施工组织设计下载简介

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对接、T型对接、角焊缝，需在焊逢始、终端接引弧板。引弧板坡口要与主焊逢坡口相吻合，也可以用碳弧刨刨坡口。引弧板要选择与母材相同材料的余料。引弧板的长度，手工焊大于35mm；埋弧焊应大于120mm以上。

去除引弧板时，不得用锤击落，应用氧火焰切割。在距离母材1～3mm处割去，然后用砂轮打磨光滑，并与构件表面平齐。

g. 焊接环境气候的影响

当环境温度低于0℃时，必须采取将焊缝两侧100mm范围内加热至36℃以上，然后施焊。作业环境有强风时要采取挡风措施。阴雨天相对湿度大于80％时，应保证母材的焊接区域不残留水份。原则上应采用加热方法把水份彻底清除后方允许焊接。采用CO2气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时，原则上停止焊接JGJ/T 478-2019 建筑用木塑复合板应用技术.pdf，若采取措施后，则允许焊接。

在焊接过程中，严格遵守焊接规范参数，保证焊接质量。焊接引弧必须在引弧板上进行，焊接过程中再引弧应在焊缝坡口内，均匀填充弧坑，不允许在外焊区的母材表面上引弧。以防母材划伤。收弧时，须注意填满弧坑 ，避免收弧时出现弧坑及裂纹。

要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝光泽，方可进行焊接，但采用埋弧焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，使焊接金属与垫板完全溶合。不同厚度的构件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，即过渡坡口对接。

厚板焊接时要采用多道多层焊，每一层焊道完工后应及时将焊渣清除干净，并仔细检查和清除缺陷后再进行下一层焊接。严禁摆焊道焊肉，每层焊道的始、终端相互错开50mm。厚板焊接宜采取焊前预热。

焊接需一次施焊作业完成，每条焊缝不可中途中断，转入下一班组施焊。

k.焊接完毕，焊工应及时清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后提交检验。

l.现场焊接接头的保护

在钢结构制品现场焊接接头及两侧及50mm范围内不得进行工厂油漆，可使用对焊接无影响的保护涂料进行临时保护。

焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时必须经焊接责任工程师核准。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，要及时报告焊接责任工程师查清原因，定出修补工艺措施，方可处理。对焊缝金属中的裂纹，在修补前用超声波检测确定裂纹的界限范围，两端至少各加50mm的焊缝一同除去后再进行修补。焊接变形矫正可以采用机械或火焰矫正两种方法，但无论用何种方法均不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度一般不超过正常温度。

n. 焊缝内部缺陷检查

焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行。焊缝内部检查必须在焊接24小时后进行。超声波探伤按设计或业主指定的范围进行。超声波探伤的检查率根据设计要求的规定执行。

基面调整：在涂装前务必进行基面调整

钢面的基面调整根据设计要求的指定规范选择操作法（抛丸处理或手工、动力工具处理法）。

涂装作业工厂承担适用防锈涂料（要根据设计者选定的 涂料）。做完基面处理的钢材表面己具活性，容易生锈，应立即进行涂装。涂装作业应在适合涂装的环境中进行，并且涂膜均匀。在下列情况下应停止涂装作业

a.涂装地点相对湿度在85％以上时。

b.在涂装或涂膜未干前下雨、刮大风、粉尘多易沾时。

c.钢材表面温度高达50℃以上，在涂膜上可能会生成气泡时。

d.不涂装部分如下：（防火涂料安装阶段进行）

1)要在工程现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm以内，以及有碍超生波探伤的范围内。

2)高强螺栓连接部分的摩擦面。

3)埋入混凝土内的部分切削加工部分，因组装而密贴的部分，密封的内面需根据设计需要是否涂装。

4)工程现场焊接部位的保护：为防止焊缝内生锈，刷上不影响焊接的涂料。

用目测检查，用测量方法检查涂膜厚度。如涂膜上发生重大缺陷，须铲去后再涂。涂膜厚度不足，需补涂增厚。

厂房钢屋面梁半坡最长21m,因构件较长,考虑到加工及安装的方便可靠,采用10.9级的高强度螺栓连接, 所以在加工时一定要对高强度镙栓孔的精度要控制好。

施工重点:本工程为工业厂房，单体构件较轻，但数量及规格多，所以在加工时一定要确保尺寸及数量准确无误.

