配合上至到松紧适度，对准调直标记的丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。

3） 检查立管的每个预留口标高、方向是否正确，吊好垂直度、扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

5.3.7 应注意的质量问题

1） 管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。管道分路预制时没有进行调直。

2） 立管不垂直，主要原因是支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙壁不一致，主要是剔洞时，不吊线而造成。

3） 麻头清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。

4） 采暖系统工作压力为0.8MPa，低区工作压力0.6MPa，试验压力为工作压力加0.1MPa作水压试验，因此高区试验压力为0.9MPa，低区系统试验压力为0.7MPa。

5)主干管及立管应按高、低区分别进行强度试验。试验时先升压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.02 MPa，然后降至工作压力下做外观检查不渗漏为合格。

6)支管的试验时应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05 MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压两小时，压力降不大于0.03 MPa，同时各连接处不渗漏为合格。

5.3.8 验收标准；采暖管道安装的允许偏差和检验方法见下表。

5.4.2消防管道安装：

1)喷洒管道采用镀锌钢管，当DN≤100mm时，应采用螺纹连接；当DN>100mm时，采用沟槽连接。喷洒干管直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长．也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

2）消火栓系统管道采用焊接钢管焊接。

5.4.3消防支管安装：

1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。直立式喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。若管道安装在不易操作的位置，也应先安装好直立式喷洒头。喷洒管道水流指示器后不得连接其它用水设施。

2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

5.4.4管道的固定支架安装：

支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分翅干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

5.4.5消防器具、设备安装：

2)报警阀安装：应设在明显，易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

3)水流指示器安装：水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

4)水泵接合器安装：规格应该根据设计选定地下型。其安装位置应该有明显标志，阀门位置应该便于操作，接合器附近不得有障碍物。

5)报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在值班室附近。

6)喷洒头安装：喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采聚四氟乙烯带防止损坏。

5.4.6管道试压、冲洗：

1)管道试压：消防管道试验压力1.4Mpa，2小时不渗不漏为合格。试压合格后及时办理验收工作。

2)管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

5.4.7 水泵等设备安装：

1)水泵等设备的规格型号应该符合设计要求。

2)将设备基础浇注好,浇注前将地面清理干净,不得有松散的沙石木块等杂物。

3)根据设备情况及设计要求,将减震垫(减震器)安装在设备平台与基础之间.各减震垫(减震器)受力要均匀，高低要一致。

4）设备就位时应水平缓慢下放，放置平稳后再次进行调整，使设备的垂直度和水平度达到设计及施工规范范围。水泵等设备配管安装应在定位找平、找正、稳固后进行，且设备不得承受管道的重量。

5.4.8消防系统通水调试：

1）消防水泵在联动试验时，消防水专业施工人员应派人在各个防火分区的末端打开试水阀门放水，这时由于水的流动使水流指示器动作，湿式报警阀上的压力开关动作，发出报警信号，通过联动逻辑，使喷淋泵启动，当管网中压力发生明显变化后，通过消防中控室的报警主机或消防泵房的调试人员手动停止喷淋泵。

5.5.1风管制作（加工厂）

1）风管加工工艺流程如下：

风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。风管板材采用镀锌钢板，排烟风管厚度按高压系统制作。

5.1.3风管的安装：

1)风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。

2)连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。

3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，应装在便于操作的位置。

4)风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。

5)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

6)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

7)消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。

8)防火阀易熔片装于迎风侧，防火阀距墙不大于200mm。

9)吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严防坠物伤人。

10)钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。

11)柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为200mm。

5.6.1工艺流程、安装方式同给水管道

5.6.2管道材质 热镀锌钢管

5.6.3管道试压 ：

1) 水压试验前，管道应固定，接头需明露。

2) 低区中水系统工作压力0.35Mpa、高区中水系统工作压力0.7Mpa。低区试验压力为0.6Mpa，稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍（0.45MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。高区试验压力1.1Mpa，稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍（0.85MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。

优化过程管理 追求顾客满意 提供真诚服务 创造优质工程

遵守法律法规 坚持高效履约 实现持续改进 永远追求更高

依据国家和北京市的有关验收规范，结构质量标准达到“长城杯”。分部工程优良率达到100%，宏观观感打分95%以上，质量保证资料齐全。

6.3 质量预控措施

6.3.2 对自有职工和招用的当地劳务人员，要加强质量管理的教育，切实把质量当作提高企业社会信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、对用户负责的思想，贯彻抓生产必须抓质量的原则，实行质量一票否决权制度。

