施工组织设计下载简介

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本工程W50井~A井顶管的土质全部是黄土，该土质非常坚硬，含水量低，承载力高，顶管顶进非常艰难，主顶采用4个千斤顶，管道外注浆润滑，平均每昼夜顶进3m，当顶到97m时，顶进时的压力很高，管道外的摩阻力很大，压力已达到了38Mpa，顶进的管道出现了开裂，注浆也起不到作用，不能继续顶进，管道还余24m没顶进。为了将该条管道接通，我施工单位同监理、指挥部协商在97m的管头处沉入一个圆形的钢板沉井（骑马井），在管子处钢板井开个凹槽，钢板沉井内径6m，高9m。等钢板井做好后在井内安装顶管机械设备，从钢板井往A井方向把剩余的24m管道顶通，然后在钢板井内制作钢筋混凝土检查井，最后拆除钢板井。

我单位在卷板厂加工好钢沉井的圆环，钢板圆环内径为6m，钢板厚度为1.8cm，每层圆环井体分三~四个卷曲，圆环在工地现场拼焊成型，加焊内层环向、竖向肋加强，环向、竖向肋为2cm厚25cm宽的钢板，间距均为80cm。

钢板沉井位于泥浆池处，基坑开挖先放出井位，然后把表层的泥浆挖掉，开挖至老土层，用汽车吊将成型后的钢板井1层1.8m吊入基坑内,然后用长臂挖掘机在钢板井内挖土运出井外,进行外运，使沉井下沉,每下沉一定高度后再加上层井体，井体上下层间拼缝全部用电焊焊接，上下层井体拼缝焊好后，沉井继续下沉，当钢板井沉到已顶好的管子上时，在管子处割出2m宽的凹槽，继续沉井下沉，使凹槽落在管子上。

沉井下沉采用排水干挖土下沉，挖土采用长臂挖掘机井内挖土运出的办法进行。沉井下沉前应计算各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土的顺序和方位均应根据下沉系数的不同，加以调整。

沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应遵从先中后边，逐步扩挖至井边附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。

下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，灵活调整挖土范围和方法。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。

沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠、边沉边纠。

当沉井的底部下沉至离设计标高还剩1m左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致井边下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖井边附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。

由于基坑已开挖部分，沉井壁与土接触面相对较少，且钢板沉井自重轻，在沉井上部配重加压路基道板促使下沉，配合挖掘机挖土，沉井能更快的完成下沉。

沉井下沉到位后立即封底，底板为C25钢筋混凝土，1m厚，采用商品混凝土，配双层钢筋，钢筋保护层为35，底板配筋详见附图。钢筋混凝土底板下设置30cm厚的碎石反滤层，为了封底时能抽除地下水，在底板中间设1个1.5m高的Φ500钢滤鼓，钢滤鼓的钢板厚度为8mm,环向、纵向打Φ50的透水孔，孔距为100，等底板混凝土达到强度后密封滤鼓。

沉井底板封好后，放出钢板沉井到A井管道的轴线、标高GBT50200-2018 有线电视网络工程设计标准，然后在钢板井内割出管道的预留孔，钢板井内安装顶管设备，后靠背先用钢板与肋板边焊接，钢板与井筒体的间隙浇筑C35混凝土，设备安装好，后靠背制作好后进行顶管施工。

顶管顶好后在钢板井内浇筑8m高的内径3m×2.5m方形C25钢筋混凝土检查井把管道连接起来,混凝土采用商品混凝土，钢筋混凝土检查井井壁厚度为400,井壁竖向配双层钢筋，竖向筋、水平筋均为Φ16＠150。现浇顶板250厚，配双层钢筋,上下层钢筋纵横均为Φ14＠150，钢筋保护层为35。顶板浇好了在顶板上用240墙砌筑1.5m高Φ700的圆形井筒，安装复合井盖。

待钢板井内钢筋混凝土检查井施工完毕后，把底板上的三层钢板沉井井体进行拆除回收，然后土方回填。