施工组织设计下载简介

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5．3．5 混凝土施工

5．3．5.1 材料

用于锦凌水库工程的水泥主要为散装水泥。散装水泥用水泥罐运至工地。运至工地的水泥，应有厂家的品质试验报告，工地所设试验室必须重新对其检验，检验的主要项目是水泥的安定性，必要时对所送水泥的稳定性和兼容性进行检验。

散装水泥运至工地的散装水泥罐，水泥罐设在拌和站旁，罐周围作好排水、通风设施，散装要及时倒罐，一般为一个月一次。散装水泥储运时间超过6个月，在使用前要重新对其进行检验。

节约材料，避免浪费T／CECWA 5001-2020 焊接机器人培训基地建设标准.pdf，注意环境保护。

冬季施工 所需的骨料全部采用外购,运至成品骨料储料场备用,本工程砼施工骨料分为：

二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；

三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；

小凌河水经沉淀净化后可直接应用于砼施工。

（1）严格限制砼的水灰比；

（2）外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种用量准确；

（3）外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取样品鉴定；

（4）外加剂贮存时间不宜过长，否则须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。

5．3．5.2 配合比

按照施工图纸的要求及经验设计配合比，经试验后将最终配合比设计成果呈报监理工程师，监理工程师审批后的配合比即为施工时所用。

5．3．5.3 砼拌和

冬季混凝土生产所用拌和设备采用Hzs75型强制搅拌站1座，该站设置在暖棚内。

砼拌和时，严格按照试验室所签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。各种料称量误差应符合相关规定：

在拌和过程中，定时对骨料的含水量进行测定，以便随时调整砼配合比的含水量，外加剂中的含水量应包括在配合比的总水量中，砼拌和时间则根据试验确定，一般为60秒。砼塌落度控制在3～5cm。

5．3．5.4 砼运输

1）砼运输设备不吸水、不漏浆，运输过程中砼拌和物不分离，不严重泌水及过多降低坍落度。

2）选择的砼运输设备和运输能力与浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。

1）运输道路保持平坦，避免拌和物振荡、离析、分层。

2）在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。

3）尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，砼产生初凝时作废料处理。在任何情况下，严禁废料入仓。

3 不论采用何种运输入仓设备，砼都应贴近浇筑仓面下料，自由下落高度不大于1.5m。

4 采用自卸汽车运输砼时，遵守下列规定：

1）运输砼的汽车必须专用，禁止砼运输汽车运送土石方及其它杂物。

2）汽车运输前，将车箱冲洗干净，车箱内无杂物和积水。

3）装载砼的厚度不小于40cm，车箱平滑密闭，运输中砂浆损失控制在1%以内。

4）每次卸料，将所载的砼卸净，并及时清洗车箱（斗），以免砼粘附。

5）每个仓位配汽车数量应满足浇筑强度要求，单车容量应与入仓设备的转运能力相匹配。

5 合理安排砼运输能力，做到既满足砼浇筑和仓面覆盖强度，又不致在运输中汽车排长队等待，减少砼的温度损失。

6 加强组织管理，建立高效、有序的砼运输体系。

1）各岗位人员应职责分明，各负其责，运输的各个环节间加强协作配合。

2）合理配置资源，加快入仓速度。

3）对于未脱离约束区特别是强约束区砼的浇筑，运输组织管理必须重点加强。

5．3．5.5 砼浇筑

5．3．5.5．1浇筑方法

5．3．5.5.2砼浇筑施工工艺措施

1）每一个仓面指挥员由经过专门培训的队、班长担任，负责全面协调仓内外的浇筑活动，包括指挥要料、下料（布料）、平仓、振捣及浇筑过程中一切异常事宜的及时处理等。仓面指挥员下设下料指挥、振捣指挥等，分工负责，协助仓面指挥工作。

2）开仓浇筑前，对开仓前组织的各项计划到位情况进行检查，项目包括工序安排、人员、材料、手段、机具、备用设备等是否就位。然后，由仓面指挥员根据仓面的实际情况，安排相应人员及其分工。

