施工组织设计下载简介

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模板工程质量控制流程图详见下图。

模板应经常清理并涂刷有效的涂膜剂，选用废机油或

其他隔离剂，每拆一次模板要清刷一次；

模板工程质量控制流程图

TCBDA 7-2016：建筑幕墙工程BIM实施标准（无水印 带书签） 第五节 混凝土工程

结合该工程的实际情况，根据市政府规定，同时为加快施工进度，减小施工噪音，本工程结构均采用商品混凝土。

一、混凝土的强度等级、抗渗等级

2、地下底板，承台，水池，外墙挡土墙一层梁板；采用抗渗混凝土。抗渗等级均为P8级。

3、柱、墙、梁及板等构件的混凝土强度等级见下表：（详图注明者，以图纸为准）

2）地下底板，承台，水池，外墙挡土墙一层梁板：采用掺加混凝土微膨胀剂UEA的抗渗混凝土。抗渗等级均为P8级。

3）柱、墙、梁及板等构件的混凝土强度等级见下表：（详图注明者，以图纸为准）

4）楼梯：当与主体结构同时施工时，强度等级混凝土主体结构梁板；当不与主体结构同时施工时为C20。

5）次要构件如墙梁、过梁、构造柱等为C20。

二、商品混凝土厂家的选择

根据该工程混凝土用量大，标号选择范围比较广，选择有实力的混凝土厂家显得尤为重要。选择混凝土厂家时，由甲方、监理、施工单位联合考察，全方位对混凝土厂家的生产能力、技术水平、服务质量进行考核。

1、混凝土配合比的要求

每次浇筑混凝土前，由项目部内业技术员根据设计图纸开出混凝土配合比申请单，混凝土厂家根据申请单和试配结果开出正式配合比，交甲方、监理、施工单位确定。混凝土由以下材料组成：

水 泥： 425#普通硅酸盐水泥

砂： 中砂（含泥量小于2%）

石 子：5~25级配碎石（最大粒径不大于钢筋最大净距的3/4）

2 、混凝土的搅拌控制要点：

1）每次浇筑混凝土时，项目部设一名试验员督促混凝土公司按配合比和甲方（监理）、项目部提出的材料质量要求及强度规定进行配料；

2）严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量；

3）每次浇筑混凝土前一天，由甲方、监理、施工单位共同到混凝土厂家，检查其设备完好情况，材料能否满足设计要求及材料储备数量；

4）每次浇筑混凝土前，由项目部向混凝土厂家下达任务书，必须包括工程名称、地点、部位、数量、对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率等。

1、对于一次浇筑多种标号时，混凝土罐车必须标明混凝土强度等级；

2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次；

3、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试块制作、养护，均应由供需方甲方（监理）等多方共同签证认可；

