施工组织设计下载简介

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年产20万立方砂加气混凝土砌块生产线工程施工组织设计

本工程钢结构为钢结构件通过焊接、螺栓连接构成的结构总体。钢结构工程施工前，制作与安装应按施工图纸设计要求，编制制作工艺和安装施工组织设计、施工方案或作业指导书。

钢结构制作、安装工程施工、验收、质量检查评定检查工具必须经计量部门鉴定合格，并应严格控制在检验周期内使用。

凡从事钢结构质量检测的人员、焊工等必须持有国家劳动部门、技术监督和质量监督部门颁发的相应的资格证，合格证，方可从事建筑钢结构的制作安装工程的检验、测试或焊接工作。

钢结构制作安装工程，施工时的安全技术、环境、劳动保护等1101-环境试验设备校准规范送审稿，必须严格遵守国家现行有关技术标准和规定要求。

本工程中轻钢结构制作在我公司钢结构加工基地的生产流水线作业完成，制成半成品后运至现场组拼安装。

本工程实行项目法施工，施工现场设“广西一安同达盛建材公司主生产厂房钢结构制安工程项目经理部”，项目经理部负责本工程的施工管理，确保本工程的工程质量、施工进度和安全生产。项目经理部以项目经理为中心，抽选具有类似工程施工经验且责任心强的工程、技术、经济、材料等各类管理人员组成，在人、财、物方面进行优化组合，高效能地对本工程的施工生产、质量安全、工程进度进行全面管理，确保施工合同的全面履行。

钢结构制安分为加工制作和安装两大快组织施工，加工基地安排多个综合作业班组同时施工，各综合班组配备足够的具有丰富施工经验的冷作工、钳工，焊工、起重工、防腐工、以及机加工等工种的生产施工人员，以满足施工生产的需要。钢构安装时设一大型综合班组，下设多个专业作业组（钢构吊装作业组、彩瓦安装作业组、门窗安装作业组等），分别完成屋架组拼，吊装，防腐涂装，屋、墙面彩板安装等作业任务

为合理安排施工进度和确保合同工期的实现，拟将工程划分为制作、安装（包括钢构安装及其它系统安装）等阶断进行管理，各阶断中按施工工序分为若干个分部、分项工程，各分部、分项工程按照工艺流程顺序和主次要关系确定出单位工程及整个工程的实施重点及各工序间的交叉作业点，并制定出各施工阶断的工期及质量管理目标，通过合理的组织及人力、物力资源的合理投入，确保各阶断施工的顺利完成及工程质量目标的实现。

在整个施工过程中“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家、部、广西壮族自治区和南宁市颁布的安全生产的有关法规、规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、区、市有关的施工安全、消防规范，杜绝死亡事故的发生、工伤事故频率控制在6‰以内。

全面贯彻和执行我公司“精心施工，顾客满意”的质量方针，严格按设计规范和设计图纸进行施工，严格执行施工规程、规范、标准和设计要求，精心组织施工，工程质量达到一次交验合格。

响应业主单位的招标要求,以本企业讲信誉、守合同的经营宗旨，充分发挥国有大型企业的整体优势，本工程项目施工控制在90（日历天）内完工。

施工作业应尽量避免噪声扰民和防碍交通,严格遵守建设部1999第15号令《建设工程施工现场管理规定》等相关文明施工规定，争创优秀文明工场。

为实现工程管理目标,项目施工管理必须建立一个完善的组织机构，明确各人的岗位职责，才能保证各项管理工作的正常进行，因此本工程拟从分公司内选派施工经验丰富的管理人员、专业人员组成一个精干、有力的项目经理部以实施工程管理。项目经理部人员名单如下：

工程开工前，项目部各专业技术人员、班组长进行施工图纸自审，自审后会同业主、设计及监理单位共同进行图纸会审，并形成“图纸会审及技术交底纪要”经四方会签后，形成图纸或治商具有同等效力的施工文件。

