施工组织设计下载简介

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根据实际地面条件挖2m深基坑，基坑应比沉井宽3m，设好排水井沟及坑顶拦水坝，见下图一。将坑内水位降至坑底以下50cm。放出刃脚中线，铺设2.4m宽0.6m厚中粗砂垫层，要求分层洒水以平板振动器夯实，层厚25cm，干容重达1.56t/m3以上。

①刃脚制作：采用垫架法支设，垫木为20×20×120的方木总计40根，先铺设定位垫架，然后铺设一般垫架，垫架应垂直井壁铺设，铺设垫木时应使其顶面保持在同一水平面，以水准仪抄平高差应小于10mm，并用砂子填埋垫木间隙，垫木顶顺刃脚中心线并对称于中心线铺设5cm厚50cm宽的砂浆垫层作为刃脚底模，定位垫木铺设位置见下图二。

②模板支立：本沉井高近10m，分三段制作（2+4+3.81=9.81）。模板均采用组合定型钢模板组装而成。用Φ16mm对拉螺栓拉槽钢圈固定，并在对拉螺栓中间设3×50×50止水板见图三，内外模应垂直平整不得内外倾倒。

③钢筋绑扎：钢筋规格尺寸应符合设计图纸规定，绑扎时应采用撑铁将二层钢筋位置固定，保持其应有的间距和保护层厚度，所有予埋件、孔的位置尺寸均应符合，设计要求，并应在下节砼井壁中增埋悬挑钢脚手的铁件。

④砼浇筑：先浇筑刃脚段（第一节，高约2m）砼地下人防专项施工方案.docx，养护拆模，待砼达到设计强度的70% 以上时，再进行第二节井壁制作。

采用输送车运送砼，25T汽车吊吊砼料斗，通过串桶沿沉井壁作均匀浇灌，浇筑时应注意以下问题：

a、将沉井分成若干段，同时、对称、均匀的分层浇筑，层厚小于30cm，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜；

b、所有砼应一次浇筑完成，分层间隔时间不应超过砼的初凝时间；

c、水平施工缝均应设置为凸缝，浇上节砼时，接缝处应凿毛露出粗骨料，并冲洗干净方可进行下节浇筑，并在浇砼前先浇一层减半石子砼。

⑤砼养护、脱模：砼采用覆盖草袋洒水养护，冬季施工为加快拆模速度，可用防雨帆布挂于模板外侧形成密闭气罩通蒸汽加热养护。

①垫架拆除：第一节沉井砼强度达设计值70%以上时，方可浇筑第二节砼，第二节砼达设计强度的70%以上时，方可分区、分组、对称、同步的拆除垫架，先拆一般垫架，后拆定位垫架。方法如下：将垫木下的砂挖开，将相对称的垫木抽出，每抽出一根，刃脚下立即回填砾砂并夯实，并在刃脚内外侧填筑成小土堤，见图四，抽除垫木时注意加强观测，注意下沉是否均匀，抽除过程中统计根数，不得漏抽。

沉井壁中予留的管道进出口，为避免下沉时泥水流入影响施工，应砌筑370mm厚砖墙，且内、外壁均采用1∶2水泥砂浆抹面予以封口，顶管施工时予以拆除。

根据本沉井经过的地层及总深度计算，确定使用轻型井点配合井内明沟排水降低地下水；采用1台套80m3/d以上的多级高压水泵，井点管沿井壁外边缘2.0m环形布置，间距2.0m，形式如下图五。

井点降水应在沉井下沉前设置好，并进行降水工作，直至沉井底板浇注完成、封堵集水井后方可拆除。

④土方开挖：用吊车抓斗配合人工挖土。

a、自沉井中间开始逐渐挖向四周，厚层40cm，刃脚留1.5m宽台阶人工挖土，沿井壁每2~3m一段向刃脚方向逐层、对称、均匀的削薄土层，每层15~20cm，当土层经不往沉井的压力而破坏时，沉井即在自重下均匀破土下沉。刃脚下方土方边挖边清干净，见下图六：开始下沉的5m范围内，要特别注意保持平面位置和垂直度正确，以免继续下沉不易纠偏，

b、沉井内土方用吊车吊出井外，堆于临时堆土场或直接装车运至永久弃土场，吊土时，严格按安全操作规程施工，井内挖土人员做好安全防护，防止掉土伤人，如土方堆于现场，距沉井边缘的最小距离应大于沉井深度的2.5倍，并不得影响场内交通与排水。

