施工组织设计下载简介

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上海市轨道交通6号线工程土建标技术标书施工组织设计

（10） 压浆前必须对孔道进行检查，对排气孔、压浆孔、钢筋滑移等全面检查，并对压浆设备进行安装检查。

（11）压浆前用压力水冲洗孔道，然后用压缩空气排除孔内积水。

（12）孔道灌浆应采用标号525普通硅酸盐水泥，配制的水泥浆DZ／T 0322-2018标准下载，水灰比在0.4～0.45之间，为了保证有足够的流动性，可掺入一定的减水剂，掺入减水剂时，水灰比应减小到0.35，搅拌后三小时泌水率宜控制在2％，最大不超过4％，水泥浆可掺入1～2％的铝。

（13）压浆泵输浆压力值宜保持在0.5～0.7mpa，以保证压入孔道内的水泥浆密实。

（14）压浆顺序应先上后下，并应将集中一处的孔道一次压完，以免孔道漏浆，使邻近孔道堵塞。如集中孔道不能一次压完，应将相邻未压浆的孔道用压力水冲洗，保证孔道的畅通无阻。

（16）当出浆孔流出相同的水泥浆后即用木塞塞住，并保持一定的稳压时间，然后停止输浆。

（16）压浆时，每—工作班留取不少于三组的7.07×7.07×7.07cm立方试块，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

（17）压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不得低于+5度，否则应采取相应措施。

（18）浇筑封头砼前应对接触的梁体砼凿毛处理，然后在浇砼，严格控制梁的长度和截面尺寸。

本高架区间段的箱梁重量约为110吨，因此箱梁吊装拟采用2台200t履带式起重机，进行双机抬吊安装。

1） 确定运输和吊装路线并能保证运输车辆进出。

2） 吊装场地要预先平整进行加固。

3） 预制箱梁到达现场后进行外观检查。

4） 吊装前对已完成的盖梁标高、跨距、拟吊装的预制箱梁尺寸、支座的尺寸、平面位置及标高等进行复测，确保箱梁的吊装能顺利进行。

1） 箱梁运输采用专用运输车辆，运输车上要安放大型钢托架及一定的锚固措施，保证运输中的稳定，防止在运输过程中箱梁倾覆。

2） 箱梁在车辆上的摆设方向应考虑方便现场吊装及实际架设要求。

2） 在箱梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳。箱梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。

在两片箱梁吊装就位后即可进行湿接头施工。为减少支架数量及使用周期，我们将采用吊模的方法进行砼支架的搭设。湿接头的混凝土浇捣模板采用九夹板。根据我们以往的施工经验，在接头施工时重点要保证钢筋接头的焊接质量及模板拼装质量。

本高架区间段内wb01～wb04槽型梁长为25m，wb04～wb15槽型梁长为30m。

2、浇混凝土基础地坪：

浇捣槽型梁用基础地坪比槽型梁横断投影宽度外两边各延伸出100cm。基础地坪结构为15cm道碴及20cm C20砼，承台边的回填土夯实后即可进行铺道碴浇筑砼。

槽型梁施工支架的质量好坏，直接影响到槽型梁的质量。在不影响周围环境无通道要求时，槽型梁施工采用满堂支架法施工，施工前采取预压措施控制支架变形，支架宽度为12m，立杆纵向间距为0.4m，横向间距离为0.4m，横杆间距为1.8cm。见附图：现浇槽型梁模板支架示意图。

搭设支架过程中要及时布置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。

为了使钢管底部有较大的接触面，防止主杆直接立于混凝土表面应力过分集中，混凝土损坏，为此在立杆底铺放20＃槽钢。

立杆与横杆必须用直角扣紧，不得隔步设置或遗漏，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻横杆的距离不宜大于步距的1/3，上下横杆的接长，位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3，相邻步距的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心承载情况。