8.1.4钢结构制品的检查

对制造过程中的零件，工厂制造完成的构件进行的检查。依据设计图纸和规范检查尺寸精度、连接部位、外观及内部缺陷。工厂高强螺栓摩擦面及钢构制品成批检查，这些检查均与工程有关系。

钢结构制品的检查结果所发现的不合格部位须立即修正。

规定涂装的部分，原则上是钢结构制品检查结束后进行涂装。

a.钢结构制造厂在加工的各个阶段按业主指定监理者检查或自主地进行厂内检查。并做好检查记录。

b.在工厂内检查中，关于尺寸精度检查，要把检查结果记录在作好测量尺寸与设计尺寸偏差的记录单上。

C、中间检查时检查项目、方法、数量、合格与否标准，实施时间等均按设计者的规定和规范进行。

a.检查钢结构制品的资料。

b.连接部位、构件表面、焊接部位、高强螺栓紧固面。

c.钢结构制品质量检查是否以合同为对象的构件总数中制造完成构件数量检查，确认已制造完成的构件数量对安装进度没有防碍。

a.制作图构件编号明白无误，安装时不发生困难。

b.在各个构件上明确编出制造图为依据的构件编号。拼接口必要时标注编号方法按说明执行。

c.超过5t重量的单件应标明重量，并标明重心位置。

d.编制钢结构制品发运清单，根据安装顺序对照构件编号、数量等

8.2檩条及屋板面板加工方案

构件施工安排：檩条、屋面及墙面内外板及收边等配件安排在工厂生产制作；屋面外板全部安排在现场轧制，单坡按整板轧制，不考虑搭接，以保证防水效果。

8.2.1、生产制作的次序

根据构件分类，生产制作的次序为：檩条 → 屋面（墙面）外板 → 屋面（墙面）内板 → 附件、收边

8.2.2、檩条的制作与检验

8.2.2．1檩条的制作

（1）、制作工艺： 卷板 → 材料检验核对 → 开卷 → 分料 → 轧制成型 → 预冲孔 → 矫正 → 检验 → 包装入库

a.根据图纸设计要求核对钢卷牌号及计算钢卷宽度；

b.分料前须核对分料尺寸，以尽量提高利用率为原则；

c.矫直后的冷弯型钢，弯曲矢高不得大于其长度的1/1000，且不宜大于5mm，型钢截面形状畸变值不得大于肢宽的1/100；

8.2.3.彩板及配件的制作

8.2.3.1、生产制作的次序：

根据构件分类，其次序为：屋面内板、墙面内外板及其配件。所有构件经检验合格后均应贴上合格证，以供包装和出厂。

8.2.3.2、生产制作工艺及质量控制点：

（1）、屋面外板制作：根据本工程实际情况，为减少漏雨隐患，我司采用角落驰760型屋面外板,为咬口式板。

（2）、制作工艺原则：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭接次数最少（即生产长板）为原则进行排板及下料制作。

