施工组织设计下载简介

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锅炉受热面安装工艺标准

1.1 本工艺标准适用于各类蒸汽、热水锅炉受热面的安装施工。

1.2 本工艺标准为锅炉受热面安装通用工艺标准，应与安装施工图纸和相应规范、标准配合使用。

1.3 在执行本工艺标准时，锅炉受热面安装过程中的胀接、焊接、无损检测和热处理等施工，应执行本公司的相应工艺标准规定。

1.4 本工艺标准同国家、行业现行标准、规范相抵触时GB 50349-2015标准下载，应以国家、行业现行标准、规范为准。

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

《热水锅炉安全技术监察规程》

DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》

GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

锅炉受热面在安装前应根据供货清单、装箱单和施工图纸进行全面清理，并检查表面有无裂纹、创伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子标准壁厚的10％以上时，应按规定进行处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。

受热面合金钢部件的材质应符合技术文件规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应该对标识，标识不清楚者应再进行一次材质复查。

受热面管子在组合和安装前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应采取可靠的封闭措施，并做好通球记录。通球球径应符合表3.1.3所示。

受热面管子通球试验的球径 表

注：DO－管子内径（进口管子DO应为实测内径）：

D1－管子外径 R－弯曲半径

受热面的制造焊口，在安装前应按照制造厂质量证明书和安检合格证进行核对，并对制造焊口进行外观检查，外观质量应符合规范规定。

对安装后出现缺陷无法进行处理的受热面管件，在安装前应以工作压力2倍的试验压力逐个进行水压试验。

受热面炉管为焊接式结构时一般不需要单独做校正工作；但受热面炉管为胀接式结构时，应需校正时，校管平台应牢固，平整度≤5ｍｍ，放样尺寸偏差不应大于1㎜，其矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙应≤2㎜，必要时应进行试装检查。

受热面管子应采用机械方法进行切割和坡口加工，坡口型式、尺寸应符合焊接工艺技术文件规定要求。当采用火焰切割方法加工时，合金钢管必须将热影响区磨掉，且应将管端内外10－15ｍｍ范围内的锈蚀、油垢清除干净，直至露出金属光泽。

受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值Δf（图3.1.8）应符合表3.1.8规定要求。

管口端面倾斜（ｍｍ） 表

受热面管子对口应做到内壁齐平，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1ｍｍ；对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于3ｍｍ。

受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝200ｍｍ处离缝一般不应大于2ｍｍ。

受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点应不大于直径，且不应小于100ｍｍ（焊接、缎制、铸造成型管件除外）；距支吊架边缘至少50ｍｍ．

受热面组合件吊装前，应做好吊装准备，并复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。

在汽包、联箱、承压管道和设备上开孔时，应采用机械加工，不得用火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物，并应注意在吹管前进行。

用于工作温度不低于500℃，且直径大于30ｍｍ的合金钢螺栓应做硬度检查，硬度值应符合表3.1.14的规定。

常用合金钢螺栓硬度值 表

在安装前和安装过程中，如发现受热面部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并及时报告当地锅炉压力容器安全监督机构进行处理。

.1汽包、联箱安装前，应按照设计图纸和有关制造标准对汽包质量进行检查，汽包、联箱外观应无裂纹、重皮、疤痕、凹陷及麻坑等，汽包、联箱材质、壁厚、焊缝质量和连接管座、胀接管孔的位置及各部尺寸必须符合设计要求；人孔门结合面的质量应符合制造标准规定。

.2汽包、联箱安装前，应清理连接管座及汽包、联箱内部，将制造过程中的金属余屑、锈皮、杂物彻底清理干净；汽包内部装置在汽包安装前应拆除并妥善保管。

.3汽包、联箱安装前，应在汽包、联箱两端找出制造时的中心标志（样冲眼）并进行复测。确认正确后，沿汽包、联箱长度方向划出汽包的纵向中心线；在汽包、联箱中心线划出横向中心线；在两端划出吊板或支座的安装边线及中心线。

汽包、联箱安装前，应对汽包、联箱与汽包、联箱吊环（或汽包支座）进行预装配，汽包、联箱吊环（或汽包、联箱支座）应与汽包、联箱的圆弧相吻合，局部间隙应小于或等于2ｍｍ。如达不到要求时，应对吊环（或支座）进行修磨，弧面垫铁和吊杆丝头应涂石墨粉。

汽包、联箱必须严格安按照锅炉安装施工技术方案要求进行吊装，必要时，应编制专项吊装技术措施；汽包、联箱吊装前，应组织吊装技术交底。

汽包、联箱必须在锅炉钢构架安装找正和固定完毕后方可进行吊装。汽包、联箱吊装时，应先进行试吊，并用经纬仪对钢构架受力情况进行复查，确认钢构架稳固无变形后方可正式进行吊装。