剪刀撑沿支架连续布置，横向每隔4根立杆设一道剪刀撑，纵向每隔5根立杆设一道，每片架子不少于三道，剪刀撑的歇杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

由于支架搭设是依靠扣件螺栓紧固完成，因此，每个节点的扣件螺栓施工中部必须用力矩扳手进行检查，只有当力矩达到5KNm时才能通过，对顶端放槽钢的模杆与立杆之间的扣件应作重点检查，每跨抽查50％，对其他扣件每跨抽检10％。

在横穿五莲道路（wb08墩～wb10墩）时，为不影响道路交通，在进行槽型梁施工时采用门式支架，用Ф50㎝钢管作为支架立柱，间距为10m,30#槽钢作为桥式支架的横梁。

所有的槽型梁支架待预应力束张拉灌浆以后，并使灌浆的水泥浆达到25Mpa以后才允许拆除。

落架严格按规范要求进行操作，每路先跨中开始拆除支架，再延伸到支点模，相应对称均衡卸落。

（1）槽型梁的底模采用2层75*150的木搁栅，纵、横向摆好，上铺九夹板，腹板、翼缘板模板采用组合钢模。

（2）已铺设底模板上精确放出槽型梁的边线与中心线，并弹上墨斗线，作为侧模和布置钢筋的依据。

（3）底模板抛高5mm，以克服由于压缩及排架下沉造成沉降。并在浇捣过程中不断进行沉降观测，为接下来的槽型梁浇捣所需抛高值准备资料。

（4）模板与模板的接缝中嵌入吹塑纸，以防混凝土漏浆。

（5）模板在使用前涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂，应采用一种品种，不能使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

（6）固定在模板上的预埋件和预留孔须安装牢固，位置准确。

（1）钢筋在使用前必须按技术规范验收，分批做好原材料及焊接试验，试验合格后方能使用。

（2）按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配。

（3）钢筋根数要准确，并按次筋让主筋，非预应力筋让预应力筋的原则布置。

（4）对钢筋骨架中的弯起钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。

（5）梁的底部、腹板、翼缘板模板两侧都要确保保护层厚度，腹板两侧要挂铅丝混凝土垫块。

（6）预应力钢筋束道位置首先在侧模板划线或用钢筋样架来放样，定位用井字型钢筋架定位，间距为40～60cm，沿孔道纵向设置，在曲线段处适当加密。

（7）预应力筋的孔道采用金属波纹管，波纹管与波纹管接口和波纹管锚垫板喇叭段接口用封箱带包裹15cm左右，接头长度不小于30cm以防水泥浆渗入，锚固平面应严格垂直于钢束轴线。