3）开仓前，有关管理部门将仓内的砼种类、各种砼的位置等内容向操作人员、带料人员、仓面指挥员交底，并用简要示意图书面交底，施工员对浇筑队班组长进行现场技术交底，内容如下：浇筑部位及高程、开仓时间、砼分区以及相应的仓内标识、浇筑顺序及方式、入仓强度及相应的设备配置、收仓面处理等。

4）严格实行挂牌上岗，岗上挂牌。每个仓都必须挂仓位标识牌，写明部位、高程、砼标号、浇筑手段、负责人等；仓面管理人员均应认真履行岗位职责，并填写好施工档案记录。

5）仓面指挥员、门机操作人员、砼带料人员、现场施工员等均配备通讯工具（一般为对讲机），设定专用频道，保证在浇筑过程中联络畅通，加强信息传递与反馈。

6）砼入仓前，一切进入仓内的机具、设施、工具、材料由浇筑队冲洗干净。不允许任何进仓设施和人员带杂物进仓，影响砼浇筑质量。

7）浇筑过程中，各方面专（兼）职人员必须认真坚守岗位：

a．砼带料人员要及时把砼料从拌和楼带到浇筑仓位并经常查看砼料质量，若遇异常，迅速报告值班质检人员进行处理。

b．对于入仓砼料的质量情况，带料人员应随时反馈信息，有利于及时鉴别和调整，以利砼质量和改进。

c．仓内排水选派专人，备好水桶、勺、拖把、布团等，及时排除砼泌水，堵排其它外来水。

d．模板、钢筋、预埋值班工在浇筑过程中经常巡视，不断进行维护和校正，切实避免浇筑中跑模、钢筋变形和预埋件损坏等发生。

e．配备足够的仓面浇筑人员，铁锹、木耙等工具应配备齐全，一旦发现有大骨料分离和集中，及时进行处理，确保浇筑质量。

f．仓面保温、喷雾的专职人员要认真负责，保证砼接头10m范围全面覆盖保温被。如保温被、喷雾机有损害，提请及时修理或更换。

g．仓面质检人员跟班盯仓，不得脱岗，并认真填写施工过程中质量检查记录，发现问题及时处理。

h．仓面指挥人员对仓内每一细节全面控制、指挥、统筹安排。充分调动仓面全体人员的积极性，合理有效地指挥全仓各工种，确保工序衔接有条不紊，砼浇筑连续均衡。

8）在浇筑过程中，当遇到下列问题时进行如下处理：

a．当砼料供应不上或运输设备故障，时间过长，造成大面积初凝，已难以恢复浇筑时，及时向质安部报告，由质检人员及时报告监理工程师，并根据监理工程师指令处理。

b．当仓面出现模板走样、钢筋变形、预埋件损坏时，应迅速通知有关值班人员修复或更换，并在修复后报请质检人员确认。

c．当仓面出现下错料、浇筑超温等情况时，应及时报请质安部和监理值班人员共同判定，并按质安部、监理工程师有关处理意见执行。

d．当仓面出现平仓振捣能力不足或振捣设备故障时，及时通知暂缓进料，待已入仓砼振捣密实后再行进料。

e．当浇筑中遇大雨、暴雨时，及时采用防雨布遮盖全仓，并将已入仓的砼振捣完，以免雨后挖仓。

9）每一仓的浇筑过程派有专人记录。浇筑过程记录按班填写，内容包括手段、顺序、方法、浇筑温度、异常情况处理、各工种专业的责任单位和责任人等。

1）建筑物基岩面或老砼仓面必须验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。

2）基岩面或老砼上浇筑第一层砼前先铺一层水泥砂浆，厚2～3cm。其标号应比同部位砼高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30分钟内被砼覆盖为限。铺设工艺必须保证新砼与基岩面或老砼结合良好。

