施工组织设计下载简介

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路基填筑采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分层水平向上填筑，如原地不平，要从最低处分层填起，每填一层经过压实符合规定要求后，再填上一层。采用自行式压路机压实填土路堤每层松铺厚度，根据试验段采集的技术数据来确定，路堤填筑运距在100米以内，用推土机推土，100米以上用挖掘机、推土机、装载机配合自卸汽车挖土、装土、运土、卸土，然后用推土机推平、平地机初平，自行式压路机静压，平地机再次整平，接着进行振动压路机压实达到设计要求，并注意用压路机微振收光清除轮迹（即称一推二平三碾压）。路堤压实后，路基面不得有松散、软弹、翻浆及不平整现象，如不合格，必须重新处理。

为保证路基“五度”（即压实度、宽度、纵横坡度、平整度、厚度）符合《技术规范》要求，施工中必须注意做到：

1）从路基填筑最底一层开始，路堤放坡，要进行超填，两侧超填宽度为50cm，压路机碾压到边，以保证路基边缘能达到压实标准。

2）每层填筑前要采用灰点控制法（即在中线1/4宽度线，边线，按桩号或每20米堆有土堆，撒上白灰，其高度等于该层松铺厚度）以控制卸料密度和平整度。

土质路基的整修T／CAGHP 003-2018标准下载，用人工配合机械整修，路堑和路堤边坡的整修，要按照设计要求坡度，自上而下进行刷坡，做到路基边缘平顺，边坡坡度比例正确。

4.1.2 灰土底基层施工

施工程序：准备下承层→施工放样→组织上土→整平检查含水量 铺灰→拌和→检查灰剂量→整平→碾压→检测指标→养生.

施工准备：正式施工前选100米路段进行试验，通过试验确定松铺系数和摊铺厚度，压实速度和遍数，选定满足设计压实度的机械组合。施工前对下承层进行质量检查，清扫，将其杂物清除干净，并洒水湿润，培置土路肩，整修路槽，定出施工边线和标高，拉线进行控制。

拌合；稳定土使用自卸车运输，按设计厚度卸料，所备土料应将超尺寸颗粒筛除。稳定土用推土机进行摊铺后，进行洒水、闷料，再使用推土机配合平地机进行整平，之后用6~8T两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整。此后划出方格网，将石灰按设计用量均匀的摊铺在整平的表面上，使用稳定土拌和机开始拌和。拌和时破坏底层1cm~2m左右，以便有利于上下层粘接。拌和时拌合2～3遍，使土和石灰充分拌和均匀，拌和土底部不能留有素土夹层。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，配合拌和机驾驶员调整拌和深度。拌和过程中及时检查含水量，使其等于或略大于最佳含水量。

碾压：路面整型合格后，严格按试验段确认的程序进行混合料的碾压施工。碾压过程中，混合料的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压时先用轻型压路机跟在平地机后及时碾压，后用重型大吨位压路机继续碾压，直到压实度达到设计要求。在碾压过程中表面保持湿润，碾压时将碾压末端压成斜坡，接缝时将此工作面切成垂直于路面及线路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺和碾压工作。一个路段完成之后进行密实度检查，未达到规定的要继续碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。

养生；混合料碾压完成后，采用洒水、覆盖塑料薄膜进行保湿养生，以保持稳定土表面湿润。洒水均匀适量，避免表面过湿或时干时湿。养生期7天，养生期间除洒水车外，禁止重型车辆从上通过。

横、纵缝处理：在碾压完成后的灰土端头及时将拌和不匀或标高误差大、平整度不好的部分挂线垂直切除，再用素土回填以保护边缘灰土强度和保持接头顺直整齐，待下一作业面开工时再铺灰土拌和，机械拌和不到时应用人工多次人拌和直到均匀为止，厚度应保持在碾压后与上一作业面边缘等高，碾压时应用压路机沿横缝碾压，碾压应注意不破坏上一作业面边缘。上下两层稳定土的横缝应错开10米以上。纵缝处在做石灰土时，结合部分应多加1%石灰再进行拌和、整平、碾压，碾压时应用三轮压路机，后轮沿接茬重叠碾压，碾压时要派人随机检查，千万不可漏压。