4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象；

5、搅拌站、浇捣现场和运输方向有可靠的通讯联系手段。

6、现场拟采用汽车混凝土输送泵，输送位置随楼号。柱核心区混凝土运送，在塔吊机覆盖范围之内的由塔机做辅助运输。

1、混凝土到达浇灌地点时，应仔细检查其流动性、均匀性及保水性、坍落度等技术指标，并按规定制作试块；

2、混凝土必须同时连续浇筑，同时严格控制浇筑宽度，避免出现冷缝；

3、柱墙混凝土必须分层浇筑，楼板混凝土下料要分散，同时严格控制振捣时间，避免现场胀模或架体垮塌下沉等现象出现；

4、混凝土浇筑的操作人员应分工明确并划分责任范围，做到交底、交接清楚，杜绝漏振及振捣不密实的现象发生；

5、混凝土浇筑时应注意木工跟班观察模板及支撑体系的变形情况，一旦发现异常情况要立即停止浇筑，待处理完善后再继续施工；

6、随时观测柱的垂直度，如有偏移及时调整，浇筑完成时再复测一次，保证柱的垂直度。

7、管理及值班人员必须坚守岗位，随时检查并监督混凝土浇筑质量；

8、本工程主体与梁、板混凝土标号均不相同，核心区混凝土按柱标号（高标号）浇筑，并沿梁延伸，该处要求浇筑的范围按施工图要求进行。

9、交接班时，两班人员交接时间不少于30分钟，前班人员要向后班人员交待清楚振捣的部位等；

10、操作应于混凝土铺平后，按顺序推进，防止漏振，两次振捣的交叉部位应交叉二个影响半径范围；分层振捣部位应插入下层已振捣好的混凝土至少50mm，加强结合。

12、板振捣器应平稳拖动、速度均匀，以平板不再下沉为宜。

13、当浇筑柱、梁交叉处钢筋较密集时，要注意振捣是否密实。振动可以从梁上部钢筋缴稀处插向梁进行振捣，或用小直径振捣棒，必要时增加手工振捣。

1、混凝土浇筑12小时后应派专人进行养护，防渗混凝土养护时间不少于14天，普通混凝土养护时间不少于7天。

2、柱墙等竖向构件先带模养护3天，拆模后采用挂湿麻袋保温湿养护。

3、梁板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应能

使混凝土处于湿润状态。

4、在混凝土浇筑后12小时内，不得在其上踩踏或进行模板安装、搭架等作业。

1、混凝土原材料及半成品质量检验：

混凝土及其所用原材料必须按规定取样检验，保证质量符合施工规范规定：

水泥：袋装为100T（散装为500T）的同厂牌、同品种、同标号、同出厂编号为一批取样送检，一次送货不满100T者，也按一批进行取样送检；

砂、石：按同规格、产地及进场时间每400m3为一批取样送检；

粉煤灰：每400T一批进行复检；

混凝土：每一工作班或100m3同强度等级的混凝土取一组抗压试块，抗渗按500m3取一组检验；

2、各构件除严禁出现蜂窝、孔洞、露筋（主筋）及缝隙夹渣层外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差内：

3、混凝土工程质量控制流程图详见附图。

第六节 砌体工程

1、地下室：内隔墙均采用100厚的加气砼砌块，M5的水泥砂浆砌筑；

2、楼层部分：内隔墙采用100厚加气砼砌块，外墙采用200厚加气砼砌块。

1、砌体材料由施工单位根据设计要求及甲方通知，经送样由建设单位确认。

2、砌体材料进场前统一进行有见证送检，待送检项目符合设计要求后，方可用于工程中。在进入砌体施工中，为保证质量要求，必须按规定数量进行送检。加气混凝土砌块每5万块送检一组。

3、严禁使用外观尺寸不合要求、潮湿及断裂的砌块。砌块龄期不足不能用于工程中。

4、砌筑砂浆用水泥、砂、石膏必须按规定送检合格后方可配制砂浆，并由龙岗区质检站出具相应配合比。砌筑砂浆按每层或不超过250M3砌体进行取样送检。

1、砌体堆放场地应平整、清洁、不积水，砌块不被油污等污染。装卸时严禁翻斗车倾卸和丢掷。砌块进场后按品种、规格及进场日期分别堆码整齐，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。

2、砌筑前应按建筑图上标注的墙体位置进行放线，放出墙体轴线及边线，并按砌块尺寸计算其皮数和排数。施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15米，杆上应标明皮数及门窗洞口、过梁等部位的标高。

3、按设计要求在框架柱、剪力墙、梁相应高度位置处植墙体拉结筋，构造柱、圈梁主筋。植筋采用建筑结构胶进行连接，植筋一般1~2天后可开始进行墙体砌筑。

1、砌块及灰砂砖必须符合外观尺寸要求，不得使用破裂、不规整、表面被污染、龄期不足、送检不合格的砌块。

2、雨天施工时须防止雨水直接冲淋砌体，需采取相应的保护措施，不得使用被雨水湿透的砌块。

3、砌筑时灰缝应饱满，严禁干砌再灌缝，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

4、砌筑砖砌体时，砖应提前1~2天浇水润湿，炎热天在砌筑前必须进行浇水润湿。

5、砂浆强度等级及配合比严格按设计要求进行配制。

6、不得任意撬动已砌好的砌体或在砌体上随意打洞开槽，安装线管时，必须用专用切割机进行切割，最后用混凝土分层填实，必要时加钉钢丝网。

7、为避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝，日砌高度应控制在1.8m为宜,外墙雨天施工日砌高度不宜超过1.2m。

1、墙体材料宜保持均易性，若需镶砌，采用与原砌体物理力学性能相近的细石混凝土预制块。

2、砌墙前先拉水平线，在放好的墨线位置上，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。对于卫生间有防潮要求的房间，墙体下部浇筑高200mm的C20素混凝土，宽度同墙宽。

3、当墙长大于5米时，应在中部设置C20细石混凝土构造柱，间距不大于3米（做法详见第7条）；当填充墙端部如不能与框架柱、剪力墙拉结，应设置封头构造柱，并设拉筋与墙体拉结（见附图）。墙体有圈梁时，构造柱与圈梁相交的节点处适当加密柱的箍筋，加密范围在圈梁上下均不应小于450mm，箍筋间距不宜大于100 mm。