3）砼拌和物自由下落高度不超过1.5m，砂浆自由下落高度0.5～0.7m。

4）砼的浇筑按一定的厚度、次序、方向分层进行。在竖井、门槽、廓道等周边浇筑砼时，两侧砼要均匀上升，其高差不超过一个坯层。

砼的浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑。具体地说，砼浇筑时因故超出允许间歇时间，如面积不大，位置也不在迎水面，用插入式振捣器振捣30s周围10cm内的砼还能泛浆，且不留孔洞时，仍可继续浇筑。砼覆盖允许间隙时间可通过试验来确定。

5）砼入仓遵守下列规定：

a．仓内有低塘或斜面，按先低后高进行卸料。

b．浇筑下料顺序：上游仓从上游面开始下料，下游仓从下游面开始下料，中间仓可视仓面情况确定起始下料点。

c．迎水面的仓位，应由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理泌水。

d．一般情况下，原则上采用先高标号后低标号下料顺序，保证高标号区达到设计宽度要求。

e．铺料厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，砼浇筑层厚度为0.5m。

6）台阶浇筑法：从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直到把整个仓位浇到收仓高程。

浇筑过程中，要台阶层次分明，视浇筑能力及振捣设备的能力决定台阶的宽度，台阶坡度不大于1：2。

1）砼入仓严格按照该仓的施工设计所规定的浇筑方向、坯层厚度、台阶宽度、布料顺序进行。止水、埋件等部位，严禁直接下料，由人工送料填满。

2）浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料分离堆叠时，采用人工均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

3）不合格的砼严禁入仓；已入仓的不合格的砼必须清除。拌制好了的砼不得重新拌和。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除；严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

4）在下列情况下应用人工平仓。人工平仓用铁锹，平仓距离不超过3m。

a．在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使石子分布均匀。

b．水平止水底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和底部砼架空。

c．埋件等空间狭小的二期砼浇筑部位。

d．各种预埋件仪器周围用人工平仓，防止仪器位移和损坏。

5）振捣器平仓时将振捣器斜插入砼料堆下部，使砼向操作者位置移动，然后一次一次地插向料堆上部，直至把砼摊平到规定的厚度为止。不应将振捣器垂直插入料堆顶部，以免造成粗骨料沿锥体四周下滑，砂浆集中在中间形成砂浆窝，影响砼匀质性；经过振动摊平的砼并未完全密实，切不可将平仓和振捣合二为一，影响浇筑质量。

6）振捣在平仓之后立即进行。素砼或钢筋较少的部位，用大直径的振捣棒；坍落度小的干硬性砼，选用高频和振幅较大的振捣器。振捣作业路线保持一致，并顺序依次进行，以防漏振。振捣棒尽可能垂直地插入砼中，如振捣棒较长或把手位置较高，垂直插入感到操作不便时，可略带倾斜，但与水平面夹角不小于45°，且每次倾斜方向应保持一致，否则下部砼将会发生漏振。

7）振捣棒应快插、慢拔。为使上下层砼振捣密实均匀，将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5～10cm。振捣棒的插入深度，在振捣第一层砼时，以振捣器头部不碰到基岩或老砼面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层砼时，则应插入下层砼5cm左右，使上下两层结合良好。在斜坡上浇筑砼时，振捣棒仍应垂直插入，并且应先振低处，再振高处，否则在振捣低处的砼时，已捣实的高处砼会自行向下流动，致使密实性受到破坏。软轴振捣棒插入深度为棒长的3/4。

8）振捣棒在每一孔位振捣时间，以砼不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准，不得欠振或过振。振捣时间和砼坍落度、石子类型及最大粒径、振捣器的性能等因素有关，一般为20～30s。振捣时间过长，会造成过振，使砂浆上浮过多，石子集中下部，砼产生离析，严重时整个浇筑层呈“千层饼”状态。