汽包、联箱吊装应根据锅炉中心线和汽包、联箱中心线进行测量找正，安装位置应用线锤钢尺进行测量，纵横水平度应用Ф10ｍｍ塑料管连通器检查找正，安装标高应以钢构架1ｍ标高点为基准，汽包、联箱安装允许偏差应符合表3.2.5的规定要求。

汽包、联箱安装的允许偏差 表

汽包内部装置应在水压试验合格和化学清洗（或煮炉）结束后进行安装。内部装置安装时，连接隔板应严密不漏；法兰连接部位不得漏装垫片，螺栓应拧紧，紧固应均匀，止退装置应牢固，焊缝不得漏焊、欠焊。内部装置安装结束并对汽包内部进行清理后，应会同用户（监理）共同检查确认后方可进行汽包封闭。

汽包、联箱安装过程中，不得在汽包壁和联箱壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，并应在焊接前进行焊接工艺评定试验。

.1水冷壁组合前，应对管排、钢性梁和联箱进行质量复检，其制造质量应符合设备技术文件和相应标准、规范要求。

.2水冷壁组合前，应对联箱内部进行清理，特别是接管座内部制造时易遗留的钻孔底片必须认真清理，并用压缩空气将集箱内部吹扫干净。

.3水冷壁组合前，应按前、后、左、右划分为四个组合单元，在地面按组合单元划分，组合成整体后再进行安装，以确保整体组合尺寸，如果吊装受限时，应先整体组合后，再分割进行吊装。

联箱划线上台固定→上下联箱整体尺寸复查→管排按序摆放总体检查调整→ 中间管口对口、焊接→通球吹扫管排→上下联箱对口、焊接→安装钢性梁和炉门、窥视孔及支架密封填块等炉墙部件。

.5水冷壁组合工艺要求

（1）联箱两端面划出纵横中心线并作出冲眼标记，将联箱用‘U’型螺栓固定在平台上，底部应用薄铁皮找平。

（2）用钢尺检查上下联箱的距离和对角线。

（3）对口时两排管间距若出现误差，应用氧乙炔焰在鳍片中间沿管子割开一定长度进行调整，对口焊接完成后应对鳍片处进行补焊。

（4）管子不得用强力对口，对口时应做到内壁平齐，错口必须小于壁厚的10％，且应小于1ｍｍ。

（5）管口焊接时，必须防止两管排在焊处变形。

（6）在确定总长度时，必须根据中间焊口数量留出焊口的收缩余量。

（7）中间焊口焊接完成后，在上下联箱对口前，应对每根管子做通球试验。

（8）钢性梁安装划线应以上联箱中心线为准，安装后应膨胀自如。

（9）鳍片接缝应焊接向火面，并应严格进行检查，不得漏焊、欠焊。

.6水冷壁组合件的允许偏差应符合表3.3.1.6的规定要求。

水冷壁组合件的允许偏差 表.6

.1水冷壁按组合单元组合后应尽量整体吊装，如吊装受限时，应先整体组合后再进行分割吊装；分割时应沿管排鳍片管的拼缝分割，分割时应做好分割标记。

.2水冷壁组件应合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。水冷壁吊装金结束围成炉膛后，应按以下要求进行总体调整：

（1）在四角从上至下挂钢丝，用5㎏的线坠调整各面水冷壁的垂直度，调整好后临时点焊固定在钢架上，再用钢尺在燃烧器处测量炉膛的对角线，对角线允许偏差应≤15ｍｍ。

（2）以上联箱为主，调整标高、水平度和联箱的纵横中心线与炉中心线距离及联箱中心线距离。

.4水冷壁组合件安装允许偏差应符合表3.3.2.4的要求

JGJ 3-2010标准下载水冷壁组合件安装允许偏差 表.4

.5钢性梁组合安装允许偏差应符合表3.3.2.5的规定要求。

钢性梁组合安装允许偏差 表.5

.6带炉墙的水冷壁组件，应在水冷壁水压试验合格后进行炉墙敷设；密封板应按图纸设计要求进行组装焊接。

陶瓷锦砖地面施工工艺）技术、安全交底.doc3.4 过热器、再热器和省煤器安装。

过热器、再热器和省煤器应采用立式组合方式直接安装。

过热器、再热器和省煤器在安装前，应在地面做1.5倍工作压力的单管水压试验，单管水压试验时，施压管端应使用内塞式水压试验用工具进行封堵。3.4.3过热器、再热器和省煤器蛇形管排，在安装前应规定进行通球试验和空气吹扫。