4、填充墙的拉结：凡与砖墙或砌块墙相连的柱边应沿柱高每500(砖墙)或600(砌块墙)预留Φ6拉结筋,拉结筋伸入柱内250,三.四级抗震等级,伸出柱边>700且不小于墙长的拉结筋,拉结筋伸入柱内250,三.四级抗震等级,伸出柱边>700且不小于墙长的1/5（或至门窗洞口边）; 一、二级抗震等级拉结筋沿墙全长设置,钢筋采用搭接,搭接长度为300，如下图所示。

6、砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。砌块必须错缝砌筑，空心砖宜对孔、底朝上反砌，保证灰缝饱满。如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。

7、构造柱施工应先绑扎柱筋，再砌墙，后浇柱。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，拉结筋应位置正确，不得任意弯折。在每层砖墙砌好后立即支木模，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧（在墙体与模板接触边缘处，贴双面胶密封），支撑牢固，防止板缝漏浆。构造柱做法见附图。

8、在浇灌构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。在砌墙壁时，应在各层柱底部（圈梁面上）以及该层二次浇灌段的下端位置，留出洞眼，以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。清除完毕应立即封闭洞眼。

9、构造柱的砼浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于2米，并分层捣实。

10、在砌完一层墙后和浇灌该层柱砼前，应及时对已砌好的独立墙片加稳定支撑。必须在该层柱砼浇完之后，才能进行上一层施工。

11、墙体转角和交接处应同时咬搓砌筑，沿墙体高度每500左右（符合砌块模数）设置2φ6拉结钢筋，钢筋伸入每边不小于1000mm，钢筋末端有90度弯钩（见附图）。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙高度的2/3，补砌时必须将留槎处表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保持灰缝平直。

12、门窗过梁设置：砌体、墙体上的门窗过梁:采用C20混凝土,过梁长度为洞口宽度+600.(适用于无均布外荷载的墙体)。300<洞口尺寸<700时,钢筋砼过梁2Φ10,M5砂浆厚30，如下图所示。

13、当每层墙体砌至梁、板底附近时（200~300mm），应留一定空隙，待砌体沉实后（一般7天），再采用实心砖斜砌挤紧（做法见附图），如砌块为空心砖时，斜砌实心砖下应砌铺助实心小砌块，空隙处用砂浆和预制块填实 。

14、外墙窗边墙柱应设置拉结筋，按墙柱高每500 mm（符合砌块模数）设置2φ6拉结钢筋（植筋），钢筋伸入墙体2/3长；入户门门垛处为墙体时，门垛按封头构造柱设置。

15、所有内外墙（有钢筋砼地梁及特殊要求注明除外）均应在室内地面以下0.05M处做20厚1：2水泥砂浆（内掺5%水泥重量的防水剂）防潮层，墙体两侧地面标高不同时，应分别设防潮层，并应在两道防潮层之间另加设一道通长钢筋砼圈梁。

16、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

17、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度应符合以下要求：

1、灰缝应横平竖直，砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%，应边砌边勾缝，不得出现暗缝、假缝、亮缝。

2、灰缝厚度应均匀，宜为10 mm，一般应控制在8~12 mm，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。埋设的拉结筋必须展平埋置于砂浆中。

第六章 质量通病及预防措施

第一节 模板工程质量通病及预防措施

1、通病现象：梁身不平直，梁底不平及下拗、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

(1)支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；

(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于4m时，梁底模板按规定起拱；

(3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。

1、通病现象:胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,蜂窝麻面、柱身偏斜、柱身扭曲。

(1)根据规定的柱箍间距要求牢固设置。

(2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

(3)四周斜撑要牢固。

1、通病现象：板中部下拗，板底混凝土面不平。

(1)楼板模板厚度要一致，搁木栅均刨至统一尺寸。

(2)支顶要符合规定的保证项目要求。

(3)板模按规定起拱。

第二节 钢筋工程质量通病及预防措施

钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。

1、指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核各机械的部件。

2、加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。

3、梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎严格按线绑扎。

4、严格按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。

三、对于电渣压力焊技术，应注意以下几点：

1、钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层，必须用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。

2、采用431焊剂，焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂 在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混和再次使用。

3、电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。

4、电渣压力焊接质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满，均匀，外观光滑，无裂纹。接头外包尺寸以1.6～1.8倍钢筋直径为宜，同时按规定抽样送实验室检验。