项目部应对钢结构施工图纸进行细化，对各部位构件的具体尺寸，对彩瓦，窗、门包边，雨蓬等处材料的具体用计进行计算，并绘制出各处的细化图纸，以供班组施工。

施工前，项目部编制施工组织设计及专业作业指导书，各分项工程的具体进度计划及材料供应计划。

临时生活设施主要有：项目办公室、仓库、值班室；

施工临时用电、用水布置

施工用电由业主指定的电源点引出。

临时施工道路按施工平面布置图要求布置，根据本工程的情况，沿建筑物四周和生活区布置，尽可能利用原有道路。

3.3材料的进场、保管

.1Q235碳钢板材

检查：核查钢板的批号、炉罐号、型号、规格是否与随行质保证书相符。

保管：采购回来的钢板应按其厚度规格进行分类存放，钢板底部应垫以枕木，板材应采取必要的挡雨措施，防止因雨淋生锈。

.2高强螺栓（如果有）

检查：核对品名、规格、批号应与质保书相符，并符合设计要求；高强螺栓连接副搞滑移系数试验应送国家检测机关检测。

保管：分类放置，盛装高强螺栓的容器不能堆置过高，以防压裂；贮存高强螺栓的仓库应有防潮措施，防止高强螺栓生锈。

检查：涂装材料的型号，品名、数量、批号应与质保书相符，并符合设计图纸的要求。防火涂料抽验依据公司的进料检验规范进行。

保管：涂料应存放在仓库内的板条上，不得与地面接触；涂料桶放置在阴凉通风处，避免日晒；涂料使用时采用先进先出的原则，遵守使用期限。

检查：检查成型彩板的类型、数量、长度、面漆颜色是否符合设计图样；彩板是否有裂纹、表面刮漆等缺陷，若有此类缺陷应及时作出补救措施。

保管：成型彩板叠放应在其下垫枕木斜放，以利排水，并用彩条布加以覆盖，若工地相关工种交叉作业时，应做好防护措施以防坠的砸伤彩板；

4.1钢结构工程施工方案

钢结构制安主要施工工序：

审查图纸—→备料核对—→构件放样—→切割下料—→调直及成型—→组装焊接—→矫正制孔—→除锈油漆—→成品检验—→屋架组拼—→屋架吊装—→檩条安装—→防火涂料—→彩板安装—→竣工验收

施工准备→材料检验→放样下料→H型钢组立→H型钢组焊→H型钢矫正→检验→小件结构组装→制孔→磨擦面处理→除锈油漆→标识编号→装车运输

.2主要工序施工方法

主厂房钢结构一般采用板材拼装焊接而成的H型型钢为主框架结构，节点联结方式为螺栓连接和焊接，施工的关键工序为焊接过程。

钢结构制作的安装所使用的钢材，必须由供应部门提供合格证明（证明材料的内容包括：钢材的钢种、型号、规格、机械性能、化学成分等项目）及有关技术文件，如对钢材的质量有疑问时，应抽样检验，检验结果符合设计要求和国家标准的规定，方可使用。配件、连接材料（焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、普通螺栓、自攻螺栓等）和油漆、防火涂料等均应有质量合格证，并符合设计要求和现行国家技术质量标准规定。

（2）、板材放样、号料、切割

钢构件放样由施工员和施工班长配合完成，放样前，施工员和班长应对图纸进行认真学习，反复复核安装实际尺寸，在车间的钢平台上，以1：1的比例放出构件和各节点的大样图，并将施工中可能产生的焊接变形和施工规范中规定的加工余量，结合以往施工经验加以调整，再制出号料样板尺寸。

在检验合格并清理干净的钢板表面用钢划针划出构件尺寸，并在各尺寸控制点用冲头打冲样标识。

板材切割主要半自动火焰切割机进行气割，切割气体选用新型的“金火焰”等燃气，以提高切割工作效率。

构件组拼焊接前应先编制好工艺顺序，组装样板台的尺寸定位，必须预留出焊接收缩量，然后进行必要的点焊固定和临时支撑固定，防止在焊接过程中构件变形。

H型钢焊接采用半自动埋弧焊机进行焊接，其余的联结焊缝采用CO2气体保护焊。

H型钢焊接由持证的合格焊工进行操作，焊接参数应符合焊接工艺指导书的要求。

焊接后焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷，气孔、咬边量不得超过施工规范的允许值。

焊缝缺陷在同一处返修不得超过2次，在焊缝出现裂纹返修时，焊工不得自行处理，应及时报告技术负责人，查明原因并制订修补方案后方可实施。

钢屋梁构件矫正采用机械冷矫正和火焰矫正的方法。冷矫正时工件表面的划痕和凹面深度不宜大于。热矫正时，温度不得超过，低于应停止加工，冷却时不得急冷。吊车梁矫直采用H型钢翼校正机自动校直。