9）振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内。

10）在模板边、预埋件周围，适当减少插入间距，以加强振捣，但不小于振捣棒有效作业半径的1/2，并注意不触及钢筋、模板及预埋件。

11）振捣中发现泌水现象时，经常保持仓面平整，使泌水自动流向集中地点，并用人工刮除。泌水未引走或刮除前，不得继续铺料、振捣。

5．3．5.5.3缝面处理

冬季混凝土浇筑分层水平缝面处理采用人工凿毛，高压水冲洗。

5．3．5.5.4 砼养护

在砼浇筑完毕后，对表面及时进行养护，在一定时间内保持适当的温度和湿度，造成砼良好的硬化条件，是保证砼强度增长，不发生干裂的必要措施。

（1）表面养护的一般要求

1）砼浇筑完毕后，对砼表面及所有侧面应及时加遮盖，以保持砼表面经常湿润。低流态砼浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。

2）一般在砼浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，在干燥气候情况下应提前养护。

水平仓面的养护，当砼浇筑12～18小时初凝后，表面即可进行人工洒水养护，对较大的仓位连续浇筑在两个班以上的，对先浇的部位进行洒水，但不能将水流到未初凝的砼面上。当先浇的位置浇完12小时后，能抵抗自然流水破坏时，进行人工洒水。

（3）养护不宜过早或过晚，以免影响砼质量。组织专门养护班子，实行养护工程责任制，配备责任心强，专业熟练的养护人员，每隔2小时检查一次养护的情况，气温高时加密巡查，做到定时施养与随时施养相对结合。

（4）认真做好养护记录，每班填好砼养护记录表，真实全面地记录砼养护过程和情况。

1）砼外露面一般对大的错台、挂帘、蜂窝以及砼表面残留木块、布条等应进行处理，小的错台、挂帘、蜂窝以及比较规则的小模板肋痕一般不作处理。

2）外露面表处理宜尽早进行，在温度较低时用小铁铲铲削，或用砂轮机打磨。

3）外露面表面处理应尽量避免打凿修补，以免影响外观。

4）砼外露面残留钢筋头，根据现场施工情况适时割除。

当冬季气温较低时，砼收仓后，立即在表面覆盖塑料薄膜或其它保温材料，在永久性暴露的垂直面上悬挂保温材料，并使其紧贴在垂直面上。在迎风面及孔洞位置，增设挡风设施。

5．3．6 冬季施工专项措施

5．3.6.1基本要求

在低温季节，当气温低于0℃时，新浇混凝土内空隙和毛细管中的水分会逐渐冻结，由于水冻结后体积膨胀，使混凝土结构遭到损坏，最终导致混凝土强度和耐久度降低。为防止混凝土早期受冻，在暖棚内采取加热措施，使用暖风机、红外线电热棒和燃烧木炭炉等升温，保证棚内温度不低于5℃。

2 防止混凝土表面裂缝

低温季节浇筑混凝土，若混凝土内外温差过大，使混凝土表面产生裂缝，因此，混凝土表面保温养护十分重要。混凝土浇筑完成后，为防止混凝土温度及表面水分散失过快，采用塑料薄膜及时覆盖，再在上面覆盖保温板。

3 防止混凝土受冻胀力破坏

当有外来水接触混凝土时，为避免冻胀力破坏混凝土结构安全性。可以通过保证棚内温度，不使外来水冻结予以避免。

（1）大体积砼不应低于7.0MPa（或成熟度不低于1800℃·h）

（2）非大体积砼和钢筋砼不应低于设计强度的85%。

5．3.6.2混凝土浇筑前准备

2浇筑前若基岩面为负温，采用蒸汽或暖风机、电热棒或碳炉等将其加热至正温；

3浇筑前若气温温度为负温时，应采用暖风机、电热棒或碳炉等对模板进行加热至正温。

5．3.6.3混凝土出机口温度控制

为了提高混凝土出机口温度，将混凝土中各种原材料预先分级储存在暖棚内，以使入机前的骨料温度达到正温。具体做法为：考虑暖棚体积较大，对暖棚内拌合系统区域进行隔离，隔离墙采用塑料薄膜，拌和系统区域内使用暖风机、木炭炉、蒸汽锅炉提升温度，使棚内温度及骨料温度达到5℃以上。同时，骨料提前3天备料至净料堆场，以满足砼拌合要求。