6.3.3 加强作业班组自检、互检和专检制度，严格按图纸、按规范、工艺标准施工。实行样板挂牌制，责任到人，将质量工作与个人经济挂钩。

6.3.4 上岗人员技术合格率要达到100%。

6.4 质量保证内容

6.4.1质量保证体系构成图：

6.4.2质量检查员管理工程质量

工程质量检查、验收程序

6.4.3质量保证程序

基本要素质量 工作质量

6.4.4物资采购质量保证措施：

一个好的工程必须由好的设备、材料组成，严格控制设备、材料的质量是搞好工程质量的必要条件。根据公司质量体系相关管理办法，设备、材料的采购、进货、检验都在严格的质量程序控制之下。

　　1)选用经审核的合格供方提供的产品。严格按计划组织设备、材料进场。采用的设备和材料必须符合国家现行技术标准。

2)设备、材料进入现场，由工长、质检员、材料员及业主、监理、设计等共同进行检验。要求材料员保存原始合格证书及产品的质量说明书等有关资料，认真填写设备、材料进场检验记录，要求签字齐全，并填写报验单，报监理认可。发现不合格品执行不合格品控制程序，防止不合格品非预期使用。

3)设备、材料进入现场要求登记台帐，并按技术说明书要求妥善保管、放置整齐，保证设备材料不受损坏。

6.4.5工序管理点控制：

1)质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位。

2)对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节；

3)质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目。

6.4.6不合格的控制与纠正：

1)鉴别：对不合格质量或可能形成不合格质量应立即组织有关人员进行检验与分析，以便鉴别，确定问题的等级，是否返修、返工、降级或报废。

2)处理:对不合格质量所在部位，作出明显标志，并制定其处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。若已形成功能的不可更改的事故，应及时上报上级主管部门并与设计单位和监理、建设单位洽商，作好洽商记录，并形成文件，以便备查、追溯。并根据安全性、可靠性、性能及用户满意等方面影响程度，作出特殊的用户服务、回访、保修等决定。

3)预防再发生:在问题克服前后，应查明质量问题发生的原因(包括潜在的原因)，仔细分析技术规范以及所有相关的过程、操作、质量记录，找出根本原因，确定对生产成本、质量成本的影响程度。根据需要，相应修改有关交底及操作，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。

6.4.7技术资料及图纸记录保证措施

1)技术资料严格按有关文件及公司程序文件的要求执行。特别强调技术资料的真实性、正确性、同步性、系统性、完整性,同时要有良好的外观形象。

2)技术资料是工程不可分割的重要组成部分，工程负责人和施工工人应给予高度的重视。工程技术资料必须真实反映工程情况，材质证明也是技术资料的一部分，须认真收集、妥善保存。

3)技术资料反映工程质量的一个方面，工程即要干好，同时也要写好，忽略了工程技术资料，工程也不是完整的。及时、准确填写施工技术资料，技术资料员负责收集整理，并妥善保管。

1)进入施工现场露天存放的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机露天存放而增加的防护设施费。

2)在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。

3)进入施工现场的保温材料及消音材料一定要存入库内，露天存放的应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。

4)在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。

5)露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。

6)材料周围应有畅通的排水沟以防积水。

7)配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。设备预留孔洞作好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。

1)及时解决临时采暖问题。

2)施工时所用的临时用水管要埋入冻土层以下，防水处要进行保温防冻，气焊罐要采取临时保温措施。

1)认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，吃透设计意图，掌握招标文件及合同精神，严格按规范、按标准、按图纸、按招标文件要求组织施工技术工作。

2) 坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定责，落实承包。

3)加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都给施工人员进行技术交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料做法、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，做到交底到人，签字齐全。

4)实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。

5)加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物及设备的进货质量。

6)组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性，具体实施要严格按照计量程序进行。

7.4 成品保护措施

1)保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥 的隔潮木头垫架上,叠放整齐。

2)下料操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑。

3)法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取放雨、雪措施,减少生锈现象。

4)风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号放整齐、合理，便于装运。

5)风管搬运装卸应轻拿轻放,防止损坏铁皮法兰。

6)安装好的管道不得吊拉负荷及做支撑,也不得蹬踩。

7)管道安装好后,应将阀门卸下保管好,竣工时统一安装。

8)任何专业不得踩在风管上或别的成品管道上作业，更不得擅自为了自己工作方便而拆除别的专业的支、托、吊架。

9) 不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

10)暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

11)风机设备动力的开动.关闭.应电工配合操作,坚守工作岗位。

7.4.2暖卫专业成品保护

1)管道预制好加工的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防止丝头生锈腐蚀。

2) 预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。

3)经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品，宜放在有防雨、防雪的地方，运输畅通的专用场地，其周围不应放杂物。