（8）为使成束钢绞线，在穿孔和张拉时不致紊乱，应通过“梳板”逐根排列理顺。

6、槽型梁混凝土施工：

（1）槽型梁混凝土分两次浇捣，砼为商品砼标号为C50。第一次浇捣底板及横梁砼，第二次浇捣腹板、翼缘板砼。

（2）每段先浇筑跨中部位砼，再由跨中向支点扩展，以减少支架沉降影响。

（3）第一次浇筑砼时先浇筑槽型梁底板及横梁砼，用平板振动器拖震密实，振不到的地方用插入式振动器插振。

（4）第二次浇腹板、翼缘板砼前注意施工缝处理，凿出底板顶面上砼表面的松散层，清扫干净，用水冲洗凿毛表面，再进行第二次砼浇捣。

（5）浇筑工应分区段各负其责，对梁腹板的砼，要边浇筑砼边用锤敲击梁腹板侧模，插入式振捣器沿模板附近的砼应慢慢拔出，便于砼的气泡逸出。

（6）振捣时插入式振捣器的振动棒不得碰波纹管。预留孔道口要用木塞或纱头封住，以免浆水进入束道。

（7）砼浇筑完毕后，应马上清理预留孔道，抽拉钢绞线。

（8）砼浇筑完毕后在12小时以内用湿麻袋，草包遮盖，经常洒水，保持砼湿润状态。若气温高或太阳暴晒时，则应在砼初凝后即复盖湿草包以免砼的干缩裂逢。

（9）砼浇筑时的气温低于4℃，或日平均最高气温低于5℃时，除按冬季施工规定外还要采取下列措施。

1） 在保证砼必要的和易性的同时，应尽量采用较小的水灰比。

2） 增加拌和时间，使水泥的水化时间加快，并使水泥的发热量增加以加速砼凝固，冬季施工砼拌和时间比正常情况下增加50％～100％。振捣完毕，用保温材料覆盖，充分利用水泥的水化热。

3）预应力管道内不能积水。

7、槽型梁预应力施工：修改

（1）预应力钢束采用符合ASTMA416标准的Ryb= 1860Mpa的高强度低松弛钢绞线。

（2）锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力张拉的需要。锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差值。

（3）出厂前应由供方提供质量证明书，对锚具的强度硬度锚固能力等应分批按有关规定进行检验，符合要求才能使用。

（4）张拉前必须对构件端部、砼、预应力孔道全面检查，如发现有蜂窝、裂缝、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷，须按有关规定采取措施，端部的预埋钢板上的焊渣、毛刺、砼残渣等要清理干净。

（5）为了确保张拉力的准确性，在张拉前对张拉设备(包括千斤顶、油泵油表、胶管)“进行油压值一输出力”的标定，以后每三个月检验一次或张拉200次后校验。

（6）张拉采用双控，以油压表读数为主，钢束伸长量为辅。实际伸长值与理论伸长值应控制在6％以内，否则暂停张拉，查明原因再继续张拉。

（7）预应力钢绞线在砼达到设计张拉强度后张拉，张拉顺序严格按照设计规定。

1） wb01～wb08,wb10～wb15预应力钢束张拉，参见附图：现浇槽型梁钢束布置图（一）。

A、纵、横向预应力钢束均采用单端张拉，纵向钢束具体张拉端根据施工阶段现场确定，横向钢束张拉端交错布置。

B、纵、横向钢束张拉顺序：先张拉横向钢束，后纵向钢束。各横向钢束张拉顺序：先张拉跨中钢束，依次对称向梁端进行。

C、当槽型梁梁体砼强度达到设计强度的95%，且养护时间不少于7天后，方可按设计要求的张拉力张拉预应力束。

a、第一次张拉，端中横梁N11、N12锚下控制应力δcon=0.40fpk。

b、第二次张拉，端横梁N11、N12锚下控制应力δcon=0.72fpk，中横梁N11、N12锚下控制应力δcon=0.70fpk。

a、第一批：N3、N4、N5、N6锚下控制应力δcon=0.73fpk。

b、第二批：N9锚下控制应力δcon=0.70fpk。

c、第三批：N1、N2、N7、N8锚下控制应力δcon=0.71fpk。

d、第四批：N10 锚下控制应力δcon=0.69fpk。

2） wb08～wb10预应力钢束张拉：参见附图：现浇槽型梁钢束布置图（二）。

A、纵、横向预应力钢束均采用单端张拉，纵向钢束具体张拉端根据施工阶段现场确定，横向钢束张拉端交错布置。

B、当槽型梁梁体砼强度达到设计强度的90%，且养护时间不少于14天后，方可按设计要求的张拉力张拉预应力束。

C、张拉次序：由N6、N3、N7、N1、N5、N2、N4、N8、N9，并左右对称张拉。

D、控制张拉力为0.72Ryb，钢束张拉方式：0.1δk→δk(持荷5分钟)→锚固。

（8）张拉后钢绞线切割应离锚头5cm左右，采用氧气切割，同时用冷水浇淋降温，严禁火焰直接接触锚具或电弧切割。

（9）张拉完毕后，应随即压浆。

（10）压浆前必须对孔道进行检查，对排气孔、压浆孔、钢筋滑移等全面检查，并对压浆设备进行安装检查。

（11）压浆前用压力水冲洗孔道，然后用压缩空气排除孔内积水。

（12）孔道灌浆应采用标号525普通硅酸盐水泥，配制的水泥浆，水灰比在0.4～0.45之间，为了保证有足够的流动性，可掺入一定的减水剂，掺入减水剂时，水灰比应减小到0.35，搅拌后三小时泌水率宜控制在2％，最大不超过4％，水泥浆可掺入1～2％的铝。