拌和混凝土前，应用热水冲洗拌和机，并将积水排除，使拌和机体处于正温状态，拌和时间比常温延长20%～25%。

为提高混凝土温度，首先采用的办法是拌和时加热水，用热水提高混凝土中其它原材料的温度，以达到提高混凝土出拌和机口温度的目的，正常情况下，拌和用水温度每提高5℃，混凝土约升温1℃。热水温度应控制在60℃以内，同时控制拌合物温度在5℃以上，35℃以内。

加减水剂可降低混凝土中的用水量，控制混凝土料的坍落度，从而减少混凝土中水的冻害。

采取以上措施后，可以确保混凝土出机口温度在5℃以上。

5．3.6.4混凝土运输过程中的温度控制

1 砼运输时尽量减少倒运次数；

2 工作停顿或结束时，必须用热水将运输设备洗净，恢复运输前用热水将设备预热；

3 砼运输过程中尽量减少停顿，避免混凝土热量散失过多。

5．3.6.5混凝土浇筑措施

1 砼浇筑时，仓位各测点（离地面50cm）温度不宜低于5℃，如温度不满足要求时，采用暖风机、电热棒、碳炉等加强供热。测温每昼夜不少于4次。

2 由于混凝土采用汽车直接入仓，速度较快(30m3/小时)，浇筑仓内必须配备足够的振捣设备，采用100mm直径插入式振捣棒不少于4根，并安排足够浇筑人员，确保及时振捣，及时覆盖。

5．3.6.6混凝土养护

1 混凝土浇筑后，及时采用保温材料覆盖，养护时间不得小于14天，带模养护时间不得小于7天。采用蒸汽养护时，升温速度不大于15℃/时，降温速度不大于15℃/时。

2 拆模应确保砼成熟度在1800℃·h后才能进行，同时应保证内外温差小于20℃。拆模一般安排在白天进行，避免寒流袭击气温骤降时拆模。

3 混凝土养护期间应测量棚内湿度。混凝土不得有失水现象，有失水现象时，应在混凝土表面洒水。

4 整个低温季节，临空侧面的保温设施不得撤除。

5 暖棚出入口设专人管理，采用设置门帘等措施，防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻。

5．3.6.7主要温度的检查

1 外界气温及暖棚内气温每4小时至少检查一次；

2 水温及骨料温度每2小时至少检查一次；

3 混凝土的机口温度和浇筑温度，每2小时至少测量一次；

4 已浇筑体内部温度，浇筑三天内特别加强观测，以后可按气温及建筑物情况定期观测，测温时注意边角最易降温的部位。

5．3．7 砼实验与检验

5．3．7.1 砼配合比试验

在砼浇筑前提交砼配合比试验成果报送监理工程师审批，砼配合比试验内容包括：砼配合比设计要求；各种砼原材料品质检测；胶凝材料与外加剂适应性关系；粉煤灰掺量与强度关系；灰水比与强度关系；砼稠度与砂率及用水量关系；推荐施工砼配合比以及相应的物理、力学、耐久性能等。

5．3．7.2 常态砼生产浇筑质量检测

5．3．7.3 工地试验室设置

工地试验室试验和检验人员均需取得国家颁发的检验员证。现场试验室将由6个试验人员组成，分为现场质量控制小组和室内试验与资料小组。现场质量控制小组主要负责对使用的骨料质量、砼拌合质量、仓面砼浇筑质量进行控制；室内试验与资料小组主要负责水泥、粉煤灰、外加剂品质检测、钢材力学性能、砼配合比拌合、砼试块力学、耐久性能试验以及资料整理及上报。

