真空孔道压浆施工工艺总结

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真空孔道压浆施工工艺总结

真空孔道压浆施工工艺总结

为了保证后张法预制空心板预应力管道达到压浆饱满密实的要求,我单位根据总监处、监理处及规范要求采用真空压浆方式对预应力管道进行压浆。为了在施工中能够保证压浆密实和压浆质量,我部于2005年8月25日浇筑了一片试验梁板,梁板见附图。并于8月26日下午进行了真空压浆试验。现将此次具体施工步骤总结如下:

2、施工人员、机具设备

DLT890-2012标准下载3、浆体配比设计及试验

(1)、配制的基本原则

①.改善灰浆的性质,降低水灰比,减少孔隙、泌水,消除离析现象。

②.降低硬化灰浆的孔隙率,堵塞渗水通道。

③.减少和补偿灰浆在凝结硬化过程中的收缩变形,防止裂缝的产生。

(2)、浆体特性要求及对应配比试验

流动性要求:搅和后的流动度为30~50s。

②.水灰比:为满足可灌性要求,一般选用水泥浆,水灰比应在0.3~0.4之间。

③.泌水性:应小于水泥浆初始体积的2%,四次连续测试结果的差值小于1%,拌和泌水24小时内重新被浆吸收。

④.初凝时间:6小时。

⑤.体积变化率:0~2%。

⑥.强度:7天强度>40MPa

现场主要参加人员:监理处项目工程师XXXTB10108-2011 铁路路基填筑工程连续压实控制技术规范,项目总工程师XX,项目部桥梁工程师、试验室主任及预制场技术负责人等。

(1)、压浆前,先将预应力混凝土管道进行清洁处理,清理后,应使用空压机将孔道内的所有积水吹出。

(2)、水泥浆根据试验室配合比调制:

水:水泥:膨胀剂:减水剂=1372:508:109.76:16.464

水泥浆的水灰比为0.37,水泥浆搅拌均匀后用2毫米的筛网过滤SL 73.7-2013 防汛抗旱用图图式,测量水泥浆稠度为39秒。符合浆体流动性30~50秒的要求。

(4)、同时启动真空抽气泵和压浆泵,对构件管道进行压浆,当浆体到达透明真空管时,关闭抽气阀门及真空泵,打开排桨阀,观察排气管的出浆情况,当浆体和注入浆体一致时,关闭排气阀门,保持注浆压力为0.7MPa,持续注浆2~3分钟后关闭注浆阀注浆泵,压浆过程完成。

8月30日下午,在管道压浆达到一定强度后,我们对波纹管进行了破坏性检查,观察波纹管内的成体灰浆,其断截面灰浆密实饱满,表面光滑,无蜂窝麻面。通过本次试验结果表明:采用真空式压浆泵压浆确实能使预应力管道压浆达到设计饱满程度。我单位将按照此试验的工艺流程,在压浆施工过程中采用以上施工工艺进行孔道压浆。

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