（13）压浆泵输浆压力值宜保持在0.5～0.7mpa，以保证压入孔道内的水泥浆密实。

(14) 压浆顺序应先上后下，并应将集中一处的孔道一次压完，以免孔道漏浆，使邻近孔道堵塞。如集中孔道不能一次压完，应将相邻未压浆的孔道用压力水冲洗，保证孔道的畅通无阻。

(15) 当出浆孔流出相同的水泥浆后即用木塞塞住，并保持一定的稳压时间，然后停止输浆。

(16) 压浆时，每—工作班留取不少于三组的7.07×7.07×7.07cm立方试块，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

(17) 压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不得低于+5度，否则应采取相应措施。

(18) 浇筑封头砼前应对接触的梁体砼凿毛处理，然后在浇砼，严格控制梁的长度和截面尺寸。

桥面工程及附属设施的施工

桥面及附属设施工程包括：桥面防水层、栏板、排水设施、伸缩装置等。桥面排水设施由桥面的进水口、泄水管以及将桥面水引向地面排水系统的管道等组成，其质量应保证排水通畅，接口严密不漏水。桥面伸缩装置施工质量的好坏，直接影响其耐久性、平整性和不透水性，宜根据伸缩装置的技术要求，编制技术交底卡，严格按技术要求确保施工质量。各种预埋件应结合工程进展按设计要求及时设置。

1） 认真复测箱梁及槽型梁张拉后的桥面标高。

2） 测放桥面防水层控制点，并连接作为桥面施工的标高控制线。控制点的间距根据直线及不同半径的曲线合理选择。

3） 对桥面进行清理。采用高压水泵对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面上可能存有的积水。

1） 桥面防水层应在承轨台砼浇筑后施工涂膜防水层。

2） 涂膜防水层采用聚合物沥青防水涂料，厚度为1.5～2.0㎜。

3） 保护层为1：2.5水泥砂浆，水泥砂浆采用商品砂浆，垂直运输采用混凝土泵车。

4） 砂浆振捣采用平板式振动机，采用滚筒整平桥面。认真重视桥面平整度的要求，砂浆平整度达到3mm的标准。

5） 砂浆浇筑时搭设走道支架，支架应架空。

栏杆是桥面上重要组成部分，其砼质量的外观标准高，故施工要求很高。

埋件电焊（场地处理）→支架搭设→拼装外模板→钢筋绑扎→预埋件安装→内模板拼装→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→支架拆除。

测设栏板的轴线和标高点，标高点的间距根据曲线半径作适当布置。

栏板模板支撑采用在边梁侧边位置预埋螺帽，用螺栓固定预制的外挑三角架，在三角架上搭设施工脚手并支外模。内模的支撑采用对拉螺栓及斜撑的方法进行固定。根据我们以往的施工经验，在栏板施工时，一定要防止模板走动，否则模板轻微的走动会对栏板的线型及接口带来影响，从而影响施工质量。同时保持总体线型及标高的和顺，每发现有误差，应及时调整，以防“死弯”及“折线”。

采用箱梁预埋钢筋与栏板钢筋电焊搭接，确保钢筋搭接电焊质量，钢筋绑扎完毕，经监理验收，签字后方可进行下道工序。

模板采用定型钢模，模板加工要求尺寸准确，拼缝严密，防止漏浆。内模板搁置在做好的箱梁上，外模搁置在三角支架排架上，内模和外模的下口采用穿墙螺丝连接，上口采用杆件连接。