焊缝的检验根据焊接结构的特点采用人工抽查。

（5）、钢结构表面处理及油漆

钢构制作完成经检验合格后，进行表面处理，用人工除锈方式去除构件表面的铁锈、氧化层并清除金属表面的油污、灰尘以及焊渣等杂质。

磨擦面采用喷砂处理，以提高其磨擦系数。

构件的防锈底漆、面漆及防火涂料的涂装采用人工刷涂的方式进行。施工图上注明不涂刷的部位和安装时联结的接触面涂刷 时应进行遮盖保护，以防沾污。

（6）、构件编号、运输和存放

经出厂检验合格的构件，应按其坐标轴位置进行编号，以便核对。

运输时应根据构件的长度、重量选用运输工具和车辆，构件在运输工具上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，并不得损伤涂层。

钢构件的存放场地应平整坚实，无积水。堆放时构件下应垫以枕木，垫木上应有足够的支承面，并严防支点下沉。

存放的构件应按种类、型号、安装顺序编号标识分区放置。

4.2钢结构安装施工方案

基础复验→屋架组拼→屋架吊装→支撑系统安装→校正固定→中间验收→瓦面及隔热层安装→护围支撑、壁板安装→预检交工

复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高所使用的水准控制点。

构件安装前还应取得基础验收的合格资料，并根据基础验收资料复核支承面、预埋地脚螺栓的位置、标高等各项数据。

.2 钢屋架组拼和吊装金属屋架在地面上组拼成跨，并将联结的高强螺栓初拧紧的后，再用40T汽车式吊车整跨吊装。屋架安装吊点必须设在屋架三汇交点上，屋架起吊时离地50㎝时暂停，检查无误后继续起吊；安装第一榀屋梁时，在松开吊勾前初步校正屋架中心线，调整屋架垂直，并检查屋架侧向弯曲，将屋架与混凝土立柱连接的螺栓拧紧固定。其余各榀屋架吊装方法相同。钢屋架全部校正完毕后，用扭力扳手将高强螺栓按规定的力矩扭剪断。

.3 屋、墙面板，支撑围护及隔热层安装

屋面支撑和墙面的围护系统采用人工吊运的方式进行组装，组装时应依据图纸选择合适的支撑件和檩条，防止多规格的支撑件和檩条相互误用。

檩条和支撑安装完成后，补刷在安装过程中受损的涂层。

屋顶彩板铺设顺序原则是由上至下，由常年风方向起铺，以山墙边作起点由左至右（或由右至左）依次铺设。第一片彩板安置妥后没板下缘拉基准线，以后第片板依基准线铺设，并随时检查，不使之偏离。铺设面以自攻螺休没第一板肋中心固定于檩条上。在铺设过程中第隔一跨复核一次彩板屋脊与檐口是否平行。彩板搭接为阴阳扣合方式，搭接宽度为2波。

隔热层玻璃保温棉一般由屋脊向檐口方向铺设，若单坡面玻璃保温棉长度不足时则需搭接，同时扣紧玻璃保温棉使内隔热层表面平整，屋脊处交玻璃保温棉拉毂屋脊，在屋面L/D板安装就位后再切除多余部分。

屋面板覆盖在玻璃保温棉上用螺钉与檩条固定，要保证屋面板玻璃保温棉平整、美观、牢固、不透光、不漏雨，螺栓不得松劝、歪斜或偏离檩条。

护围墙板安装应壁面平整，板身横平、竖直，且牢固、不透光、不漏雨，美观大方，色泽一致，外形观感符合有关规范规定。

第五章 施工进度计划及进度保证措施

招标文件要求工程在90日历天完成，根据我公司在同类工程中的施工经验，我公司有信心有能力在规定的工期内完成全部的钢构部件制作、安装、屋墙面瓦安装、门窗落雨管安装等全部的施工内容。

