施工组织设计下载简介

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混凝土自重 24×0.24×0.5×1.2=3.456 KN/m

钢筋自重 1.5×0.24×0.5×1.2=0.21 KN/m

振捣砼荷载 2×0.24×1.4=0.673 KN/m

合计：q1=4.364 KN/m

乘以折减系数GB 50070-2020 矿山电力设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，则q=0.9×4.364=3.927KN/m

按水平杆φ48＠600，考虑木楞长度3.6～4M，按五等跨计算查表得：弯矩系数Km=－0.105，剪力系数KV=0.606 挠度系数KW=0.644

l=600 l l

M=KM·q·l2=0.105×3.927×106×0.62=0.148×10N·mm

W=2×=2×1/6×240×182=25920

不包括振捣砼荷载则q1=3.691 KN/m2

q=0.9×q1=0.9×3.391=3. 321KN/m

侧压力 F=KN/m

振捣砼产生的荷载4 KN/m

荷载组合 12×1.2+4×1.4=20KN/m

q1=20×1.0=20 KN/m

折减系数为0.9，则 KN/m

背肋以3根50×100木楞，仍以五跨连续计算木楞

小横楞为φ4.8钢管，间距600mm，壁厚δ=2.5mm，承受梁底模传来的集中荷载：

φ48钢管，壁厚2.5mm，截面抵抗矩W=3865mm3

截面惯性矩I=92754mm4

水平大楞为壁厚=2.5mm，φ48钢管，长度以6m计算，为五跨连续梁。

新浇砼对模板侧面的压力。

F1=0.22γC·t0·β1·β2·V1/2

β1=1.0、β=1.0、V=2M/h、t0=200/(25+15)=5

F1=0.22×24×1×1××5=37.33 KN/M2

取两者较小值即F=F1=37.33 KN/M2

②、振捣砼时产生的荷载取F’=4 KN/M2

考虑折减系数取0.9，则

验算强度时：P=（ KN/M2

验算挠度时：P=1·2×F×0。9= 40。32KN/M2

多层板宽916mm，以50×100方楞作支点，间距按180计，即按四等跨计，多层板长以1830计算。

计算强度时线荷载q=45.36×1.830=83.00KN/M。

计算挠度时线荷载q=40.32×1830=73.78 KN/M。

KM=－0.107 KW=0.632

挠度验算 ω=

木楞50×100，长2.4米，支承在柱箍上，柱箍为φ48钢管，δ=3.5mm，间距为600mm，按五等跨计算：

KM=－0.105 KW=0.644

计算强度时线荷载q=45.36×0.18=8.164KN/M

计算刚度时线荷载q=40.32×0.18=7.27KN/M

挠度验算 ω=

柱箍承受木方楞传来的集中荷载简化成均布荷载

强度：q=45.36××600×0.9=24.49N/mm

挠度：q=40.32××600×0.9=21.77N/mm

400×600方柱，柱箍＠400，验算强度

q=45.36×10×400×0.9=16.33N/mm

强度满足

400×600柱，单道φ48钢管

q=40。32×10—3×400×0。9=14。52N/mm

现浇板模板采用在钢管搭设的满堂脚手架上安装木格栅，上满铺胶合板

胶合板规格为915×1830×10mm，木楞格栅为50×100＠300支承木楞的水平管及立杆采用壁厚3mm的φ48钢管，间距1.2×1.2m。

模板自重（竹胶板及木楞折合厚度40mm）

新浇砼及钢筋自重（以h=160计）

2、荷载组合 ①、验算强度时 KN/m2

以0.9系数折减 KN/m2

以0.9系数折减 KN/m2

方木楞作支点，间距300mm，竹胶板长向与木楞平行铺设即按四等跨计算。

E=5×103 N/mm2 [σ]=60N/mm2

I=203333 W=40667

Km=－0.107 Kw=0.632

=135759.1·mm

＜［］=60 N/mm2

方木楞间距300，支承在间距1200mm的钢管上。

E=9×103 N/mm2 N/mm2

木楞长3.6～4m，水平管支点间距=1.2M，按三等跨计算

KM=－0.100 Kw=0.677

折算线荷载q=7.703×0.3（4.55×0.3）

M=KM·q·0.1×7.703×10×300×1200=3.327×10

N/mm2＜ N/mm2

立杆间距以1.2米计,水平管承受方木楞传来的集中荷载,水平管壁厚=3.0mm。

E=206×103 N/mm2

水平杆支应压力RA=RB=

横杆（水平杆）最大步距L

层高以.2.9米计，第一道横杆距地1.5米，第二道按1.2米，其余为第三道。

查表得轴心受压稳定系数：

σ=<[σ]

四、模板安装安全满意事项：

单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

支设4M以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4M的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