工地试验室将主要设置资料室、操作室、检测室及砼养护室等。

1 试验室检测人员配备

拌合楼质量控制：每班1人，共3人。

原材料试验、资料整理、管理人员共3人。

2 工地试验室仪器设备配置

在冬季施工期间，工地试验室仪器设备只能配置现场混凝土成型、养护设备及部分原材料检验仪器。不具备试验条件的项目均委托外部实验室检验。

5．3．8 砼施工机械设备及人员计划

6 砼施工进度保证措施

2 充分考虑设备选型及设备布置，设备生产能力较高峰入仓强度略有余地。

3 科学组织，统筹规划，合理安排各仓位浇筑顺序，尽可能减少块间相互影响。

4 采取措施加快进度，如缩短清基、立模时间等。

5 技术方案先行，在每一个砼仓位开仓浇筑前，由施工技术人员对砼仓作业人员进行技术及方案交底。

6 坚持技术人员和质检人员跟仓，对施工过程中出现的技术和质量问题及时解决，避免返工耽误时间。

7 确保搅拌、水平运输、仓内转运设备正常，加快入仓速度。

8 组织有丰富经验的砼工程施工人员参与现场施工组织和管理。

7．1 质量管理保证

（1）建立质量控制与管理体系，设置各级质量管理机构，项目负责人为施工质量第一责任人，下设专业管理与工作人员，专业设备和器材，建立一整套管理制度，积极配合和协助监理工程师对本标段工程的质量控制和监督。

（2）对参加本工程厂房砼施工的所有人员进行强化质量意识的教育，将质量控制与管理贯彻到每个班组和每个工作面上。

（3）认真学习和理解技术规范、设计图纸和文件，充分领会设计意图，严格按照设计图纸和规范施工。

（4）实行“三检制”，加强施工过程中的每道工序之间的施工质量管理。凡是施工质量达不到要求的工序，必须返工，直到满足要求后，方可进行下道工序施工。

（5）实行砼浇筑盯仓制度。每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，都设有专人进行盯仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。

（6）实行上岗培训制度。对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、特种砼浇筑等工种实行上岗证制。未经培训合格者不得上岗操作。

（7）按施工图纸和测量放样的控制点进行正确的模板安装，安装过程中，设置足够的临时固定设施，使其稳定和牢固。模板安装的允许偏差控制在规定的偏差之内。

（8）依据施工图纸进行钢筋的加工和安装，钢筋的搭接和焊接符合有关的规范。锚筋及其它预埋件等做到不错埋和漏埋。

（9）砼入仓前，先对仓内模板、钢筋、预埋件、仓面等进行综合质量检查，质量均满足要求时方可开仓。

（10）砼出拌和机后，迅速运至浇筑地点，运输中避免发生分离、漏浆和严重泌水现象。同时避免砼温度散失，混凝土出机后30分钟内用完。砼入仓时，根据砼骨料级配确定砼的自由下落垂直落距，防止出现离析现象。

（11）砼浇筑时，根据监理工程师批准的分层分块浇筑程序进行施工，浇筑过程中，不合格的砼严禁入仓，严禁在仓内加水，加强对砼的振捣等措施，保证砼的质量。

（12）浇筑时，注意对锚筋及其它预埋件的保护，避免其跌落或发生损坏。

（13）浇筑层的施工缝面要进行冲毛或凿毛处理，保证砼上、下层面的结合质量。

（14）严格控制砼的浇筑温度，根据气候等实际情况，采取必要的措施对砼进行保温。

（15）在砼浇筑完毕后，及时采取蒸汽养护等防冻保温措施，对砼进行养护。

7．2 设备及材料保证

加强对砼施工机械和砼施工用材料的的管理。对砼施工机械操作人员进行培训、教育，持证上岗，对砼施工机械经常进行维护、保养，以确保砼施工机械的生产率和施工质量。对用于砼工程的材料要经常进行抽样检查，确保砼施工用材料的质量满足要求。

（1）砼质量控制以单元工程为基础，对包括基础面、层（缝）面、模板、钢筋、止水、等砼开仓前的准备工作，对砼运输、入仓、振捣、温控等砼浇筑全过程，实行全面质量检查、监督控制。

（2）严格执行仓面设计规定，对仓面浇筑工艺、施工设备资源配置、温控资源配置、人力资源配置、砼浇筑顺序图、砼标号、级配分区、开仓及收仓时间、砼浇筑方量等，进行全面详细的仓面设计，报监理工程师批准后方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动经批准的仓面设计。