4)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

5) 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

6) 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

7) 所有仪表应有保护措施，为防止损坏可统一在交工前装好。

8)下水管预留管口的临时封堵不得随意打开，以防止掉进杂物造成管 道堵塞。

9)预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用物压、不许在安装好的托吊管上搭设架子或栓吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

10)油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道，消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

11)报警阀配件，消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，能拆下的部件，应在交工前再安装，防止损坏和丢失。

12)喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶饰面，在土建粉刷或刷油时应将喷头包裹。

13)所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐检、预检手续后，方可开始卫生洁具的安装。

14)洁具和散热器在搬运和安装时要防止磕碰。洁具稳装后排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

15)洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

16) 洁具安装时应采用平面板手，以免破坏零件镀铬表层。

17)通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

18)安装完好的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏，蹲便器应用木盒或纸盒盖好，脸盆安装好后用木板盖好。（在卫生洁具未式交付使用前、严禁使用）

19)室内未采暖时各种设备、管道、洁具在冬季必须将水放尽，以免将管道及洁具冻裂。

7.5 降低成本措施

1)采用标准化加工配管尽量减少手工操作。节约材料，节省工日。

2)合理安排施工顺序和劳动力，尽量安排穿插于土建之中的小流水施工，减少重复劳动、等工、窝工等现象，节省工日。

3)合理安排下料，严格按照操作程序和质量标准要求操作，做到一次成活，防止返工费料。

4)实行计划用料，限额领料制度，杜绝浪费，丢失现象。修旧利废，节省维修、材料、工具费用。

5)职工及外施队人员增强责任心，增强节约措施，从一根焊条，一个螺栓做起，从我做起的思想意识，并做到活完脚下清。

6)建立健全材料节约奖罚制度。

8、现场文明施工管理制度

8.1 安全管理措施

1)施工作业使用好“三宝”，进入现场必须戴上安全帽，高空作业系好安全带。

2)凡在现场操作的特种作业人员必须持证上岗。

3)中小型机械的电源线绝缘良好。工作前先试运转，待无问题后再进行工作。工作完毕拉闸断电锁好开关箱。

4)对新入场的工人要及时进行入场安全教育，经考核合格后方可上岗作业。

5)每道工序施工前，必须由工长、班组长对工人进行书面安全交底和口头交底。

6)每月进行三次安全检查，对查出的问题及时进行整改和反馈，把各种隐患消除在萌芽状态。

7)凡进场施工的分包单位都要与总包单位签订安全协议书。

8)进入现场必须带安全帽，高空作业时应防止蹬滑或踩探头板，必要时要扎安全带。

9)现场施工不准吸烟；动用明火要有动火证，并有专人负责防火，并要求清理周围易燃品。

10)上岗工作人员在工作时间不得饮酒，严禁酒后作业。

11)利用塔吊垂直运输管料时，必须绑扎牢固，由专人指挥，以免管子脱落伤人。

12)进行吊装工作前应对索具严格检查，确认符合规范要求后方可使用。

13)吊装时作业施工人员必须坚守岗位，统一信号，统一指挥。吊装过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。

14)吊装时应对吊装环境进行检查，并划出安全区域，无关人员不得进入，确保安全。

15)搬运大型设备、管材等重物之前要清理好道路，注意脚下、头上，搬运时众人要密切配合、精力集中、听从统一指挥、步调一致，以免发生危险。

16)从事油漆类施工时应检查确无火种危险后方能进行。

17)坚持每周一次安全教育，而且每天布置生产任务时必须进行安全交底，各工种施工中必须严格遵守安全操作规程，工长不得违章指挥，对违章作业人员要进行制止，不听劝阻的责令停工教育，并严肃处理。

8.3.2 生活区、料场、油库木料区、木工棚等防火重点部位根据实际情况，配备干粉灭火器及其它消防器材。消防栓、灭火器必须有专人负责日常保养，保持灵敏有效，周围3米以内不准放材料和杂物。

8.3.3 加强对职工和外施队人员的防火安全教育GB／T51419-2020 无线局域网工程设计标准及条文说明，提高全员的治安消防安全意识。

8.3.5 加强对特种作业人员的管理。特别是电气焊工，操作必须持证上岗，并开用火证，有专人看火，有防火措施。

8.3.6 对临时房屋和生活区建立班组防火责任制责任到人。

8.3.7 施工现场禁止吸烟，现场办公区及生活区应设吸烟室。

8.3.8 电气焊在施焊前应清除周围易燃物品，施焊后应及时检查周围物品是否有余火隐患。高空焊接时，下面应设专人看管TB／T 3324-2013标准下载，并备好灭火器材。

主要机具计划表 附表1