墙模板在未装对拉螺栓前，板面要后向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。

用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

平板模板安装就位时，要在支架搭稳固，板下横楞与支架连接牢固后时行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

五级以上大风，应停止模板的吊运作业。

五、模板拆除安全注意事项：

拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。

高处、复杂结构的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。、

工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、蹋空而坠落。

在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护拦，或将板的洞盖严。

拆模间隙时，应将已活动的模板、立杆、去撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上口1M以内堆放，并随拆随运。

拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：

拆除4M以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护拦杆。

严禁在同一垂直面上操作。

拆除时逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

拆除高而窄预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

第三章 模板配置的质量要求

模板配置必须遵从先大后小，统一排版，经济合理的原则，规定如下：

现浇板底板符合整张规格采用竹胶板，非整张板一律采用普通多层板，严禁用竹胶板锯裁。

同一块定型模板，所用竹胶板厚度必须一致，误差1mm，同一块板后备肋50×100木楞应厚度一致，且至少所用边两面刨光，误差2mm。

竹胶板截口应光滑平直，不得缺边少角，误差2mm。

多块胶板组合的整体大模板，接缝以双面胶嵌缝，沿木楞方向铺钉，钉的规格以所钉胶板厚度的两倍为宜，接缝应严密平整。

各型构件模板应标识清楚，分类堆放整齐，便于运输。

各种构件的定型模板，制作时应严格按规范提高一个等级，见下表：

工作前必须检查各种机具应牢固可靠，各项安全防护装置必须齐全有效，所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放。

工作场所的待加工和已加工的木料应堆放整齐，保持让道路畅通。

经常清理操作场地内的一切易燃物品，灭火器应布置在显明处，在他四周应无障碍，方便拿取。

在机械锯木操作中，对有木眼、裂缝、畸形层、大节疤、翘曲和“鸡胸木”时，应减低推进速度。

所有锯出的副材，边角料和板皮等，应分类按指定地点堆放。一切材料、成品要堆放整齐稳固，在一定高度时，应用板皮隔开。

钉竹胶板时，应用电锯或能握紧的工具引眼，以防蹦钉伤人。

上班前不得饮酒，下班后要清理机械和周围环境的刨花、木屑，且装袋堆放指定地点。

操作过程中如遇停电，维修或因事离开岗位时除对本机关掣外，并应将闸掣拉开，切断电源。

作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试，润滑清除木屑，刨花。

圆盘锯使用还需注意以下几点：

开机前应进行检查，锯片不应有裂纹，固定锯片螺丝应上紧。

锯片上方必须装置安全罩或挡板，锯片必须平整，锯齿应尖锐，无裂缝。

进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用力硬拉。

圆锯启动后，应待转速正常后方可进料，锯线走编不得猛扳，以免损坏锯片。

压刨床（单面）使用安全要点：

压刨床必须单向开关，不得安装倒顺开关。

木料的材质、规格一致时，允许同时刨两块木料，严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧，接送料时不得戴手套，送料时必须先送大头。

刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

每次进刀量应为2.5mm，如遇硬物或节疤应减小进刀量，降低送料速度。

进料必须平直，发现材料走槽或卡住，应停机降低台面调节，送料时手指必须离开滚筒200mm以外，接料必须待料走出台面。

被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离，被刨短料时，须连续进料。

第五章 模 板 拆 除

本工程主体结构按每月四层进度控制，在充分考虑了工程的质量要求，进度及社会效益等方面因素后加大了模板投入。地下室主、裙楼除柱、墙模板补梁、板及支撑全数配置，主楼标准层模板配置如下：

1、柱身、剪力墙模板一套

因模板数量充分，且主体结构施工阶段气温均较高，拆模时间在20天时砼强度除悬挑梁、板外均能达到要求。

1、柱模：（对拉镙栓拆除）→拆柱箍钢管→拆柱模板

2、墙模：拆架体连接钢管→拆对拉螺栓外“3”形扣件→拆双道钢管外纵肋→ 拆钢管外横肋→拆墙模板

3、梁、板模：拆梁立档→水平小横担→侧模→底模→板底第三步架水平管→木阁栅→竹胶板（多层板）→第二步架水平管→第一步架水平管→立杆。

按先上后下JBT 13769-2020 水击泄压阀.pdf，先非承重部位后承重部位的原则进行。

严禁用大锤、撬棍硬砸硬撬。

高空临边作业必须戴安全带、高褂低用褂点稳固。

操作人员需站在稳固脚手板上作业，且该段模板全部拆除后才能进入清理。

手持工具用小绳系挂在手腕上T／CECS10055-2019 绿色建材评价 集成墙面，以防脱落。

拆除的模板、钢筋必须轻放到地上，不准在钢管架上堆放，

用转料平台转料时，平台严禁超重。