施工组织设计下载简介

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钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，脚部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。

衬垫材料为多层胶合板，其应力－应变关系应符合试验曲线要求，误差±5%。粘贴时，凸凹口对中，环向间隙符合要求。

插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料T／CECS G：E70-01-2019 在役公路边坡工程风险评价技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂。

承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插。

顶管结束后，应在内间隙嵌以水泥砂浆，要求与二管口抹平。

出洞阶段结束后，即进行正常的顶进施工，在使用泥水平衡顶管机施工时，开挖面的土体经刀盘切削后，进入泥水仓，泥水由进泥泵通过旁通阀进入泥水仓，再由排泥泵及管路将泥水仓内的泥浆排放到地面的泥浆池内。

顶进施工中，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。顶进时通过顶管机铰接处及管节上预留的注浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道四周外面形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。

为了做好压浆工作，在顶管机尾部环向均匀地布置了4只压浆孔，顶进时及时进行跟踪注浆。砼管节上设有4只压浆孔，呈90o环向交叉布置。顶管机后面的三节砼管节上都有压浆孔，其后每隔一节设置一节有压浆孔的管节。压浆总管用“2”白铁管，除顶管机及随后的三节砼管节外，压浆总管上每隔6m装一只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。顶进时，顶管机尾部的压浆孔要及时有效地跟踪压浆，确保形成完整有效的泥浆套。砼管节上的压浆孔是供补压浆用的，补压浆的次数及压浆量根据施工时的具体情况确定。

由于顶进距离长，我公司将采用液压泵进行压浆工作，该机械输送距离约450米，可解决长顶距顶进时同步跟踪压浆和沿线补压浆的难点。

减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。顶进施工前要做泥浆配合比调试，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。

减阻泥浆的拌制严格按操作规程进行。添加剂搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，放置一定的时间才使用。施工时，在压浆泵，顶管机尾部等处设置压力表，以便观察、控制和调整压浆的压力。

纠偏是通过顶管机上的纠偏铰产生折角的面进行的,顶管机为二段一铰结构，顶管机长径比（即纠偏灵敏度）为L/D=1.08。纠偏系统由4台150t双作用油缸及控制阀件组成，4组油缸呈斜向450正交布置，每个纠偏油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳体连接在一起，使顶管掘进机能在一定范围内任意做出纪偏动作。4组纠偏油缸由4个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作的可靠。

在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。

在实际顶进中，顶进轴线的设计轴线经常会发生偏差，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间偏差值，使之尽量趋向一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中应贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则，不能剧烈纠偏，以免对砼管节和顶进施工造成不利影响。

实际操作中还应注意，纠偏是与顶管同步进行的一项工作，重要的是把握顶管趋势，不能指望一蹴而就，而应缓慢地、逐步进行，若操之过急就容易造成轴线的较大折角，反而不利于顶进的顺利进行。

管道在顶进过程中，由于工具管迎面阻力分布及管壁周围摩擦力不均，加上千斤顶作用力的偏心，在上述因素的共同作用下，造成工具管在前进过程出现偏离或旋转，导致不能正常出土，引起顶进失败。

为了保证管道施工质量，必须对以上偏差作出及时纠正，根据我们的施工经验，采取如下措施：

1、在工具管内配重，用以控制旋转范围；

2、主顶千斤顶的作用力方向与旋转方向相向，使之产生一个扭矩；

以上几种调节方式，根据施工实际进行单一纠偏或联合纠偏。

十一、长距离顶管井下测量及轴线控制

为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节砼管节测量一次，在出洞、纠偏、到达终点前，适当增加测量次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。

顶管出洞后，利用J2激光经纬仪置于顶进轴线上，跟踪顶管机内光靶测尺，顶时时，施工人员随即可以直观地看出顶管机偏差情况及趋势方向，测量人员不必占用顶进时间测量轴线偏差。

随着顶进距离不断增长，管道内的可视度减弱，可利用T2经纬仪进行测量，并根据施工实际情况设置若干个接站测量。

高程偏差测量采用水准接站测量，测得顶管机中心标高，再与设计高程比较，即可算出高程偏差值。

另外，指示轴线在顶进工程中，定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致性。

（2）顶进中顶管机前进趋势的测定

为了能较好地解决测量用时问题，一方面通过尽可能减少接站数，转站处利用特殊发光源作为目标，在利用放大倍率较大的瑞士T2经纬仪观测；另一方面测定顶管机前进趋势，同样能达到减少测量时间的目的。顶进中施工人员对顶管机的纠偏，需要及时了解顶管机走势，如果轴线偏差较小，且走势较好（沿设计方位），有时就可省去不必要的轴线偏差测量，提供更多的顶进时间，如轴线偏差较小但顶管机前进趋势背离设计轴线方向，施工人员也能够及时进行有效的纠偏，使顶管机不致偏离较大。可见掌握了顶管机的走势好处是显而易见，为此我们设置了顶管机前进趋势测量及计算方法。通过观察顶管机的行进趋势来指导纠偏。

十二、长距离供电及照明

因顶管施工具其特殊性，其管径小，为保证安全，不能采用高压供电，只能采用380V低压输电，因此就必须加大电缆容量，并且设置稳压设备，以便在压降过大时起稳压作用。为了保证正常供电，采用二套供电系统，一套为国家电网，一套为自备电源，现场配备120kw发电机组。

为防止电缆线接头松动，接触电阻增加而影响供电质量，采用航空接头。既保证了接头质量，又可以避免包扎受潮而产生的漏电事故。

顶进开始时，顶管机所需电力由操作平台的电箱用35m㎡电缆直接输送到工作面，电缆采用三相五芯制，井口采用航空接头，便于拆卸，管道内电缆接头放入接头箱内，确保使用安全。