本工程施工进度计划见后附表。

5.2施工进度保证措施

.1 从分公司管理层中挑选思想作风好、技术过硬、责任强、有丰富施管理经验的同志组建工程项目经理部，由经理部进行进度保证协调。

.3挑选分公司肯干班组，组成钢结构制作，钢构安装，彩瓦安装等强有力阵容，在各专业工长、班长具体带领下对工程项目开展施工。

.1施工前将施工总进度网络计划细化,编制详细的施工作业计划,用以直接指导施工。.2将作业计划落实到施工作业队组,确保计划期内的工程项目和实物工程量按期完成。

.1将项目工程专业或区域为单元进行划分，以施工任务书形式落实到相应队组班组上,落实经济责任制。

.2 由接受任务的队组对其所承担的任务范围工程内容的施工图，设计文件进行学习、熟识并了解其相应的施工及验收规程、规范。

.3对图审和学习存在的疑点问题，做好记录，由项目经理部统一向相关的单位部门索取相应的书面答复。

.1 按各分项工程形成专项施工方案，并对特殊工序须编制作业指导书。

.2制订科学的平行流水和立体交叉作业方案,合理安排流水段、步距和流水节拍。

.3 进行详细、施工交底、技术交底、安全交底和施工工期要求交底，使进入施工现场及全体相关管理人员对项目工程的技术要求、质量要求、安全要求、进度都有熟识了解。

.1 按项目工程进度要求备足劳动力，并建立第二梯队，随时根据项目工程的进度要求进行补充。

.2 按专业对施工人员进行操作技能培训、操作上岗、合理调配、取长补短。

5.2.6.1 尽量采用机械化施工,提高施工机械化程度,不断加快施工进度。

5.2.6.2 按项目工程要求备足、备好各种类施工设备，并有一定的充余量。

5.2.6.3 对设备机具进行全面检修、维护检测、试验，保证其能力。

5.2.6.4 对设备和机具中的易损件做好备件供给保证。

5.2.7加强综合平衡调度工作

5.2.7.1 运用网络计划技术,综合平衡调度人、财、物,用统筹方法科学组织,平衡流水作业和立体交叉作业,加快施工进度。

5.2.7.2 推行项目法施工,努力提高施工生产力水平。

5.2.7.3 落实好季节性施工措施,确保工期内连续均衡地施工。

第六章 主要资源进场计划

6.1主要劳动力进场计划

6.2主要施工机械进场计划

第七章 质量保证措施

7.2质量保证组织保证体系

7.3.1 加强工程用料质量检验及控制。工程用料包括原材料、半成品及建筑设备，必须由我公司先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据、材料样品、实地试验结果等各项技术指导送项目技术负责人进行审核。材料在使用前的复验严格执行国家有关规定。

7.3.2 编制针对工程施工实际情况的作业指导书，并遵照执行，其内容包括：施工进度、劳动组织、工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题，并以此为依据对钢构吊装、彩板铺设，门窗等分项工程的施工进行控制。

7.3.3 制定标准工序流程制度。本工程各专业各工种之间的交叉施工，尤其是土建、钢构与彩板的施工交叉对工程质量影响很大。因此，须根据土建、钢构和彩板工程的内容详风施工工序流程。

7.3.4加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，双方对上道工序的成品和设备进行检查并办理书面移交手续，同时制定成品保护措施。

7.3.5 加强验收过程：

分项工程质量验收程序严格按照“三检制”+“三检制”+“监理验收”的程序执行控制。首先由单位内部做自检、互检、交接检“三检”。其次由质量员检查，检查结果达到项目要求且资料齐全、符合要求后，报项目技术负责任人检查，通过后，由其报项目成控、质检组检查，这是第二个“三检”最后由项目成控质检级统一报监理验收。