4.1.3 水泥稳定碎石基层施工

路面基层正式填筑前,选取一段作为标准试验段,当填料满足规范要求时,进行摊铺、整平、碾压至规定的压实度，根据实测数据确定压路机碾压遍数和松铺厚度。

B、施工流程：准备下乘层→施工放样→拌和水泥碎石混合料→运输→摊铺→碾压→养生

对底基层进行检查，符合标准后，进行支模。

在底基层上恢复中线，并在对应的外侧设指导桩，在两侧指导桩上用红漆标出水泥碎厂基层边缘设计标高。

（3）拌和水泥碎石混合料

水泥碎石集料颗粒均匀，质地坚硬，无杂物，其颗粒基配应符合要求，外观无针状颗粒和风化颗粒，材料未经监理工程师认可不得进场使用。

材料推放地应平整、坚实，不同的粒径的碎石和石屑等应分开推放，在正式拌和混合料之前，必须先调配掺拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。

水泥碎石混合料采用强制式搅拌机搅拌，严格控制搅拌时间和集料配合比等。

采用自卸车运输，将混合料卸成两行，摊铺前计算每车混合料的摊铺面积，用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。对于集料“窝”、“带”现象，要及时处理。

水泥碎石层在养生期间，应保持一定的湿度，不应过湿，或忽干忽湿，养生期不应少于7天.

首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。

混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。

本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。

⑷ 混凝土料的运输：

商品混凝土用罐车运至现场灌注点。

①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。

②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。

③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。

①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。

②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。

④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

⑥养护：砼面层在养生期间，应保持一定的湿度，不应过湿，或忽干忽湿，养护期不应少于7天。

4.1.5 培土路肩施工

⑴按标准的路边线每10m打一边线桩，标上侧石顶高程和路边线，并按高程和边线人工起槽，清理浮土，检查侧石底高程。

⑵在起好的槽面上铺砂浆按边线位置和高程安砌侧石，并用橡皮锤敲打牢固平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽(0.8cm)均匀。

⑶每100m长检查侧石的位置和侧石顶高程、直顺度合格后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。

⑷侧石安装后，对侧石后的肥槽用灰土填埋并夯打密实，对侧石背后围设计尺寸的砼后背。

⑸及时清理侧、平石上水泥浆等杂物。

沟槽：施工时，从下游向上游施工，用挖掘机开挖沟槽内的土方，沟槽宽度参照市政定额上册P5页内容，同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位置，由专人指挥机械挖方，保留20～30厘米厚，由人工开挖并清理沟槽， 保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖掘挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边1米以外，堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算下反常数。人工清理沟槽时，根据下反常数清理，控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，沟槽到位后，模板工紧随其后，根据图纸设计的基础宽度、厚度及中线位置立模板，安模板前应挂线，模板应牢固，其所有接缝紧密吻合，以防漏浆。

雨水管基础：管道基础为砂石垫层，沟槽槽底验收合格后，即铺砂垫层，并夯实，用环刀法测试，密实度要求达到90%方为合格。管道接口部位预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。

A、管道运输：管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，具体注意以下几点：①管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。②管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。③管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。④管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。⑤管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。⑥严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。⑦管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

B、管材检查：①在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。②检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。③管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。⑤管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

C、管道铺设：①管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。②下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。③下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。④安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。⑤接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。⑥接口时，先将承口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。⑦接口时橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。⑧为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。⑨雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

D、接口试压：在管子插入20厘米就位后，及时锁定管子，对接口进行水压试验，压力表数值为最大工作压力的1.5倍，并保持10分钟不变后方为合格，若有漏水现象需返工。

构筑物：检查井应按图纸要求施工，在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心线位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置，检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，井砌体应禁止通缝。流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道接顺。 砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水。井内的踏步爬梯按S2图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。井周距路面以下10cm处用20cmC30钢筋砼箍加固。挡土墙工程土方开挖的有关标准，在确保安全、场地满足和达到设计规定的要求等必要的前提下，我方将自行设计有关的开挖标准，并在砌筑完成后进行回填压实至规定的标准。 闭水试验：根据施工规范要求进行闭水试验，经验收合格后，方可回填土方。 回填土：管道回填土采用人工回填，分层夯实的方法，分层厚度不大于30cm。管道工程的主体结构经验收合格，具备还土条件者，均及时还土，沟槽回填土时，清除槽底木料，草帘等杂物，胸腔及管顶以上50厘米范围内填土应确保砼管座强度达到50kg/cm2以上，方可进行，回填土中不得含有大块碎砖，石块及大于10厘米硬土块，沟槽两侧应同时加填，两侧高差不得超过30厘米。