1） 砼采用商品砼，用混凝土泵车输送到施工作业面。

2） 砼坍落度控制在10cm左右，石料粒径采用15～25mm。不掺外加剂。但为减少砼表面气泡，砼内掺适量粉煤灰。

3） 砼分层浇筑，在第二层砼浇筑前必须进行砼复振，尽可能驱赶掉积留在模板处的气泡，要防止砼漏振，以免砼出现蜂窝、麻面现象。

4） 派专人负责栏板模板的观察，如有跑模和漏浆现象，及时采取必须的补救措施。

5） 砼结束后，及时组织养护，防止砼表面产生收缩裂缝。

1） 伸缩缝所采用的异型钢与梁内预埋钢筋焊接牢固。

2） 用高压水泵对需要浇筑砼的地方进行冲洗，冲洗后清除存有的积水，然后浇筑砼。

3） 在橡胶止水带装入异型钢前，先在异型钢凹槽内先附帖遇水膨胀腻子，腻子与异型钢之间应涂刷粘结剂。

1） 安装伸缩缝所用的预埋件及钢板上的预留孔洞，其位置必须准确，因此采用样板定位。

2） 前道工序提供施工条件的好坏，将直接影响到伸缩缝的施工质量及使用效果，所以，在桥梁结构施工中，应该做到以下几点：

A、安装伸缩缝装置的二孔梁之间的伸缩缝宽度应符合设计要求。

B、梁体施工时严格控制长度，尺寸不得出现正误差，并适当考虑施工的气温调整尺寸。

C、现浇部分、埋缝材料的厚度等于伸缩缝宽度，并根据伸缩缝长度事先断料，不用零料、不规则料，拼缝用密封材料密封，并事先考虑砼浇捣过程中可能出现的不利因素，采取限位加固，确保伸缩缝净宽，缝内无浆水。

3） 安装伸缩缝的梁面标高符合设计要求。

4） 预埋件的定位用样板，标高用水准仪控制。

落水管安装属一般常规安装施工

（1）落水管安装支架采用钢管脚手支架。

（2）落水管安装保证牢固顺直，排水畅通，接口严密不漏水。

（3）落水管的顶盖与汇水管及周围桥面按规范操作要求牢固连接。

（4）安装完毕，进水口加盖临时管盖，防止杂物堵塞落水管。

项目经理、技术负责人及项目成员资质和工作经历等简历

对分包商的管理、配合和协调措施

分包商的管理、协调与配合措施

（1）严格贯彻国家和地方有关法律法规规定，以符合法律程序和行业制度的方式选取合格的分包商。

（2）优先选取公司年度合格分包商名录中的企业作为本工程的分包商。如确需选用合格分包商名录外企业的，将履行我公司的分包商审核制度，确保不因分包商的选取失误而给工程施工带来影响。