（3）加强砼温度控制，采取一系列砼表面保护措施，防止砼表面裂缝。

（4）止水片的质量控制

1）止水片的定位装置经监理工程师的检查认可后，方可进行砼浇筑。

2）止水铜片接头焊接后进行检查，如监理工程师认为必要时，按照其指示进行检查。

3）模板架立牢固，以避免因模板变形而导致止水变位。

4）不在止水片处特别是不在水平止水片处直接下料。浇筑过程中避免大骨料堆积在止水片周围，保证止水片结合处砼密实。使用软轴振捣棒进行止水片附近的振捣，以防振捣棒触及止水片。

5）浇筑过程中，安排专人巡视。如发现止水跑偏，及时纠正。

6）对砼浇筑块暂不上升的竖向止水铜片，用木板夹护，以防止意外损坏和折扭。

8． 1 安全保证体系及安全知识教育

（1）建立安全保证体系，设置安全生产专职机构，并在施工班组设置专职安全员，负责对单项施工的全过程进行指导、监督和检查；实行安全员的交接班制度，保证安全生产的连续性；赋予安全员一定的权利，对存在安全隐患的工作面、施工机械和生产人员，安全员有权责令其停产、停工。

（2）在制定施工措施的同时，制定相应的安全措施。

（3）对施工人员要进行安全知识的教育，强化安全生产意识，对特殊工种还需进行专门的安全操作规程的学习，并定期进行考核，持证上岗。

8． 2 施工现场安全技术措施

（1） 冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

（2） 施工现场及临时生活区内严禁用明火取暖,制定出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。

（3）暖棚内如果必须使用明火时，应采取相应的安全措施，并安排专人看守。施工过程中应及时换气，确保棚内空气含氧量。棚内应有足够的安全逃离通道，确保发生事故时，人员能及时逃离。

（4） 施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用木炭炉、煤炉时，应注意通风换气，及时将棚内的烟气及可燃气体排出棚外，并应防止烟气中毒和防火。

（5） 电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。变电箱、配电箱内必须保持干燥通风，不用明火取暖，电工值班室与配电室分开，变电室、配电室外5米内不得存放可燃物品。冬施期间电工必须经常检查闸箱、线路及用电器，巡视宿舍和用电现场，严查违规用电现象，防止触电火灾发生。

（6） 冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

（7） 冬期施工应尽量减少现场易燃易爆物品的使用及堆放；对于现场所使用的易燃材料，在使用前必须由专业工长进行安全使用交底；使用完的易燃材料，不得压存于现场，应及时清理、回收、入库以便2次利用。对于像油、气等易燃易爆物品在冬期使用时应采取有效的防冻措施，使用时只能在项目部指定的地点按照项目部规定进行使用，对于该部位的材料冬期使用前必须于现场张贴安全操作及使用规章制度。

（8） 施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸，防止电线冻结在冰雪中，大风雪后，对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。电器及电动工具使用必须符合安全用电要求，电热板及宿舍取暖使用线路。使用电热板加热时，应有专业电工巡视检查。

8． 3 砼浇筑安全措施

（1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。

（2）吊装模板时，工作地段有专人监护。

（3）在吊运材料和设备时，人员与车辆不得穿行。

（4）在2米以上高处作业时，符合高空作业的有关规定。

8． 4 运输安全措施

（1）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。

（2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。

（3）装碴时将车辆停稳并制动。

（4）运输车输文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过20km/h。

（5）不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。

（6）配齐操作、保养人员，确保不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。

8． 5 供电与电气设备安全措施

（1）施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。

（2）线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

（3）非专职电气值班员，不得操作电气设备。

（4）操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。

（5）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分9-上海郊区城镇发展研究.pdf，应有良好绝缘，使用前应时进行绝缘检查。

（6）低压电气设备宜加装触电保护装置。

（7）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。

（8）36v以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。

（9）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。

（10）电气设备的检查、维修和调试工作GBT50129-2011 砌体基本力学性能试验方法标准.pdf，必须由专职的电气维修工进行。

（2）冬季施工平面布置图