在浇筑柱混凝土之前，应预先在混凝土面上绑扎不少于3排箍筋，并沿柱模的各边稍进一点的地方，在楼板模板上加钉小木条，木条内侧紧贴外排钢筋外边缘，且在木条上钉钉子，用绑扎丝将钢筋绑扎固定好。在梁板筋绑扎好后，浇筑梁板混凝土前的楼板也应预先在混凝土面上绑扎一排φ18～22柱箍，和不少于3排设计柱箍筋，并通过电焊或绑扎使柱筋固定(注意梁柱节点核心区箍筋不能漏放)。在浇筑混凝土时，振动棒不能直接触及柱钢筋，并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。

第三节 混凝土工程质量通病及预防措施

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板表面应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱底和墙板脚。

预防措施：在柱底位置模板留设200×200mm清扫口，以清除杂物。

墙板脚模板应留设200×200mm的清扫口，间隔不大于3000mm设置。

六、墙柱底部缺陷(烂脚)

产生原因：模板下部缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5 mm应予填塞严密，特别防止模板吊脚，浇筑混凝土前先浇筑30～50 mm厚的水泥砂浆。

七、梁柱节点处(接头)断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求模具定位，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混面上操作。

九、混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有严格执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

产生原因：拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角予以保护。

十一、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的梁钢筋时垫块中应加钢筋铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。

第四节 砌筑工程质量通病及预防措施

水平灰缝厚薄不均，垂直方向缝隙有通缝、死缝，墙面粗糙，顶砖倾斜角度不够。

1、砌筑工程开始前先立皮数杆。

2、根据皮数情况确定板面至底层砌块细石混凝土找平层厚。

4、正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。

第七章 工程重点、难点的施工方法及措施

根据本工程特点及以往施工的经验总结，在施工过程中的重点、难点如下：

2）施工期间加强班组自检、质量检查员专检、项目部工序检查验收、公司定期抽查的“四级检查”制度，做到层层把关、严格工序管理，确保每道工序符合要求；

3）采用施工前“主动控制”和施工中“被动控制”相结合的方式，即：施工前组织有关人员充分讨论，对可能发生的问题制订相应的预防措施；施工期间严格各级的检查，发现问题及时进行分析并采取可靠的处理措施。

2、难点部位施工方法：

A、地下室储藏间及半地下室车库：

1）P8自防水砼挡土墙，并在挡土墙在施工缝中设置止水钢板，防止地下水从施工缝中渗入地下室。

2）刷冷底子油（必须先清理基层，在螺杆洞外侧凿出20mm深、直径40mm喇叭形，冲洗湿润后用防水砂浆挤入孔内，外侧补成圆饼并凸出墙面2mm, 及时做好养护。

3）2厚911防水涂膜上翻土壤表面标高以上300。（经监理、甲方验收合格后进入下一工序）

4）欧文斯科宁FM300保温板保护层。

1)对基底表面灰尘、砂浆疙瘩、杂物进行清理，并且将侧排水管、地漏易渗部位松动砼进行凿除修补。

1）结构要求：所屋面结构板均需降板300，如没有则要求做反梁与结构一次整体现浇。出屋面的女儿墙、烟道等构件必须用C20钢筋混凝土现浇并与砼屋面接缝密实，并设泛水构造。

2）对基底表面浮浆、松动的砼凿除，杂物进行清理，并且将侧排水管（保证管底必须低于结构板1CM）等易渗部位修补完成后进行蓄水试验，经监理、甲方验收无渗漏后方可进行下工序施工。

3）在屋面最薄处用20厚C15细砼1%结构找坡原浆压光，并在山墙四周、水沟、地漏、屋面管道、烟道、出屋面检查孔、屋面天窗反坎等部位转角处用防水砂浆抹成倒八角，并在周围涂刷2厚911防水涂料并贴宽度300玻纤布， 卷起泛水收口。处理完以上部位后涂刷2厚的上海汇丽911防水涂膜，高度比结构板高500mm, 防水涂膜伸入水落口深度为50mm以上.