（3）贯彻分包商报审制度。在分包商进场施工前，向监理工程师或业主代表报送有关资质证明、营业执照等文件。在得到认可后，方可正式签订分包合同和组织进场施工。

（5）对有不合格倾向的分包商，将按照合同约定和有关法律法规的规定予以责任的明确和行为的纠正。

（6）如因为分包商原因造成工程建设负面影响的，除确认分包商的法定责任外，我公司将根据合同相应承担总包商应负的责任。

2、与指定承包商和联系承包商的配合、协调

（1）将在现场项目部安排专职人员负责与指定承包商、联系承包商的配合与协调工作。

（2）安排及配合指定承包商及联系承包商共同使用现场的通道与场地，并提供合理的作业空间。

（3）允许指定承包商和联系承包商合理使用现场已有的爬梯、工作台、脚手架等辅助设施，并为指定承包商和联系承包商创造便利的工作条件。

（4）为指定承包商和联系承包商预留临时用水、用电接口，为安全工作创造条件。

（5）指定承包商和联系承包商将承担因其自身施工对现场设施造成破坏的修复责任。

（6）根据总体施工进度要求，我公司现场项目部将对指定承包商和联系承包商所承担的施工任务进度计划进行汇总分析，对其中存在的问题和矛盾进行协调解决。

（7）在组织各工序施工时，充分考虑与指定承包商和联系承包商的施工衔接问题，确保指定承包商与联系承包商有足够的时间去完成预埋构件、管道、电缆等的埋设工作。

1、充分考虑该工程的特殊性，工程施工过程中高标准、严要求，严格按照业主和监理工程师提出的合理要求精心施工。

2、施工单位将为监理工程师及其他工作人员在履行其职责时提供一切帮助。

3、施工单位将以出借方式向监理工程师或其他工作人员提供为检查施工单位的工作所需的测绘仪器和测量工具等必要物品。

4、施工单位将向监理工程师及其工作人员出借他们有正当理由可能提出的防护服，安全帽及其它安全设备和橡胶雨靴，电筒等物品。当监理工程师提出要求时，施工单位必须首先把样品提交给他以征求同意。

5、施工单位以出借方式向监理工程师及其工作人员提供一部用于本工程的车辆，工程完工后归还给施工单位。

7、积极配合业主做好三通一平和地下管线搬迁等施工前期准备工作。

8、主动配合业主和监理做好本合同各参建单位生产、生活设施布置和同时施工的其它合同施工工序衔接的协调工作。

拟采用分包商的名单及企业的详细资料

1、机械设备调度和管辖

（1）制定机械设备使用的最优方案，采用先进的施工机械来投入施工。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。

（2）施工机械设备进入施工现场安装位置应与施工现场的场布图所示意的位置相符。

（3）施工机械设备的安装、拆卸必须根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的(组)人员在队(组)长的负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员监护。

（4）大型施工机械设备的安装完毕后，必须经调试、试运转，并经施工现场负责人对设备进行验收合格签证，在设备明显处挂上“验收合格”牌，机械性能。牌后方可投入施工生产运行。

1）建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。

2）大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。

3）机械调配的租赁使用协议书或合同书。

4）机械设备安全生产的责任协议(出租与承租双方)。

5）大型施工机械设备安装调完毕的验收书。

6）特殊工种作业人员(机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员)的登记名册。

7）机组人员上岗操作的安全技术交底书。

8）机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。

9）设备的运行台时、班次的签证单。

（2）机械设备的使用和维护

1）机械设备供方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。非正常工作状态的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。

2）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。

3）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及技术措施的书面交底。

（3）大型机械设备的安装

1）大型施工机械的设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方作业。

2）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队(组)人员在队(组)长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。

3）大型施工机械设备安装完毕后，调试、试运转和安装队(组)负贡人、机组负责人、技术员、安全员会同施工场负责入及有关部门负责人对设备进行验牧检查．经验收合格签证后，在设备明显处挂上验收合格牌方可投入施工生产运行。

1）手持电动机具应有单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，外壳有效接地和接零，橡皮电线不得破损。

2）焊机有可靠的防雨措施，一、二次线(电源、龙头)接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子。有良好的接地或接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

3）乙炔发生器与明火距离应大于10米，并装有回火防止器，有保险、防爆膜，保险装置灵活可靠使用合理。

4）各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米。乙炔气瓶在使用时装回火防止器。操作人员需持有效证上岗操作。

