施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

3.3、土方开挖工艺：

3.3.1、土方开挖采用端头挖土法，挖土机从轴基坑倒退行驶，逐渐向轴开挖自卸汽车配合在挖土机西侧运土。

3.3.2、土方开挖从上到下分层依次开挖，开挖时要注意周边土质变化。最后一次土方开挖时，可在基础垫层底标高以上预留300mm余土层，由人工开挖，以便掌握水平标高。

3.3.3、修坡和清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，定上小木橛，用人工将最后预留土方挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查各个承台、地梁的槽边尺寸农用地定级规程GBT 28406-2012.pdf，基槽两边应加上240厚砖砌模尺寸，然后修正槽边，最后清除槽底土方。

3.3.4、由于基槽开挖正逢雨季，应在基槽四周设300*300排水沟，并设两个集水井，用潜水泵进行抽水，同时桩承台基槽用塑料薄膜覆盖防雨。

3.3.5、由于施工现场场地狭窄，基础开挖土方必须全部外运，基础回填时再购土回填。

4.2、砌筑时，一定要按承台砖模位置线砌筑，严格控制砖砌体垂直度并随砌随校正，以免基础钢筋不能顺利放入及钢筋保护层不准。

4.3、砌筑前，砖要提前浇水湿润，砌筑时应将清水面向内，禁止使用过夜砂浆。

4.4、雨季施工时，应采取塑料薄膜覆盖以防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆。

垫层砼标号为C15，找平砂浆标号为1:2水泥砂浆，为了提高施工进度，将浇注砼垫层和找平同时进行，施工时要先用细石砼冲灰饼，严禁任意踩踏，同时做好养护工作，避免面层开裂。同时对砖模也用1:2水泥砂浆进行抹灰压光，垫层浇注前必须将破桩头残渣清理干净。

6.1、本工程地下室底板防水层为：刷基层处理剂一遍→2厚聚氨酯防水涂料→点粘350＃石油沥青油毡一层→30厚C20细石砼保护层。

墙身防水为；刷基层处理剂一边→2厚聚氨酯防水涂料→用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘30厚聚苯乙烯泡沫塑料板→回填三七灰土

6.2.1、地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，施工涂刷前应做好降低地下水位及排水工作。

6.2.2、涂刷聚氨酯严禁雨淋，基层含水率应小于9％。

6.2.3、施工前必须将基层清扫干净。

6.3.1、先涂刷底胶，底胶用聚氨酯甲料、乙料、二甲苯以1:1.5:2比例搅拌均匀，并在2小时内用完，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面上，涂刷量为0.3kg/㎡左右，涂刷后约4小时手感不粘即可进行涂膜防水层施工。

6.3.2、涂膜材料配制：聚氨酯甲料、乙料、二甲苯以1:0.5:0.3比例配制，用电动搅拌器强制搅拌3～5分钟，搅拌均匀，并在2小时用完。

6.3.3、涂膜施工分三次进行涂刷，再次涂膜必须在上次涂膜固化干燥后进行并保证无残留气孔或气泡，在最后一次涂膜固化后即可进行点粘350＃石油沥青油毡和30厚C20细石砼保护层。

7、地下室承台、地梁、底板、剪力墙、柱等钢筋绑扎：

7.1、按照施工图之设计，钢筋的规格、直径、形状、间距计算出钢筋数量，然后在承台及底板砖模内均匀排列，排列钢筋时，要在砖模两端各扣除40mm钢筋保护层厚度，然后再根据钢筋的型号、规格、直径、间距及其位置进行排放钢筋。

7.2、绑扎基础底板及基础梁钢筋时，用1:1水泥砂浆保护层垫块按1m间距梅花形摆放。绑扎钢筋时，应先绑基础梁和承台钢筋，再绑底板钢筋，然后按1m间距放置马凳，绑扎基础底板纲筋，最后再根据弹线位置绑扎墙、柱及楼梯插筋。

7.3、底板钢筋绑扎时，靠近外围两行钢筋必须满扎，中间部分可相隔交错绑扎，承台和地梁钢筋全部满扎，绑扎时采用八字扣，保证钢筋不移位。

7.4、底板钢筋搭接长度及位置严格按施工图纸说明及施工规范要求进行，基础梁、板钢筋搭接位置应考虑受力情况。

7.5、墙筋为双向受力墙应逐点绑扎，为固定双排钢筋间距可用Φ8钢筋按间距1m设置支撑钢，并在墙筋外侧绑砂浆保护层垫块。

7.6、为保证门洞标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口加固筋按施工图纸设计绑扎，各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度均按图纸设计绑扎。

7.7、安装预埋管件、预留洞口的位置，标高必须准确无误。

8、浇承台、地梁及底板砼：

8.1、承台、地梁、底板砼标号为C35，施工时采用商品砼，用泵车进行泵送浇筑，根据工程实际情况，施工时应连续作业，不留施工缝。施工顺序为：从轴向轴逐渐推进。

8.3、砼浇筑前应先清理基面、撒水湿润砖模，并防止泥土掉入模内。

8.4、砼振捣应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣器与水平面成30°左右，插棒间距以50cm左右为宜，防止漏捣，振捣时间以砼表面翻出气泡为准，砼表面应随振随按标高用抹子搓平。

8.5、由于气温较高，浇筑好的砼应覆盖草袋并浇水养护，浇水应保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7天。

9、地下室剪力墙、柱、梁、板模板施工：

9.3、施工前，应先放出轴线、模板线，将水平标高引捣预留插筋或模板钢管架上，柱、墙钢筋应绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件安装完毕，然后根据施工图纸对墙、梁、柱、板尺寸和设计配筋图及支撑系统布置。