1、室外供电系统电缆埋设施工工艺：

主要机具：电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具

作业条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。

工艺流程：准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土

准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

电缆敷设：清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

回填土：回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

一般情况下基材摊铺分三个段（两半圆、主跑道、辅助跑道）依次施工，具体施工顺序划分可按现场布局调整。

具体施工步骤概况：基础验收→清扫、清洗场地（查积水）→测水气→基础涂刷底油 →修补坑洞、缝隙→摊铺加厚区→摊铺基材大面→测试水平坡度→基材修正→面材横向喷涂一道→面材纵向喷涂一道→划线→验收

4.4.2 具体施工步骤

无论采用何种基础，其都应具有一定的强度和稳定性，具体要求如下：

（1）基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。

（2）基础应有一定的平整度：合格率在85%以上。3米直径误差3mm。一定的坡度：横向〈1%，纵向〈1%，跳高区〈4%，表面应平坦、光滑、保证排水通畅。

（3）沥青基础最好采用不含腊，或含腊很少的沥青材料。其沥青混合料必须充分压实。表面均匀坚实，平整无裂纹。无烂边推挤，无麻面，接缝平顺光滑。沥青混凝土面层碎石粒径为 2～5mm,含油量5.8～6.4%，结合层碎石料径为6～9mm,含油量4.6～5.8%，沥青软化点82～104℃。

（4）水泥混凝土基础要求表面不起沙、不脱水，密实牢固、清洁无油污。

（5）压实密度不得小于95%，在中型碾压机压过后无明显轮迹，无发软起皮，无浮土松散、波浪等现象。

（6）跑道及足球场四周应该具备有组织排水系统，无论是内圈排水还是外圈排水，在大雨后二小时内能将积水迅速导入市政排水系统。

（7）根据基础成型季节及类型，基础保养期不低于21天。     

（1）基础修整：确认基础大面符合摊铺标准以后，对基础局部进行修补：对水泥混凝土基础的空隙用PU浆料填补；对沥青混凝土基础和水泥混凝土基础小面积积水部分（一般不超过1M2）进行修补。

（3）测定基层含水率：

a.用水份仪测定地面含水率。（如没有水份仪就用b或c）

b. 晴天时用透明胶布平铺地面，以胶布封合四周，待2～4小时后若见胶布内部有结雾现象则地面含水率高，不宜施工。

c.取干燥的报纸平铺于地面，上以平板覆盖，第二天将报纸取出点火，若不能点燃就表示地面水分尚多，不宜施工。

3、涂刷底油或批刮基层：

本道工序是渗水型塑胶跑道最主要的两道工序之一，一般有人工摊铺和机械摊铺两种类型，我公司全部采用机械摊铺，故在此只对机械摊铺工艺作介绍。 （1）摊铺准备：由于跑道摊铺机属大型精密机械设备，故在摊铺前要对设备进行调试，先对较小面积进行试铺，试铺过程中对速度、厚度等进行调整，直至符合大面摊铺标准为止。

（2）摊铺加厚区：机械设备调试好后，根据设计要求，对加厚区域如跳高区、铅球投掷区等先行摊铺，摊铺方法及注意事项同跑道区摊铺。如加厚区面积较小，无法用机械摊铺则采用人工摊铺，摊铺方法及注意事项参照特殊部位摊铺条款。

（3）摊铺跑道：根据预先设计好的摊铺顺序，将搅拌好的摊铺料倒入摊铺机前面，然后有专业摊铺人员开机匀速前进摊铺，在摊铺机后则由专人负责监督摊铺厚度、密实度和平整度，一般情况下，机械摊铺的厚度、密实度和平整度都比较均匀，基本上也不会出现漏铺、少铺现象，一旦发现应立即进行人工修补拍平，以利于整个大面在同一时间内固化成型。

（4）特殊部位摊铺：对于某些特殊部位如三角区、路牙底部及其他摊铺机无法进入的地方，须采用人工摊铺，即将摊铺料按设计好的用量倒入地坪上用木板使劲拍压，注意一定要拍压密实并与机械摊铺的厚度一致，尤其要处理好与机械摊铺的接头部位，要密实无缝隙。