1、学习先进的企业管理知识，大力开发应用新技术、新设备、新工艺、新材料，不断提高施工效率和经济效益；

2、每次浇灌混凝土方量过半时，计算出较为准确的本次混凝土浇灌需要量，防止盲目要料造成浪费；

3、发动群众献计献策，广泛采纳对提高工效、降低成本、节约消耗有利的合理化建议和技术革新，对行之有效的建议、革新及时予以表彰奖励；

4、用油、用水，充分利用原材料、边角余料，认真回收导管拼装螺拴，避免原材料无谓消耗浪费，对严重浪费能源和原材料的人事要严肃批评，对屡教不改的要给予经济制裁。

为确保工程建设廉政进行，杜绝工程建设过程中出现腐败现象，将与业主在签订合同协议书的同时签订廉政建设责任状，同时加强内部管理，结合项目工程实际制定以下措施。

1、项目经理是工程项目的负责人，也是廉政建设的第一责任人，对该项目工程的廉政建设全面负责。

2、了解业主及监理方有关廉政管理方面的各项制度和规定，与业主签订廉政合同，并遵守执行。

3、对本单位工程建设人员进行廉政教育，按时出席业主召集的廉政管理会议。

5、在工程建设中不得采用不正当手段拉拢业主、监理人员损害业主方利益，由此给业主造成的损失由我方承担。

6.抓好本项目工程管理人员的廉政教育，认真完成上级布置的各项廉政教育任务，增强管理人员拒腐防变能力。同时加强自我学习，强化自我约束，自觉接受监督，保证自身的勤政廉洁。

7.对构成失职行为的，按人员管理权限，坚持实事求是原则，分清责任，根据所造成的损失和影响及本人态度，采取戒勉、通报批评、责令辞职、免职、或给予党纪政纪处分处分的方式实施责任追究。触犯刑律的，移交司法机关处理。

1、 雨季浇捣混凝土应及时和气象站联系，有大雨时不准浇捣混凝土，并需同商品混凝土供应商联系，抢在晴天突击供给较大方量的混凝上进行浇捣。

2、要充分做好运输混凝土的劳力准备，使浇筑、振捣等各工序间隔缩短，若中间下雨，应盖上蓬布继续施工，必须完成一个节段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。

3、切实做好避雷装置和防漏电措施。

4、雨季挖土挖到近基坑底时，应多听气象报告，若有雨，则不宜挖底层土至基底标高，应抽无雨间隙在挖基底土的同时紧跟着浇捣混凝土垫层。

5、在雨天，基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。

6、雨季、台风季节对基坑作业，脚手架、缆风索、支撑均应加强，严加检查，防止危险。

1、在温度达0℃以下时不宜浇捣混凝土。

2、混凝土在终凝前温度不得低于+4℃，因此要适量减小水灰比，增加混凝土搅拌时间。要缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。还要准备好足够的覆盖物，浇捣完成后及时覆盖，尤其在迎风面更应覆盖严密，模板外侧也需盖好。

3、在下雪天，混凝土表面应及时清扫积雪LY／T 2316-2014 绿化植物废弃物处置和应用技术规程.pdf，防止积雪冻融时吸取混凝土中热量。

4、在混凝土施工前应及时和气象站联系，如有特大寒流来临，应改期浇捣混凝土，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取烤火保温等特殊措施。

1、夏季施工的特点是气温高，水份蒸发快，混凝土表面容易产生收缩裂缝。为此，应设法防止阳光暴晒，减少水份的蒸发，在运输混凝土时需覆盖，整个工艺过程要短，及时浇筑，并应及时覆盖和湿润养护。尤其在高温时更要加强养护，保证质量。

2、在夏季施工中，应和监理工程师商定，尽量利用下午6时至次日上午10点之间来浇筑DB4403／T 113-2020 公共信用信息编码规范.pdf，避开高温浇捣。

3、在高温季节施工时，要淮备好足够的覆盖工具，并在必要时采用遮阳棚架设在混凝土浇灌地段，防止阳光直晒。

在整个施工过程中，施工方将组织有丰富施工监测经验的第三方的专业监测队伍编制有针对性和可行性的施工监测方案，经监理工程师的批准后实施，对围护桩体的水平位移、坑外土体沉降、坑外水位标高、钢支撑轴力、周围地下管线沉降等进行施工监测，在保证基坑本身安全的同时，确保将施工给周围环境带来的负面影响减少到最小。