7.3.6 钢结构制作安装工程划分及检验、试验计划表

第八章 施工安全保证措施

8.1 施工安全保证组织

8.2 施工安全管理的项目

主厂房钢结构制作安装工程施工过程中主要涉及的安全管理项目有：材料进出管理，车辆进出管理，人员进出管理，防火管理，危险物品管理，用电管理，工具维护及使用管理等。

8.3 施工安全保证措施

8.3.1贯彻执行中华人民共和国《安全生产法》有组织地开展安全活动，项目部定期组织检查，对查出的隐患及时通知整改。

8.3.2 严字当头，对安全日检、定检中发现的事故苗头百分之百的登记、上报、消除三项制度。

8.3.3 对新进场职工按规定进行三级安全教育，以提高他们安全生产意识。

8.3.4 安全施工要做到标准化，即高空作业标准化、临时设施用电标准化、脚手架搭设标准化，空洞盖板、临时防护设施标准化，电动机集中布置，安全标志标准化。

8.3.5安全管理的主要内容

8.3.5.1安全着装

（1）进入工地必须戴安全帽并扣好帽带；

（2）穿着制工工作服并扣好衣扣，高空作业人员须束紧裤脚；

（3）穿着劳保鞋，并绑好鞋带。

8.3.5.2吊装安全

（1）构件吊装前须检查吊索及吊钩，检查吊车外伸支撑架立面是否具备足够强度。

（2）须进行构件试吊，不得提升超过吊臂所能起吊的重量。吊装时，严禁人员位于起吊物下方。

（3）吊装时吊索与钢构间应垫以橡胶垫，以免损伤钢构件；

（4）彩板吊装须手持吊带，以免造成烤漆层刮伤。

8.3.5.3屋面施工安全

（1）工人员施工时应小心行走，避免滑倒，在未铺彩板的屋面上行走及作业 ，须在屋面绑好安全索，并将安全带勾扣在安全索上；

（2）彩瓦铺设时须绑安全网；

（3）施工人员禁止高空抛物，下雨天禁止高空作业，以免滑倒；

（4）施工人员下班后，须将屋面未铺彩板及收边用绳索绑扎好。

8.3.5.4 工地用电安全

（1）电器连接操作必须由受过专业训练的合格电工来操作；

（2）临时搭接电线使用前必须加以检视，检查是否有接触不良或表皮破损等现象。

（3）电器设备使用完毕一定在随手关闭电源。

文明施工是确保安全施工，提高工程质量的重要手段，也是施工企业综合管理水平的一项重要标志，是反应企业文化、展现企业素质的一个重要窗口。在本工程施工中，项目部将全面、全过程实行文明施工管理，使文明施工贯穿施工准备开始，直至工程竣工移交的施工全过程，营造出一个高标准的文明施工氛围和安全的作业环境。

9.2 建立良好的社会关系

在工程施工中与业主、监理单位等建立良好的合作关系是文明施工的一个重要保证和体现。

9.2.1与业主：尽可能站在业主的角度，充分理解业主对工程建设的愿望和意图，实现施工单位权限范围内的合同履约。体现文明、高素质的施工企业形象。条件允许的情况下，在施工管理的各个环节上与建设单位建立良好的信任与理解关系，保证工程的安全、优质、文明、高速施工，最终达到建设单位的要求。

9.2.2与监理：以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标，以减少建设在工程监督过程中的管理难度。

9.2.3 与地方政府部门：进入不同的管理区域后，施工单位的项目经理部各负责人，应及时与相关政府部门进行接洽，尽快了解不同区域政府部门的不同要求，为及时有效贯彻当地政府部门的各项政策、法规等并做好充分准备，使施工单位在施工过程中树立良好的社会形象。

9.2.4与合作单位：严格各方面管理，使协力公司与总包一道实现文明、高素施工的企业形象。

9.3 文明施工管理措施

9.3.1所有进场施工人员, 在上岗前由项目经理进行职业道德教育, 明确树立创优工程的意识, 创施工现场文明窗口的意识。

9.3.2 施工人员进入现场必须遵守现场安全文明施工各项管理制度，必须遵纪守法。

9.3.3各级施工人员在施工中，要积极配合听从上级人员的调配，相互建立良好的工作关系，积极创造一个和谐的工作环境。

9.3.4 所有施工人员穿着统一、干净整洁，按规定的标准正确使用劳动保护用品，不得赤膊，不得穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。按规定佩戴工作证胸卡标志。

9.3.5 在施工现场明确划分文明施工管理责任区，坚持谁施工谁负责的原则。

9.3.6 现场材料按要求分类堆放。工程所需要的材料、设备在现场堆放整齐、牢固T／BJWSA 0002-2020 危险化学品专业应急救援队伍建设规范.pdf，按有关规定不得超宽、超高。

9.3.7 保证施工现场道路畅通，不得在安全通道上堆放任何材料、设备及其他物品，不得破坏安全通道。

9.3.8 施工现场的临时电源（包括总电源箱、配电箱、开关箱、插座箱、电线电缆等），电焊机一、二次线，气瓶及气带的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。

9.3.9 在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下任何残迹和隐患，施工现场每天下班前清理一次、每周进行一次作业环境的整理、大清扫。

9.3.11 除特殊情况，严禁在工作现场（包括仓库）进餐GB／T 15227-2019标准下载，以防止鼠、虫害。

9.3.12 专人负责施工区现场安全保卫，加强对现场待安装的构件和已安装的构件保护，防止丢失、损坏。

9.3.13 保护他人的劳动成果，注意对土建工程产品的防护。