本道工序为渗水型跑道工艺中最重要的一道，分两次施工，即须交叉喷涂两遍，至于第一遍和第二遍的方向无具体特别要求，但必须是交叉垂直喷涂，且喷涂后无明显接头。

（2）纵向喷涂第二道喷浆料：待第一遍喷浆料固化后（根据施工温度一般在12H左右）即可进行第二遍喷涂，喷涂方向同第一遍垂直交叉，其他均同第一遍喷涂相同。

（1）分道线及起跑道前伸数的测量、做点，依IAAF规定并采用精度“1”的雷射测距仪操作。

（2）各点完成后再由测绘院或业主及专业人士进行复测、确认。

（3）经复测无误后，再使用专业划线机进行标线、画线，线宽5公分。

（4）标线材料采用进口划线漆，具有抗磨损、附着力强、不变黄且明亮的优点。

（1）验收：对于塑胶面层的验收，标准田径场应由业主、质检会同各级田径联合会验收通过，对于非标准田径场则由业主、设计、质检等相关部门验收通过。

（2）清场：无论项目是否通过验收，工程结束后应立即组织退场工作，对于已初步验收通过项目，人员、材料、机具均一次性清理退场并负责将现场打扫干净并交付使用方，对于还未验收项目，人员、机具、材料基本退场但须预留部分材料和少量人员等待在验收过程中出现的需整改部分的修补。

力争在雨季前完成土方开挖施工，低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工。

尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。

砌砖抹面遇雨停工时，将已砌好、抹好的检查井、墙体盖好，防止雨水冲刷灰浆。

各种管线施工要缩短战线、分段进行。

施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。

加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。

雨季填土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随填土随夯实。

施工现场临时路由各工号分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。

如遇到暴雨天气不宜施工，并且使施工现场排水通畅，不得使周边道路集水，而造成交通不便。

二、拟投入的主要物资计划

（见附拟投入的主要物资计划表）

三、拟投入的主要施工机械

（见附拟投入的主要施工机械表）

五、确保工程质量的技术组织措施

本质量保证措施,适用于对所有属于本标段范围内的工程进行全面的质量管理和控制。若我方中标本合同段工程，我们将严格按照设计图纸、合同规范和有关的规程、规范、标准等要求，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序及作业指导书，制定详细的保证措施和实施计划。

“质量第一，客户至上”是我方多年来的立足之本，“以质量求生存，以质量求发展”是我方一切活动的宗旨，“信守合同、倡导科学、崇尚效率、追求完善”是我方的承诺。

若我方中标承建本工程，将继续发扬“重质量、守信用”的传统，统筹安排，周密组织，配备先进的器材设备，进一步强化科学管理，高质量、高标准地完成本工程的施工任务，为此，我们将采取以下质量保证措施：

1、内部质量监理是我单位上级质管部门直接指派的人员，有权独立于项目之外直接管理本项目的质量，不受项目约束。对本项目实行内部质量监理监察制。

质安部配备专职质量检查员，对各项目进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。

项目经理是项目质量计划和质量控制体系落实的责任人。通过选择、培训、交流实践获得每个人所在岗位所必需的知识和能力。项目经理用行动承诺把质量置于优先考虑地位，并且要求质量目标被每个人所接受。

通过引导，确立质量目标，实施奖惩制度等手段，使每个人对质量问题有持久的积极性。项目经理对质量有关的工作经常进行监督和检查，对人们的积极性和主动精神及时作出响应。

通过正式的委派，明确的分工，使每个人对各自的责任清楚地了解。

每个岗位配备足够的有经验的职工，并辅以必要的顾问和指导，把有能力的人员及时提拔到关键岗位上去。安排必要的培训，提供足够的经费。

为所有工作人员在从事与质量有关的工作时，配备必要的设备、装置和各种技术手段。

建立项目部内部评审制度，项目经理组织项目相关人员每月进行自检，检查结果将在项目经理办公会上公布。

B建立严格的质量保证措施

确保工程质量是施工的最基本前提，也是施工企业的生命，因此施工企业确保工程质量不仅是对业主的负责，也是对企业本身的自律。为了确保工程质量，我方将在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。

建立开工前的技术、质量交底制度。技术、质量的交底工作，是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。每项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。加强质量教育及技术培训本投标人接到中标通知书后，立即组织投入本标段的人员，针对性地认真学习《技术规范》，并认真做好质量教育工作，开展群众性QC活动，提高质量意识，使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主的观点。

建立质量计划制度。每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制定相应的质量计划，明确技术难度，材料计划、检验、标识，工程试验，质检重点及注意事项等问题，经项目总工程师批准后实施。