（3）、主要流程为： 原材料入库检验 → 制作工艺方案确定 → 开卷、分料 → 轧制→ 检验 → 包装

8.2.3.3其它板材制作：

（1）、主要流程为：原材料进场 → 设备进场 → 设备调试 → 制作工艺确定 → 卷板 → 材料检验核对 → 开卷 → 分料 → 轧制成型 → 检验

a.成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。

b.成型板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪力差不应大于5mm。

c.压型板应按材质、板型、规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。

8.2.3.4、彩钢泛水、收边的制作

（1）、制作工艺： 材料选择 → 分条切割 → 弯折 → 检验 → 包装入库

a.根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。

b.弯折角度及尺寸是否满足设计要求。

c.检查彩板配件表面是否存在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。

d.应分类包装，以免运输时划伤。

8.2.3.5构件进场与验收

8.2.3.5.1、构件包装

（1）、屋面内板及墙面内外，均按长短不同分成20~30张一叠，先用塑料薄膜作内包装，再用塑料编织袋或纸皮箱作外包装。

（2）、所有收边、包边、泛水、天沟等材料均先集束捆扎后，用塑料薄膜作内包装，再用塑料编织袋或纸皮箱作外包装。

（3）、所有小件及零配件（如自攻螺丝、高强螺栓、普通螺栓、连接件、胶条等）均用塑料袋作内包装再用纸箱或木箱作外包装。

（1）、钢构件使用平板车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场。临时堆放场地要坚实、不得有积水和杂物。钢结构产品不得堆放在地上，要垫高200㎜以上，并形成一定的排水坡度便于将积水排走。

（2）、卸货时货车应该停在能将不同构件卸在它们相应的使用位置的地方尽量减少在起吊、运输过程中的二次倒运。材料运输车辆服从现场调度。

（3）、钢结构产品要平稳地放在枕木上，枕木间距离以不使构件产生弯曲变形为准。根据现场特殊情况构件在高层的放置时不允许堆叠放置。

（4）、小构件可以进行多层放置的情况下，构件间支承点应旋转在同一竖直面上，并保证材料堆放稳定。

（5）、场地内构件应按图纸设计名称编号并放置在构件两端醒目处，施工组织设计便于查找。不同类型的结构构件不应堆放在一起。

（6）、卸完货后对照来料清单核对实物数量、规格及尺寸。钢柱、钢梁等大型构件堆放时应垫枕木。

（7）、钢构件以及材料的运输进场应根据安装进度计划来安排，构件最晚在吊装前三天进场，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。

（1）、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。

（2）、严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。首先应检查构件加工制作的各项质量保证资料，包括产品质量证明书(构件合格证)、钢材及连接材料的质量证明书和试验报告、焊缝质量、检验报告，组合构件的质量检查报告及其它有关的技术资料。然后对照构件发运清单，根据设计要求及规范规定对构件的型号、几何尺寸、开孔位置、孔径、孔距、孔数、连接件的位置、轴线标高标记、构件的加工精度及焊缝进行检查和验收，并做好记录。构件验收合格后，根据构件的安装位置和先后顺序，按照构件堆放布置图、按型号分类，整齐地堆放到指定的地点。

（3）、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。

1 确保工程质量的技术组织措施

本文件描述了用于此工程的质量保证计划。

适用于大型装运事业部钢结构厂房工程。

业主方迄今为止提供的技术说明书，图纸等文件；

相关工程施工及验收的有关标准；

我公司是ISO9002贯标认证单位，又是国家一级计量单位，因此，在此次工程建设中，我们坚决贯彻执行国家对工程质量工作的指示精神，建立完善的质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制责任，确保本工程质量目标的实现。

质量承诺：工程质量等级确保 优良。

在质量监督站和质量监理的监督、检查、指导下，进行全面管理。

a.受法人代表的委托,对该项目的施工全过程、全方位负责,并处理与本项目有关的外部关系。

b.有权指挥工程项目的生产经营活动,调配和管理进入工程项目的人力、资金、物资、设备等生产资源,对公司提出的项目管理目标负责。

d.项目经理必须自觉接受公司、建设单位或建设监理机构的检查和监督,对提出的问题及时采取纠正和预防措施。

e.项目经理必须遵守企业的各项规章制度维护公司的经济利益，定期向公司汇报工作；近期汇总、上报各种报表资料等。自觉接受各类检查和监督。

4.2 项目总工程师职责

a.负责工程的总体质量控制活动。

b.建立并维护工程的检验与测量计划。

c.监控现场检验政策和程序的执行。

d.检查和批准各施工班组的检验、测量程序以及工程各方面的质量控制计划。建立和控制一个文件档案系统，包括检验与质量的所有文件。区分大小不合格项，检查不合格项目的处置。为工程施工经理提供重大不合格项目的处理意见。对小的不合格项作出处理意见。