在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。安装模板采用两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线，使之稳定。然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模板的平直度，再退步安装模板到顶部，用蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，插入穿墙螺栓，用螺母将蝶型扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑，调整模板垂直度，检验合格后与墙、柱模板连接，穿墙螺栓连接牢固，松紧一致，墙模板安装如下图

9.6、梁、板模板安装：

侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。板模拆除必须达到设计强度标号的75％以上方可拆除。

墙、柱模板拆除应自上而下分层拆除加固支撑，从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，拆除穿墙螺栓时要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松动但不退掉螺母和扣件，以防墙模倾倒。

模板拆除时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆模时应设专人监护。

10、地下室梁、板钢筋绑扎：

根据板上弹出梁的轴线，画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按间距逐个分开，穿次梁的下部受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使之符合图纸设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行，梁主筋锚固长度应符合设计要求，箍筋在叠合处的弯钩在梁中要交错绑扎，弯钩为135°，平直部分长度为10d，用套扣法绑扎。梁端第一个箍筋距离柱边缘50mm。箍筋加密范围按施工图纸说明，应≥2h。

梁上部主筋街头采用焊接，接头应相互错开，受拉区不大于50％，梁两下排钢筋之间的保护层可采用Φ25短钢筋头，其底筋保护层采用1:1水泥砂浆垫块。

板钢筋绑扎：用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装，绑扎板筋时用八字扣将两根筋的相交点全部绑扎，底板上下层钢筋之间用钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，钢筋下面垫砂浆保护层垫块。

11、地下室墙、柱、梁、板砼浇筑：

地下室墙、柱、梁、板砼标号为C35，采用商品砼进行浇筑，用泵车输送砼，柱、墙浇筑前先填5cm与砼配合比相同的减石子砂浆，砼应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋合预埋件，除上面振捣外，下面要有专人随时敲打模板，浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不超过2小时.施工时，预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员的数量。振捣棒移动间距不大于500mm，每一振捣点的延续时间以砼表面呈现浮浆为准，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼±50mm。为防止出现漏振，在洞口两侧同时振捣。砼浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。

梁板应同时浇筑，因顶板梁为上翻梁，浇筑砼时应先把板砼浇筑到位，以此做梁底模，防止梁出现烂根缺陷，梁钢筋密集处砼浇筑采用小振捣棒振捣，浇筑板砼的厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，因地下室顶板厚度为250mm，浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

五、施工机械及人员设备：

六、基础分部工程施工进度计划

1、施工工艺流程及进度计划控制：基础工程施工工期初步定为80天，施工内容为：测量放线（1天）→水位标高上土方开挖（2天）→打降水井、真空井（7天）→基坑支护（15天）→抽排水（70天）→挖地下室土方（5天）→放线（1天）→砌砖模（2天）→浇筑砼垫层及找平（2天）→做防水层（7天）→放线（1天）→绑扎承台及底板钢筋（4天）→浇筑承台及底板砼（4天）→放线（1天）→支地下室模板（5天）→绑扎地下室钢筋（3天）→浇筑地下室砼（4天）→地下室墙身防水（14天）→基础回填三七灰土（10天），安装预埋在土建施工时同时进行。

2、基础施工形象进度图详见附图。

1、严格按施工图纸设计、国家现行施工及验收规范及有关季节施工的规定进行施工。

2、按照工程监理合理要求的检验程序、项目进行质量过程控制，做好自检、预检和隐蔽工程验收记录，并交验各种资料，填报各种报表。

3、原材料、半成品、成品要有出厂质量证明和试验报告。

4、建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。

5、降水工程抽水泵保证连续运转，排水管道无漏水、渗水现象，降水抽水要保持清澈。

6、护坡锚杆直径、孔径、孔深、倾角应符合设计要求，孔位允许偏差±100mm，倾角允许偏差1°，孔深不得偏浅，要大于设计孔深150mm。

7、土方机械开挖时，坑底允许偏差+300mm，不得扰动老土。桩间余土不得大于200mm，同时要做好基坑四周排水工作。

1、根据本工程场地狭小、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。

2、各分项工程、各种机械、各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击护坡桩、锚头桩间土护壁，也不得碰压井管、排水管、测量桩点等。

3、要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况。供电线路要架空或埋地，以防止机械碰压。

5、机械挖土现场入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸土。

6、施工人员要遵守本地区、本工地安全、保卫、场容、消防、市容、环卫、交通等管理规定。上岗前要进行安全交底和安全教育。

7、边坡支护应按要求执行，严禁超挖或改变坡度和护壁桩、锚杆深度。距坑边5m以内不准停放和行驶施工机械或车辆。不准堆放材料，以防坍塌。

8、降水期间加强基坑护坡及建筑物的监测，如有异常情况DB34／T 1742-2020标准下载，及时上报处理。

9、泵送浇灌砼，要加强操作控制，防止爆管，现场应保持交通畅通，防止撞车。

1、尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围居民的干扰，同时做好周围居民的安抚工作，取得谅解，互相配合。

2、空压机，灰浆搅拌机要搭设隔声棚，各种机械作业时尽量减少噪声，禁止在现场鸣笛、轰油门。

4、搞好门前卫生“三包”，加大清扫人力，随时检查运土沿途汽车遗撒情况GBT 39537-2020 石油天然气勘探规范.pdf，及时打扫清理。

5、保持施工现场场地整洁，道路畅通，排水通畅。