坚持技术复核、隐藏工程验收签证制度。技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明。

建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度。对采购进场原材料及成品、半成品要由质检部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。

建立原材料采购制度。原材料采购需制定采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。

工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：（1）项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；（2）施工合同规定的质量保证规范、标准；（3）工程招标技术说明书的要求；（4）运输和交货条件；（5）质量鉴定和检查方法。

5、各单位工程质量控制要点

搞好图纸会审，坚持按图施工，进行技术交底落实质量管理计划，开展工前检查，做好技术复核，做好材料试（检）验工作，做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作搞好交工和质量评定工作，掌握工程质量动态，防止质量事故发。

施工中全面控制工序质量坚持十四有：

质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；主材变换有设计变更；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案。前面各个工序要求的施工质量要点已经讲述，但还要遵守下列要点。

本工程土方应事先搞好测量，确定土方外运量，进行综合调配。存土堆放应有合理的位置，整个工程应在大量土方挖至设计基槽高程上20—30cm处调配，然后再做排水工程施工。

每个结构层施工前要按照设计图纸进行放样，并对下层的表面进行清除杂物，处理局面的松散、凹凸不平、坑槽等现象。

加强试验检查工作，一切工序严格按照操作规程验收评定标准进行。凡出现超规范的坚决予以纠正，严重超规范的返工重来。

加强施工中各项管理工作，做好各工序的施工、试验、原始记录的整理完善工作，杜绝使用不合格无三证的材料及产品，从源头上杜绝不合格品的出现和发生。

对已施工过的工程，要加强后期管理，做好养生工作，保证质量的稳定性。

建立健全岗位质量责任追究制，严格落实质量奖惩办法，在员工的思想上、意识上树立重视工程质量、杜绝偷工减料，反对弄虚作假，坚持实事求是的工作作风。

六、确保安全生产的技术组织措施

本项目的安全生产目标是：“四无、二控、三消灭”。

为严格遵循“安全第一，预防为主”的安全工作方针，落实施工安全计划，拟订以下制度：

（1）安全生产责任制和安全施工合同

项目部所有职员均须明确自己的安全职责，职、权、利三者结合；项目部与施工队必须签订安全施工合同书，不签订该项合同不得参与工程施工，用安全施工合同来规范安全工作。

所有参加工程的施工人员均应在施工前进行安全训练培训，合格者方能上岗作业，安全训练组须将所有参与工程的施工人员的培训活动及时记录，定期上报每月各类培训班和培训人员数量，以供业主和监理工程师机构查验。

（3）安全技术交底制度

分项分部工程在开工前必须由技术负责人向参加施工的员工介绍工程概况、施工方法和安全技术措施。安全执行组、安全督察员和安全代表应对各项工作安全技术措施的执行情况进行检查。

开展对施工全过程的安全检查管理，包括对开工前的安全措施准备工作进行检查，对施工过程中的安全落实进行检查，对生活区的安全用电、用火进行检查等。

（5）安全设施及其管理制度

凡用于本工程合同的施工工具、装备、设施等物品，均应按照法律或本合同条款的要求，领有牌照或配有使用时所需的准许证；有关方须定期进行安全设备和设施的检查测试和保养，及时清除及替换不合格标准或难以修理的设备，并做好资料记载，以备检查。

在工程实施过程中，定期对在实施安全计划和法定条例方面表现良好的施工队、施工班组、施工人员进行奖励，对在此方面有违反和忽视行为的施工队、施工人员进行惩罚，如批评、罚款、解雇。

在施工过程中，具体的安全生产措施如下：

1) 贯彻“安全生产，人人有责”的方针，组织施工人员进行安全教育与训练，增强全员安全意识，提高安全知识水平。

2) 建立安全保证体系，制定适合本工程的各项安全生产管理制度及各工种、各工序安全生产操作规程。施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，均制定出相应的安全技术措施。

4) 在必要的地方设置安全标志，在关键的地方设专人指挥，确保安全。

5) 根据工地实际情况，配备医务人员和健康卫生设施、设备，并进行卫生医疗教。

七、确保工期的技术组织措施

调遣精兵强将，强化项目管理。机械按时进场，保证按时开工。项目经理部按项目管理的各项要求开展工作，强化项目管理，加强施工全过程的监督、检查、指导。

狠抓重点工程进度，确保按期竣工。制定详细的实施性施工组织设计，每天专人检查计划的落实情况，发现问题及时修正方案，调整计划。协调各工序间的施工矛盾，确保工程施工顺利完成。