4.顶节井壁制作与第二次下沉

当第二节井壁外露部分达到70cm时，暂停挖土下沉，在沉井顶部适当对称压重静置一段时间（8小时左右）待沉井稳定后，卸去压重，沿沉井内壁四周填土并夯实，填土高度1.5m左右，沉井外壁周边对称均匀打设木楔，增大井壁与土体间的摩阻力，防止在顶节（第三节）井壁砼浇筑时沉井下沉。

完成上述工作后，进行顶节井壁的制作，方法同第一节（刃脚段）和第二节井壁制作。

当顶节井壁砼达到设计强度的70%以上时，拔除沉井外壁周边木楔，进行沉井的第二次下沉。

第二次下沉之初，须采取井顶压重等措施助沉，避免一味挖土造成沉井突沉。

沉井下沉至距离设计标高20cm时，停止取土，靠沉井自重下沉至设计标高。

沉井开始下沉和将至设计标高时，周边挖土深度应小于30cm，避免发生倾斜。

当沉井靠自重无法克服井壁摩阻力和刃脚反力而无法下沉时，可采用如下助沉措施：

a、加载法助沉：加载平台应符合重物堆放方便和结构安全的要求，重物堆放重心与沉井重心在同一铅垂线上，偏差不应大于20cm，同时加载范围内的其他工作均应停止，沉井下沉至设计标高时，应先卸载，卸下的重物随时运走，不应堆在沉井边；

b、沿井壁外侧注入触变泥浆减小井壁摩阻力的方法助沉。

a、沉井的纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜到允许值的四分之一时，即要纠正，下沉过程作到勤测、勤纠、缓纠。

b、沉井初沉阶段的纠偏，应根据“沉多则少挖，沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏；刃脚下挖土逐步扩大，严禁一次过量掏挖，通过大量挖土来纠偏。

c、此外还可采用射水或充气法纠偏，也可在刃脚低的一侧回填砂砾石或大石块，延缓下沉速度的方法。

在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线，水准基点，以控制位置和标高，轴线及高差应连续观测，每工作班至少应测量2次，地层复杂的地段应跟踪测量，以便及时对沉井垂直度进行控制，在井筒内按4等分标出纠偏垂直轴线，弹墨线，各吊线锤一个对准下部标板来控制。挖土时，随时观察，当线锤离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。

7.沉井底板钢筋砼浇筑

a、将新老砼接触面冲刷干净并打毛，修整井底使之成锅底形，由刃脚向井中心挖放射性排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，并在中部设3个集水井，深2m，井间以盲沟连通，插入Φ800的四周带孔眼的钢管（顶部有法兰头，标高低于设计底板顶15cm）四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中用泵排出，保持地下水位低于基底面以下30cm。

b、在设计底板下先浇筑一层素砼垫层，集水井不得填埋，并继续排水。垫层的表面应平整，强度达设计强度的25%以上时才允许在上面绑扎底板钢筋。

c、底板浇筑应在整个沉井面积上分层，同时，不间断的进行，由四周向中央推进，层厚30~50mm，以振捣棒捣实。砼采用自然养护，期间应继续抽水，待底板砼达设计强度70%以上时，能满足抗浮要求时方可逐个封填集水井；封填时，应先清洗干净，将井中水抽干，于套管内迅速用干硬性的高强砼堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或焊牢，上部用砼填实捣平。

8.防止流砂、管涌、隆起的措施：

a、挖土避免在刃脚下掏挖，中间锅底形弧度宜小；

b、采用喷射井点，加强井点降水深度，防止井内流淤；

c、中部穿过流砂层应快速DB44／T 1068-2012 中密度纤维板粉末静电喷涂工艺规范.pdf，并在顶部加载。

9.对周围重要构筑物及公用管线的监测保护措施：

对周围主要的构筑物及公用管线设沉降观测点，定期进行观测。采取有效措施防止建筑物变形。

a、采用在降水井点与构筑物之间设回灌井点的方法，井点降水的同时，通过回灌井点向土层灌入足够的水，使降水井点的影响半径不超过回灌井点的范围，防止建筑物下的地下水流失，使地下水位保持不变，土层压力仍保持原始平衡状态，从而防止井点降水对周围建筑物的影响。

b、在降水井点与建筑物之间进行注浆加固土体，也能起到与回灌井点相同的作用。

①刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过10cm；

②沉井水平位移不超过下沉总深度的1%，下沉总深度小于10m时，其水平位移允许10cm；

③刃脚底面四角中的任何两角的高差不得超过该两角水平距离的1%JJF(黑) 03-2020 新型冠状簿肺炎疫情-计量器具现场检测防控技术规范.pdf，最大不超过30cm；如两角间距小于10m，刃脚允许高差为10cm。