e.主持各单位工程的预验收会议。在各部分工程开始之前进行，确定检验程序、见证项目和报告内容等。

f.主持与业主及监理的日常质控会议。

g.主持业主与承包方的特别检验会议，处理涉及到检验和质控活动出现的一些问题。

h.批准最终验收报告，签名后交与客户。

4.3 质量监督员职责

监视与指导制作、安装按最新修订的技术标准和图纸进行工程工作。检查工程工作的变更情况。按照工程进度进行常规检查，包括工序、工作质量、尺寸检查正确置放与对中等等。协助总包方准备测量与检验报告。按要求出席检验会议。

按照日常检查与测量内容，进行检验活动。保证合格的测量设备和工具到位。检查必要的记录和报告，并签名。

a.要有焊接程序合格测试报告和焊工资格报告。

b.监视、控制焊接工作，保证操作质量。

c.检查焊接件的质量。

d.见证非破坏性、破坏性焊缝检验。

e.检查所有记录和报告，并签名。

5.1监控依据与执行标准：

国家行业及成都市有关质量法规、规定、质量管理、监督、监理办法和实施细则；

本企业有关质量管理的形成文件、管理制度、办法；

本企业的质量保证手册、程序文件、作业指导书；

国家和行业及成都市的技术标准、施工验收规范、质量检验评定标准。

交工验收按业主要求及《工程交工验收管理办法》执行；

施工过程中发生质量事故按《工程质量事故处理暂行办法》执行。

11.5.2工程质量控制措施及办法

编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。对单位工程进行划分，并提交监理备案。

投入工程的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证，在有要求的场合还应具备技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检，并对其进行标识。主要计量器具检定合格，并进行标识。

b.施工过程的质量控制

1).项目部对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。

2).施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误。

3).根据质量手册，项目部制定项目质量计划，并对特殊过程作出规定，制定相应控制措施。制定关键工序质量控制点，严格工序管理和控制。严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应立即下达停工指令，并上报查明原因。

4).项目部应保证质量记录的真实、完整、准确、规范。应及时向业主和监理单位申请工程实体的中间检验。

c.施工验收阶段的质量控制：

1).项目部在单位工程完工后，组织工程自检和竣工预验收，达到要求后，向业主及监理提出检查申请，组织确认检查。

2).项目部应及时进行工程尾项的处理。

3).严格按业主要求及《交工验收管理办法》和《质量保证资料检查规定》进行工程交工资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，交质量监督站进行质量等级核验，及时向业主进行实物和交工资料的移交。

6.1计量器具管理制度

a.现场计量器具必须有专人管理、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

b.损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

c.计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。

6.2技术质量交底管理制度

a.加强职工教育，使项目部全体员工提高质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”。质量是企业生命的意识，并能保证质量、能按计划实现就采用当面交底，书面签证确认，责任落实到人的制度，具体内容如下：

b.当项目经理接到施工图后，项目经理组织全体人员对图纸认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

c.施工组织设计编制完毕后，经业主审核确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位和监控要点。

d.本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原理，各分管工种负责人（生产经理、施工员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

a.严格控制加工，采购材料的质量。甲供材料及及各类材料到场后，必须由项目经理、项目工程师同建设单位人员组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与甲方和供货商联系，直到退货。

b.做好原材料二次复试取样、送样工作。原材料必须进行物理试验及化学试验。其它各种材料必须按规定进行取样试验、分析。

6.4不定期抽查制度：

a.质量安全员对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质量安全部门。班组在分项工序施工中要做好自检工作，确保当天问题当天解决。