统筹规划，抓紧大好施工季节的施工，计划紧凑安排，对控制工期的项目，要从人力、财力、物力各方面优先保证，各种配套计划一定要落实。

充分发挥对工程施工环境较熟悉、周边关系好协调的优势，保证做到以最快的速度调遣施工力量进场展开施工准备；不因材料进场而影响工期。

做好雨季施工技术措施，制定针对雨季施工的针对性施工方案，避免雨季施工对工程进度造成的影响。

八、确保文明施工的技术组织措施

2、进行思想教育，要使每个现场施工人员从根本上认识文明施工的重要性，恪尽职守、各负其责。

3、加强安全力度，制定安全生产责任制，进行安全知识教育。编制安全生产的技术措施和安全生产交底，做好安全生产检查，杜绝不安全因素存在。

4、加强施工现场安全生产保障，对容易要发事故的地方要时时提防，并定期检查保障设施的安全性能。

5、加强施工现场文明管理，要做好施工现场文明管理。沿渠要设置不低于2.5米围挡，施工现场出入口大门要设置企业标志，并张挂内容齐全，比较规范的五牌一图、放工现场要有固定的安全标语，宣传栏，读报栏，黑板报等。施工现场地面要硬化，道路畅通，要有排水排污设施，并无阻塞。施工现场的材料要按施工平面图布置，并配挂具有名称、品种、规格等标牌，施工现场要做到工完料清。

6、放工现场要有足够的治安消防设施，做好保卫值班记录，配备必要的消防水源，做好消防记录，并经常检查。

7、放工现场生活区管理，职工宿舍做到窗明几净，通风保暖，一人一铺。生活用品放置整齐，周围环境干净安全，食堂制定卫生制度。

8、放工现场临时用电要有专人负责，并进行用电安全教育，定期检查，严禁胡接乱挂。

9、好工地职工的饮食卫生。炉灶炊具做到常洗常消毒，炊事人员持证上岗。厕所卫生有专人负责。做到无蚊蝇，定期让职工洗澡，并在生活区设置文化娱乐设施，对生活区进行合理绿化。注意工地一线职工的饮食卫生，防止食品中毒。

10、定期打扫和喷洒工地道路及周边道路，工地门口安装冲洗设备，确保离开工地的车辆上不将泥土、碎片等带到公共道路上。

十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施

1．公司以总经理为首，以主抓质量、安全生产的副经理带队，组织有关人员每月的15日、30日到施工现场进行全面检查，及时总结检查的结果，当场开现场会，对工程质量、安全生产、文明施工、施工进度做的好的班组、部位给予表扬、奖励，对于做的差的给予批评处罚，对于当事人要给予记过或罚款。

2．公司要派3名专业管理人员常住工地主抓全面工作，建立资金使用台账，每月向公司汇报施工现场投入情况。及时分析是否存在浪费行为，如有，认真研究改进措施。

3．项目经理每周要召开一次周会，针对各施工队的施工情况进行评价、评比。号召各施工队树立节约意思，杜绝材料浪费。并与各施工队签订成本考核目标，对节约成本的予以奖励，对浪费或超出成本目标的予以处罚。

4．在施工期间，各分部工程成立QC工程质量攻关小组，从头抓起落实到人，以高标准快进度的施工措施和方法，达到一次施工验收合格。

5．做到工完料清，施工工作面的材料要合理使用，减少积堆浪费，避免加大成本。

6．合理安排人员，确保不窝工、不误工。

7．在施工中，以科学的管理方法，积极向建设单位提出行之有效的合理化建议，降低工程成本，确保质量、确保工期而合作取胜。

8．保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应，同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励。激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好，对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

9．及时掌握建筑材料市场价格，科学合理分析材料价格市场变化趋势，尽可能在建筑材料市场价格低谷期购进材料。

10．严格执行限额领料制度DB34／T 2152-2014 垂直振动压路机施工技术规程，严把材料使用关。

11．严格执行施工平面布置，合理利用场地，加强计划管理，减少各种材料构配件的二次搬运。

12．严格计量制度，提高混凝土及砂浆计量的准确性，混凝土掺外加剂，节约水泥用量。

13．做到浇筑混凝土、砂浆随清随用，工完料用尽。

十一、施工总平面布置图

JJF(纺织) 088-2020 热防护性能试验仪校准规范.pdf 拟投入的主要物资计划

拟投入劳动力安排表 单位：人