照明采用36V安全电压，由管道内电箱中的2KVA变压器提供36V电源，每只变压器连接9～10只行灯进行照明，根据实际情况决定使用变压器的数量。

十三、长距离顶管通讯、监控

长距离顶进必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员要进行监护，防止发生安全事故，因此需要设置通讯、监控系统。

监控采用了两台鉴监视器，分别对顶管机操作面和主顶操纵台进行监控。这样施工人员能及时了解施工情况，发生问题可以立即首手解决。为了解决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送到接收点，保证图像的清晰。

十四、长距离通风、气体监测

为了改善管道内的工作环境，施工时对管道进行强制通风，由地面空压机提供的经过滤清、除湿、降温的新鲜空气通过气管送到施工工作业面，管道内的浑浊空气则由作业面向工作井自然流通。实行强制通风后，管道内的环境有很大改善，改善了工作环境，保证各种机械设备的正常运行。

由于顶进是非开挖技术，地层中可能存在远古海洋生物遗体形成的沼气等可燃性气体，在施工中，这些气体可能会从顶管机及砼管道的缝隙处渗入管道内，危及施工人员的安全。

为此应采取监测措施，每次下井时，都由施工人员携带便携式可燃性气体监测仪器进行测试，确保安全才能进行施工，否则必须进行强制通风，待气体浓度下降到安全值后，再进行顶进施工。

十五、沉降观测点的布置和观测

顶进施工的每个顶程都要布置地面沉降观测点，出洞后的15m范围内每隔3m布置一个沉降观测点，然后每隔5m布置一个沉降观测点，在地面重要构筑物处适当增加沉降观测点布置。在每一个顶程中还要布置两道断面沉降观测点。

沉降观测点布置必须做到安全、可靠。对测量所用的仪器要经常校核，确保测量数据的准确性。

顶进施工时，对沉降观测点每天进行两次观测，对要保护的构筑物处的观测点适当增加观测的次数，并及时把测量数据反馈到施工人员手中，便于指导顶进施工。保护地面构筑物的技术措施如下。

（1）沿途设置沉降观测点，同时设几道断面观察点，每天二次观测地表沉降量，将数据及时反馈施工人员，以便根据沉降量，调整顶参数。

（2）顶进的前20m作为试验段，采集尽可能详尽的数据，掌握在当地土层中顶进的适宜的顶进参数，同时控制好轴线，为以后顶进创造一个良好的导向。

（3）顶进至地面构筑物附近时，应严格控制正面土压力，将土压力控制在尽可能小的范围内，保证出土量与顶进量相匹配。同时尽量少做纠偏动作，即使做纠偏动作，幅度也不宜过大。

（4）顶管机穿越后，会存在一定的后期沉降，此时顶进仍在进行，必须不断进行定点补压浆，支护土体，补充失水的泥浆，直至顶进结束，补压浆的地点和压浆量均应根据沉降观测数据来确定。

（5）顶进结束后，构筑物下方，立即用水泥浆置换膨润土泥浆以固结土体，减少地表的最终沉降量。水泥浆仍由管道内的压将孔压注。

顶进施工中，必须严格执行以上各项措施，将顶管对环境的影响降低到最小程度。

1、顶管钢后靠尽可能与主顶进油缸尾部对准，钢后靠安装时应与顶进轴线保持垂直，并在后靠与井壁结构砼之间的空隙用砼充填密实。

2、主顶装置和导轨安装后，复测其高程及中线位置，高程偏差控制在0～+3mm，中线位移控制在3mm之内，并确保导轨安装的牢固性。

3、井下机架与后顶装置安装就位时，由测量员进行监测将水平与垂直偏差控制在2mm以内，保证顶进机架的定位精确，为顶进质量把好第一关。

4、检测第一根管的就位情况，主要内容为：管子中线、管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误后，方可开始顶进。

5、顶进过程中绘制轴线偏差图，根据图表决定纠偏措施，贯彻“勤测、勤纠、缓纠”，切忌剧烈的纠偏动作。在井内除了设置自动经纬仪测站外，还要在管轴线上埋设人工架设经纬仪的基点。起始20m以人工施测顶进。顶管机头内设备安装全部完成后在开始自动导向测量。为了防止自动导向系统故障，导致测量错误，除了严格按专家指导和说明文件使用该系统外，还需在每顶进50m距离进行一次人工测量校核。如发现错误，则及时对系统进行检查，纠正后才能继续使用。

6、绘制顶力曲线图，将顶力控制在管节许用顶力之内，严禁超出，以免产生管节损坏等质量问题。

7、泥水平衡顶进时，控制好顶进速度与出泥量的平衡，严禁超量排泥。

8、对进场的管节进行外观质量的验收，主要针对管节的外形尺寸，特别是前3节管节必须挑选几何尺寸较好的管节，使顶进轴线与泥浆套能在顶进之初就保持良好。拼接管节时，主顶操作人员应及时调整各油缸的伸缩量。

9、严格按压浆操作规程进行压浆操作，尽可能地降低顶进阻力。对于地表沉降要求较高的地段，按时定量进行定点补压浆，并进行沉降观测，严格控制地表沉降量。

（1）管道内泥水较多GB／T 23457-2017标准下载，潮湿，人员进出管道内应注意防滑。

（2）管内照明采用36V低压电缆。

（3）通风气体应经过空气滤清器。

（5）吊车或行车吊运管道时井内人员须避让。

（6）顶管产生的泥浆及时用泥浆车运出，并设置专门弃浆点，不得排入附近江河。

（7）发电机应设置机房，并有隔离装置。

（8）在夜间施工时应提早张贴告示，通告附近村委会以求谅解。

甬DX／JS 007-2020 宁波市住宅工程配电设计技术规定.pdf（9）严格执行关于安全与文明施工规章制度。