b.项目经理部每半个月组织一次由项目工程师带领现场工程技术人员及专业工长对工地进行定期检查，并进行质量讲评，发现问题及时处理。

根据上海市工程质量监督站的要求，对重要部位必须请质检站核验。

6.5 工程质量优劣奖罚管理制度

a.遵守“谁施工，谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。

b.凡各施工班组在施工过程中，违反操作规程，不按图施工，屡教不改和发生了质量问题，项目经理部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。

c.凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

d.在实施奖罚时，以平常检查，每月一次大检查，区质检单位抽查，评定质量等级形式作为依据。

6.6特殊过程的质量控制制度。

a.从人员配置，设备仪器的使用，产品使用三方面进行控制，实行特殊过程质量责任制，定岗定人定标准，实行专项检验。

b.对采用的新工艺、新技术、新材料进行控制，三新项目使用需有技术质量论证，经上级批准实施。

6.7 施工过程质量的检验评定制度

a.过程的质量检验，按《过程检验和试验检验程序》执行。

b.不合格产品的处理，按《不合格产品控制程序》执行。

c.过程控制质量记录：施工过程中的活动都需要有记录，按《质量记录控制程序》。

6.8用户回访服务制度按《服务控制程序》执行。

a.工程项目竣工之前，必须对进行整体检查，达到设计要求，方可报交验收。

b.本工程交付业主使用后，在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次质量回访，征询用户意见。

c.工程质量回访后（在三年内随叫随到），凡属施工造成的质量问题，均由我公司负责维修，不留隐患，一切费用由我公司负责。用户回访与保修工作，注意厂房使用功能质量信息的收集、汇总、分析和反馈，以提高厂房使用功能。

7.1质量检测组织与程序

a.项目质检负责组织业主、监理、设计单位共同对单位工程进行验收，并上报市、区建设工程质量监督站检测和评定。评选市级以上（包括市级）优质工程由政府质检站负责推荐，专家组织评审。

b.项目质检部门负责本工程设备检验和验收、竣工交付。

c.项目质检部门、技术部门共同负责本工程关键过程、特殊过程施工的检验、试验和验收管理。

d.项目经理部具体实施进场物资和分部分项工程（半成品）的检验和试验，组织相关人员进行不同形式的检查工作。

过程检验：对工程施工过程的全过程进行检查，特别是关键过程、特殊过程的检查。

节点检查：对分部分项过程进行检查。

抽样检查：对一般工序，有疑问的在施工中进行抽样检查，不符合要求的应及时开具不合格报告，督促施工操作人员整改实施。

最终检验：即单位工程完工后，进行检验评定。

班组自检：施工班组按照施工验收规范和操作工艺的要求，边操作边检查，误差控制在规定范围内，否则立即整改。

项目经理部专职检查：当分项工程完工后，项目经理部质量员组织有关人员对分项工程的质量进行评定。

分部工程完工后，由项目经理部质量员组织验收与检查，交项目主任工程师评定。

分部工程在项目自检评定的基础上，报公司质检部门复检，再报市、区质检站核检。

公司质检部门组织检验：单位工程完工后，在项目经理部检查和评定的基础上，由公司质检部门组织相关人员进行复检评定，并保持检验记录。

市、区质检站检查评定：公司质检部门对单位工程复验评定质量等级后，由市、区质检站检验核定，经确认质量等级后，方可向客户或建设监理申报交付验收。

第十节 成品保护措施

1各专业单位在施工过程必须要有专人负责构件保护到工地交付使用。

2定位轴线引进水准点要进行保护。

3构件的管理和运输工作，在本工程安装中占有极其重要的地位。构件管理与运输是决定此工程成败的关键，为此必须认真对待，加强管理，详细规划，作到构件一进场，一清二楚，入场登记，心中有数，构件堆放作到：眉目清楚，堆放有序，层次清明，排列整齐，支垫得当，有根有据，道路畅通不出问题，检查维护时刻牢记。使构件运送工作作到：提前供应不误安装，送货到位，整齐堆放，文明装卸，保质保量。