4）防水完成后沿屋面四周设置一圈贯通的排水盲沟，盲沟中的水以DN25PVC排水管穿过女儿墙接入外墙雨水立管，伸进雨水管100mm,盲沟内铺卵石，无纺布包裹，卵石规格采用粒径为5~8mm，盲沟上面覆盖2层无纺布，搭接覆盖在保温板和盲沟上保护盲沟。防水层面铺FM300挤塑聚苯乙烯板保温层

由于本工程有两种露台形式：（一种为露台下面有房间，一种开放式的露台）

1）露台下面有房间：①露台结构板至少要比室内结构板低300mm，如果结构板没有降板则应设反梁并与结构板一次现浇，并在露台结构板根部周边用C20细石混凝土做倒八角，

②对基底表面浮浆、松动的砼凿除，杂物进行清理，地漏口比周围地面低20mm，最薄处20厚细石砼找坡原浆收光，坡向地漏，处理修补完成后进行蓄水试验，经监理、甲方验收无渗漏后方可进行下工序施工。

③涂刷2厚的上海汇丽911防水涂膜，高度比结构板高500mm, 防水涂膜伸入水落口深度为50mm以上.

④防水完成后沿露台四周设置一圈贯通的排水盲沟，盲沟中的水以DN25PVC排水管接入地漏，盲沟内铺卵石，无纺布包裹，卵石规格采用粒径为5~8mm，盲沟上面覆盖2层无纺布，搭接覆盖在保温板和盲沟上保护盲沟。防水层面铺FM300挤塑聚苯乙烯板保温层。

2）、露台下为开放式空间：①露台结构板至少要比室内结构板低300mm，如果结构板没有降板则应设反梁并与结构板一次现浇，并在露台结构板根部周边用C20细石混凝土做倒八角，

②对基底表面浮浆、松动的砼凿除，杂物进行清理，地漏口比周围地面低20mm，最薄处20厚细石砼找坡原浆收光，坡向地漏，处理修补完成后进行蓄水试验，经监理、甲方验收无渗漏后方可进行下工序施工。

③涂刷2厚的上海汇丽911防水涂膜，高度比结构板高500mm, 防水涂膜伸入水落口深度为50mm以上.

①对基底表面浮浆、松动的砼凿除，杂物进行清理，地漏口比周围地面低20mm，最薄处20厚细石砼找坡原浆收光，坡向地漏，处理修补完成后进行蓄水试验，经监理、甲方验收无渗漏后方可进行下工序

②2厚聚合物水泥防水涂料地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部贴宽度300无纺布。

③20厚防水砂浆从门口2%找坡向地漏，地漏口处250范围内找坡10%，并且地漏口比周围低20。

花池和主体结构一性现浇，靠外墙池壁砼厚底大于150mm,池底最薄处20厚细石砼2%坡向地漏。花池壁2mm厚上海911防水涂料，面做20厚水泥砂浆保护层后做80厚水泥陶粒排水层，再做土工布滤水层四周上翻100高。

1)严格按**加气砼操作规程进行砌筑,保证砌体质量.

2) 在外墙面满挂钢丝网.

2)外墙20(12+8)厚1:2.5防水水泥砂浆罩面,分层施工,2次粉刷压光,抹灰的接槎应留在与墙柱、墙梁和楼面的接缝处错开。分隔条除设计要求外,否则在每层梁中间高度处安装成品分隔条(严禁后切分隔条)

3)外墙门窗位置控制每边大25mm,窗框塞缝派专人清理干净然后用防水水泥砂浆分层堵塞。外窗台应比内窗台低20，上口均应做成品塑料滴水槽.

4）所有突出墙面的窗台板、空调板平面做泛水坡度，下口做双滴水槽，预埋空调套管必须预制，内外高差20mm.。

防裂、防渗及防水应重点从以下几点着手，进行综合控制：

1）主体结构钢筋混凝土施工应严格按照施工规范和工艺进行，施工完成后应加强养护；

2）各种有防水要求的混凝土结构施工时，模板安装必须采用防水对拉螺杆，结构浇筑完成后及时按照规范进行处理；

3）防水层施工前对基面应进行严格检查，不符合规范要求禁止施工防水层，防水层施工完成后加强保护工作。

第八章 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用

为发挥“科技是第一生产力”的作用，推动建筑业的科技进步，我司一直以来都积极采纳应用建设部下达的“十项推技术、新工艺项目”。应用“十项新技术”在本工程施工中发挥出提高生产率、产品质量、节约成本等作用。

2、由项目总工组织有关人员熟悉新型建筑材料DB37／T 4197-2020标准下载，学习掌握新的施工工艺和新的技术规范。

3、由项目技术组总结项目上有关运用“新材料、新工艺、新技术”的成果资料上报公司工程部。

二、拟采用的主要新技术、新工艺、新设备

1、电渣压力焊竖向钢筋连接工艺。

2、采有商品砼和汽车泵送技术。

3、CL砂浆掺加剂SL 609-2013标准下载，改善砂浆保水的性能。

4、计算辅助系统，（CAD电脑放样）