4成品仓库管理人员和技术人员要充分熟悉图纸、掌握各构件形式，构造内容、数量、几何尺寸及其重量等情况，充分熟悉本施工组织设计，了解和掌握本次施工的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工及其形象进度作到了如指掌。

5构件管理及运输人员必须树立一切为了前线安装，服务于前线安装的大局观念，急前线所急，想前线所想，为按期完成安装任务而努力。

6构件进入现场，先进流水帐，按时间顺序记帐。随后按跨间、按系统详细的逐渐登记，帐上进出库日期，存放地点，质量情况等都要有专栏登记。

7构件的堆放，应按跨间、按系统、按现场安装的先后顺序、分门别类绘制出构件堆放规划图，构件进库后，按计划、按图示卸车堆放。

8构件的堆放，要有长计划，短安排。为防止安装与运输脱节，施工队要每周六向构件管理部门提交下周安装所需构件计划。构件管理者可根据周计划，修改和编制安排本周送货计划，并将运输构件的尺寸、重量、数量及进提交工程部以便高度安排车辆（因为运输车辆要统一调配）一般情况下须在安装前三天，将构件运到现场，如现场场地允许，也可多储运几天的构件待安。

9发往现场的构件要有发货单，单上设有谁人发货，谁人运输、送货地点及收货人、日期等。

10装车运送要准确，计划性要强，不可随意改变运送计划，任意搭配装车捎带，以免造成现场混乱。

第十一节 售后服务保障体系

我公司秉执“为用户服务，让用户满意”的方针，工程完工后我公司将免费为业主的维护人员进行培训、指导，并为用户提供《上海宝钢建总轻钢结构维护保养手册》，使用户懂得如何正确使用、维护保养好建筑物，解除业主的后顾之忧。同时建立业主售后服务管理制度，为业主提供及时有效的售后服务，使业主的建筑物长期保持它新建时的美观和功能。

一、为每位业主建立详细的服务档案。

1.收集并掌握已竣工项目相关资料，包括：技术、加工、施工、项目管理及竣工验收等整个项目全过程的资料。并收集当地有关的天文气象资料，如雨季、温差等。

2.将全部已竣工的项目，全部信息简要地登记入表，以便尽快地与业主取得联系，有利于维护服务工作的开展。

二、制定季度维护服务计划表

按照项目维护服务档案的项目情况汇总表，并结合业主情况，如项目业主特别要求、特殊气候及合同情况。由维护服务主管编排维护服务季度计划。

三、用户回访制度

2.保修期外的维修，维护服务工作，每半年对用户进行一次回访，并征求用户的宝贵意见和建议。

1.接到业主报修，必须及时将情况记录入《用户报修登记簿》，并在资料档案中找出业主有关资料，报请主管处理、派员。

2.接用户报修后，上海市内24小时内予以明确答复，48小时派员赴实地服务。

3.外省业主报修DB5115／T 23-2020 中小学校及幼儿园厕所建设管理规范，48小时内明确答复，三个工作日内派员赴实地服务。

4.在保修期内免费提供因本公司提供的产品质量原因所导致的维护工作。

5.建筑物在使用过程中发生非本公司提供的产品质量原因导致的维护工作，与业主协商，酌情收费。

DBJ／T15-192-2020 平板动力载荷试验技术标准.pdf五、用户意见调查及处理

1.我公司为加强对用户的服务，并培养维护服务人员“用户第一”的观念，建立维护服务质量监督机制，虚心听取用户意见，欢迎用户对我公司维护服务工作进行合理建议和指正。抱着“有则改之，无则加勉”的认真负责态度对待用户的一切意见。

2.为促进我公司售后服务人员自身服务素质，提高服务质量。认真对用户的意见分类处理并及时解决。若我公司服务人员有重大失职，使用户与我公司间合作信赖关系造成恶劣影响的，公司将及时调整其工作岗位并作严肃处理，且征求用户的进一步意见。